一种钢塑复合压力管生产线自动上料机的制作方法

1.本发明涉及一种自动上料机，涉及钢塑管生产设备技术领域，具体涉及一种钢塑复合压力管生产线自动上料机。


背景技术：

2.钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接塑胶层，钢塑复合管在制造的过程中需在外壁或内壁设置塑料层，塑料层的原料为颗粒状基料，对颗粒状塑料基料进行加工时，需借助上料机对其进行上料处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的自动上料机不具备对物料进行定量输出的功能，出料的过程均为持续出料，操作者很难准确控制机器的出料量，极易导致物料出现溢出的问题；
5.2、现有的自动上料机不具备对物料进行筛分处理的功能，物料的内部容易隐藏大颗粒杂质，大颗粒杂质极易导致装置的内部出现堵塞，从而影响装置的正常运转。


技术实现要素：

6.本发明提供一种钢塑复合压力管生产线自动上料机，其中一种目的是为了具备对物料进行定量输出的功能，解决操作者很难准确控制机器出料量的问题；其中另一种目的是为了解决大颗粒杂质极易导致装置的内部出现堵塞的问题，以达到保障装置持续正常运转的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种钢塑复合压力管生产线自动上料机，包括周转箱体，所述周转箱体的顶部固定安装有提升筒，所述提升筒的右侧设置有基料烘干机构，所述基料烘干机构包括烘干储存筒，所述烘干储存筒的顶部固定安装有热风机，所述烘干储存筒内腔的左侧固定安装有匀风板，所述烘干储存筒内腔的顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头的底部转动连接有旋转筒，所述周转箱体的顶部设置有预处理机构，所述预处理机构包括添料筒和维护电动推杆，所述维护电动推杆固定安装在周转箱体的顶部，所述维护电动推杆的移动端延伸至添料筒的内腔中固定连接有焊接架，所述焊接架的顶部固定安装有接收板。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述周转箱体的底部固定安装有配重移动座，所述提升筒的顶部固定安装有提升电机，所述提升电机的输出轴延伸至提升筒的内腔中固定连接有提升桨杆，所述提升筒的右侧固定连接有中转斜管，所述烘干储存筒的顶部与中转斜管的底部固定连接，所述烘干储存筒固定安装在提升筒的右侧，所述烘干储存筒的底部固定连接有分料筒，所述旋转筒的外壁上固定安装有齿环，所述烘干储存筒内腔的顶部固定安装有位于旋转接头右侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿环的右侧与齿轮的左侧啮合。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转筒的底部固定连接有储料网筒，所述储料网筒的底部固定连接有截断阀门，所述储料网筒的内腔中固定焊接有竖直杆，所述竖直杆的中部固定安装有流转筒，所述流转筒的右侧固定安装有流转电机，所述流转电机的输出延伸至流转筒的内腔中固定连接有流转桨。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述流转筒的外壁上固定连接有分散套，所述分散套的内部开设有流转槽，所述分散套的外壁上固定连接有延伸管，所述延伸管的外壁上固定连接有分散管。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述分料筒内腔的顶部固定安装有步进电动推杆，所述步进电动推杆的移动端固定焊接有支架，所述支架的底部固定安装有止流筒，所述止流筒的数量设置为两个，另一个所述止流筒固定安装在分料筒的内腔中，所述分料筒的底部固定连接有输送管道，所述分料筒的右侧设置有透明板，所述分料筒的右侧固定安装有刻度板。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述止流筒的底部开设有基料通孔，所述止流筒的底部固定安装有电机筒，所述电机筒内腔的底部固定安装有步进马达，所述步进马达的输出轴延伸至电机筒的底部固定连接有圆板，所述圆板的外壁上固定安装有l型转折板，所述l型转折板远离圆板的一端固定连接有堵塞板，所述堵塞板的底面积大于基料通孔的底面积。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送管道的内部设置有软性钢丝网，所述输送管道的内壁上涂设有光滑涂漆，所述输送管道的外壁上固定安装有第一钢环，所述第一钢环的外壁上固定焊接有钢支架，所述钢支架的外壁上固定连接有第二钢环。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述添料筒的底部固定连接有连接管道，所述连接管道固定连接在周转箱体的顶部，所述接收板的底部设置有筛分机构，所述筛分机构包括连接环，所述连接环固定连接在接收板的底部，所述连接环的底部固定连接有空心橡胶环。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述空心橡胶环的内腔中固定安装有模拟弹簧振子，所述空心橡胶环的底部固定安装有筛分网罩，所述筛分网罩的内壁上固定安装有传振支杆，所述传振支杆远离筛分网罩的一端固定焊接有振动发生罩，所述振动发生罩的内腔中固定安装有振动发生器本体，所述筛分网罩的底部螺纹连接有碎屑收集网筒。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种钢塑复合压力管生产线自动上料机，采用步进马达、圆板、基料通孔和堵塞板的结合，控制位于上方的止流筒内部的步进马达工作，可带动圆板进行旋转，促使堵塞板围绕圆板的中心处旋转一定角度，进而将堵塞板从基料通孔的底部撤出，随之控制截断阀门开启，储料网筒内腔中的物料会滑落至两个止流筒之间，待其填满后控制上方步进马达工作，将上方基料通孔封闭，最终控制下方步进马达工作将下方基料通孔开启，即实现自动对物料进行定量输出的功能，避免操作者很难准确控制机器出料量的问题，降低物料的溢出率，提升本装置的便捷性。
19.2、本发明提供一种钢塑复合压力管生产线自动上料机，采用接收板、筛分网罩、振动发生器本体和碎屑收集网筒的结合，将物料添加至添料筒的内腔中，通过接收板的导向物料会滑入筛分网罩的内腔中，控制振动发生罩内腔中的振动发生器本体工作，通过传振
支杆的传动来带动筛分网罩进行振动，进而通过筛分网罩将大颗粒杂质筛分在筛分网罩和碎屑收集网筒的内腔中，避免大颗粒杂质极易导致装置的内部出现堵塞的问题，保障装置持续正常运转，通过模拟弹簧振子的设计，使得筛分网罩的顶部与连接环的底部间接连接，同时将筛分网罩的振动效果放大，提升其筛分的效率。
20.3、本发明提供一种钢塑复合压力管生产线自动上料机，采用热风机、匀风板和储料网筒的结合，控制热风机工作，会通过匀风板向烘干储存筒的内腔中均匀输送热气，由于储料网筒外壁为网孔的设计，热气会穿过储料网筒吹向物料的表面，将物料表面附着的水分蒸发掉，然后随流动的空气从烘干储存筒的右侧排出，避免物料的表面附着水分会影响其后续制备效果的问题，保障管道生产的合格率，提升本装置的可靠性。
21.4、本发明提供一种钢塑复合压力管生产线自动上料机，采用旋转电机、齿轮、齿环、流转电机和流转桨的结合，通过热风机对物料进行烘干的过程中，控制旋转电机工作，通过齿轮和齿环的配合带动储料网筒进行旋转，储料网筒内腔中的物料在离心力的作用下，会贴合在储料网筒的内壁上，同时控制流转电机工作，带动流转桨旋转，可将贴合在储料网筒的内壁上的物料移送至储料网筒的内部，以此实现对物料进行流转的处理，提升物料的活性，进一步增加物料被烘干的效率，增加本装置的高效性。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明周转箱体和提升筒的内部结构示意图；
24.图3为本发明烘干储存筒的内部结构示意图；
25.图4为本发明储料网筒的内部结构示意图；
26.图5为本发明分散套的侧面剖视结构示意图；
27.图6为本发明分料筒的内部结构示意图；
28.图7为本发明止流筒的底部结构示意图；
29.图8为本发明输送管道的部分剖视结构示意图；
30.图9为本发明预处理机构的结构示意图；
31.图10为本发明筛分机构的结构示意图。
32.图中：1、周转箱体；11、配重移动座；2、提升筒；3、提升电机；4、提升桨杆；
33.5、基料烘干机构；51、烘干储存筒；511、热风机；512、匀风板；513、旋转接头；514、旋转筒；515、齿环；516、旋转电机；517、齿轮；518、储料网筒；5181、竖直杆；5182、流转筒；5183、流转电机；5184、流转桨；5185、分散套；5186、流转槽；5187、延伸管；5188、分散管；519、截断阀门；52、分料筒；521、步进电动推杆；522、支架；523、止流筒；5231、基料通孔；5232、电机筒；5233、圆板；5234、l型转折板；5235、堵塞板；524、刻度板；525、输送管道；5251、软性钢丝网；5252、光滑涂漆；5253、第一钢环；5254、钢支架；5255、第二钢环；526、透明板；
34.6、预处理机构；61、添料筒；62、连接管道；63、维护电动推杆；64、焊接架；65、接收板；66、筛分机构；661、连接环；662、空心橡胶环；663、模拟弹簧振子；664、筛分网罩；665、传振支杆；666、振动发生罩；667、碎屑收集网筒。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-10所示，本发明提供了一种钢塑复合压力管生产线自动上料机，包括周转箱体1，周转箱体1的顶部固定安装有提升筒2，提升筒2的右侧设置有基料烘干机构5，基料烘干机构5包括烘干储存筒51，烘干储存筒51的顶部固定安装有热风机511，烘干储存筒51内腔的左侧固定安装有匀风板512，烘干储存筒51内腔的顶部固定连接有旋转接头513，旋转接头513的底部转动连接有旋转筒514，周转箱体1的顶部设置有预处理机构6，预处理机构6包括添料筒61和维护电动推杆63，维护电动推杆63固定安装在周转箱体1的顶部，维护电动推杆63的移动端延伸至添料筒61的内腔中固定连接有焊接架64，焊接架64的顶部固定安装有接收板65。
38.控制热风机511工作，会通过匀风板512向烘干储存筒51的内腔中均匀输送热气，将物料表面附着的水分蒸发掉，然后随流动的空气从烘干储存筒51的右侧排出，避免物料的表面附着水分会影响其后续制备效果的问题，控制维护电动推杆63工作，可带动焊接架64上移，进而带动焊接架64底部组件进行上移，便于使用者对焊接架64底部的组件进行维护。
39.实施例2
40.如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，周转箱体1的底部固定安装有配重移动座11，通过配重移动座11的设计，便于本装置的移动，提升筒2的顶部固定安装有提升电机3，提升电机3的输出轴延伸至提升筒2的内腔中固定连接有提升桨杆4，提升筒2的右侧固定连接有中转斜管，烘干储存筒51的顶部与中转斜管的底部固定连接，烘干储存筒51固定安装在提升筒2的右侧，烘干储存筒51的底部固定连接有分料筒52，旋转筒514的外壁上固定安装有齿环515，烘干储存筒51内腔的顶部固定安装有位于旋转接头513右侧的旋转电机516，旋转电机516的输出端固定连接有齿轮517，齿环515的右侧与齿轮517的左侧啮合。
41.控制步进电动推杆521工作，可带动上方的止流筒523升降，进而实现对定量排放的量进行调节的功能，通过刻度板524和透明板526的设计，提升工人调节的准确性，通过热风机511对物料进行烘干的过程中，控制旋转电机516工作。
42.旋转筒514的底部固定连接有储料网筒518，储料网筒518的底部固定连接有截断阀门519，储料网筒518的内腔中固定焊接有竖直杆5181，竖直杆5181的中部固定安装有流转筒5182，流转筒5182的右侧固定安装有流转电机5183，流转电机5183的输出延伸至流转筒5182的内腔中固定连接有流转桨5184。
43.流转筒5182的外壁上固定连接有分散套5185，分散套5185的内部开设有流转槽5186，分散套5185的外壁上固定连接有延伸管5187，延伸管5187的外壁上固定连接有分散管5188。
44.通过齿轮517和齿环515的配合带动储料网筒518进行旋转，储料网筒518内腔中的物料在离心力的作用下，会贴合在储料网筒518的内壁上，同时控制流转电机5183工作，带动流转桨5184旋转，可将贴合在储料网筒518的内壁上的物料移送至储料网筒518的内部，以此实现对物料进行流转的处理，提升物料的活性，进一步增加物料被烘干的效率，通过分
散套5185和流转槽5186的设计，流转筒5182内腔中的物料会进入延伸管5187的内腔中，随之通过分散管5188将其向多个方向扩散，进而提升物料的流转效率，进一步加快烘干速度。
45.实施例3
46.如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，分料筒52内腔的顶部固定安装有步进电动推杆521，步进电动推杆521的移动端固定焊接有支架522，支架522的底部固定安装有止流筒523，止流筒523的数量设置为两个，另一个止流筒523固定安装在分料筒52的内腔中，分料筒52的底部固定连接有输送管道525，分料筒52的右侧设置有透明板526，分料筒52的右侧固定安装有刻度板524。
47.止流筒523的底部开设有基料通孔5231，止流筒523的底部固定安装有电机筒5232，电机筒5232内腔的底部固定安装有步进马达，步进马达的输出轴延伸至电机筒5232的底部固定连接有圆板5233，圆板5233的外壁上固定安装有l型转折板5234，l型转折板5234远离圆板5233的一端固定连接有堵塞板5235，堵塞板5235的底面积大于基料通孔5231的底面积。
48.输送管道525的内部设置有软性钢丝网5251，输送管道525的内壁上涂设有光滑涂漆5252，输送管道525的外壁上固定安装有第一钢环5253，第一钢环5253的外壁上固定焊接有钢支架5254，钢支架5254的外壁上固定连接有第二钢环5255。
49.控制位于上方的止流筒523内部的步进马达工作，可带动圆板5233进行旋转，促使堵塞板5235围绕圆板5233的中心处旋转一定角度，进而将堵塞板5235从基料通孔5231的底部撤出，随之控制截断阀门519开启，储料网筒518内腔中的物料会滑落至两个止流筒523之间，待其填满后控制上方步进马达工作，将上方基料通孔5231封闭，最终控制下方步进马达工作将下方基料通孔5231开启，即实现自动对物料进行定量输出的功能，避免操作者很难准确控制机器出料量的问题，降低物料的溢出率，通过光滑涂漆5252的设计，提升输送管道525内部的光滑性，通过软性钢丝网5251的设计，提升输送管道525的抗压能力，通过第一钢环5253的设计，可进一步提升输送管道525的抗压能力，通过钢支架5254和第二钢环5255的设计，提升输送管道525的抗形变能力，便于物料的通过。
50.实施例4
51.如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，添料筒61的底部固定连接有连接管道62，连接管道62固定连接在周转箱体1的顶部，接收板65的底部设置有筛分机构66，筛分机构66包括连接环661，连接环661固定连接在接收板65的底部，连接环661的底部固定连接有空心橡胶环662。
52.空心橡胶环662的内腔中固定安装有模拟弹簧振子663，空心橡胶环662的底部固定安装有筛分网罩664，筛分网罩664的内壁上固定安装有传振支杆665，传振支杆665远离筛分网罩664的一端固定焊接有振动发生罩666，振动发生罩666的内腔中固定安装有振动发生器本体，筛分网罩664的底部螺纹连接有碎屑收集网筒667。
53.将物料添加至添料筒61的内腔中，通过接收板65的导向物料会滑入筛分网罩664的内腔中，控制振动发生罩666内腔中的振动发生器本体工作，通过传振支杆665的传动来带动筛分网罩664进行振动，进而通过筛分网罩664将大颗粒杂质筛分在筛分网罩664和碎屑收集网筒667的内腔中，避免大颗粒杂质极易导致装置的内部出现堵塞的问题，保障装置持续正常运转，通过模拟弹簧振子663的设计，使得筛分网罩664的顶部与连接环661的底部
间接连接，同时将筛分网罩664的振动效果放大，提升其筛分的效率，可将碎屑收集网筒667从筛分网罩664的底部旋出，然后对其内中的大颗粒杂质进行处理。
54.下面具体说一下该钢塑复合压力管生产线自动上料机的工作原理。
55.如图1-10所示，使用时，将物料投入添料筒61的内腔中，通过接收板65会将物料导向筛分网罩664的内腔中，控制振动发生器本体工作可带动筛分网罩664进行振动，进而将大颗粒杂质筛分出，筛分处理后的物料会通过连接管道62进入周转箱体1的内腔中，控制提升电机3工作，带动提升桨杆4进行旋转可将物料通过中转斜管提升至储料网筒518的内腔中暂存，若暂存的时间较长，物料的外壁上容易附着水分，控制热风机511工作，从匀风板512的右侧吹出热风，来对物料进行烘干处理，同时控制旋转电机516工作，通过齿轮517和齿环515的传动带动储料网筒518进行旋转，再控制流转电机5183工作带动流转桨5184旋转，对物料进行移动，即实现对物料进行流转的处理，进一步提升物料的被烘干效率，在对物料进行定量排放时，首先控制上方步进马达工作将上方基料通孔5231开启，随之控制截断阀门519开启，储料网筒518内腔中的物料会滑落至两个止流筒523之间，待其填满后控制上方步进马达工作，将上方基料通孔5231封闭，最终控制下方步进马达工作将下方基料通孔5231开启，即实现自动对物料进行定量输出的功能。
56.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。