一种合金钢27SiMn热轧钢带的生产方法与流程

技术特征：
1.一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：铁水预处理：采用洁净废钢，钢包清洁无冷钢，红包出钢；转炉：新炉前20炉、补炉后第一炉及新包第一炉不得冶炼本钢种，底吹采用中高碳钢，造渣不得加入硫含量高的生铁块、污泥球，终渣碱度不低于3.0，出钢的温度为1600℃-1680℃；lf炉：精炼进炉的温度大于等于1560℃，采用石灰、钢水精炼剂造黄白渣，保持时间不小于15min，冶炼过程不能裸露钢液面，炉渣化好并造白渣，将氩气流量调整至软搅拌状态。软搅拌时间≥8min；板坯连铸：中包烘烤温度：进行3h的预热，预热的温度达到1100℃以上，sen预热温度：经过1h到1.5h的预热，温度达到1000℃以上；加热炉：加热分为二段加热和一段均热；除鳞：除鳞压力不小于16mpa；轧制：粗轧采用双机架轧制模式。2.如权利要求1所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述铁水预处理的工序中铁水的成分p小于等于0.13％，所述铁水中不得加入硫含量高的生铁块。3.如权利要求1所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述转炉工序中新炉前20炉、补炉后第一炉及新包第一炉不得冶炼本钢种，所述转炉工序中进行脱氧合金化处理，所述脱氧合金化采用硅锰、硅铁或高碳锰合金化，所述脱氧合金化加入时间为出钢1/5开始，4/5前加完。4.如权利要求1所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述转炉工序中加入顶渣料100kg-300kg后通入氩气。5.如权利要求4所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述lf炉工序中采用微合金化处理，所述微合金化处理结束后氩气通入量降低至一半，保持至少2min-3min后再进行软钙铁线加入量80-200米/炉。6.如权利要求1所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述lf炉工序中在等待上钢期间，进行吹氩软搅拌至吊包，上钢参考温度：第一炉1546℃-1566℃，连浇炉1536℃-1556℃。7.如权利要求1所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述lf炉工序中的钢包覆盖剂采用低碳覆盖剂，加入量≥40kg/炉。8.如权利要求1所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述板坯连铸工序中设有结晶器，所述结晶器保护渣选择高碳钢保护渣，所述板坯连铸工序的连铸过程全程保护浇注。9.如权利要求8所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述结晶器采用自动液面控制，波动量控制在正负3毫米。10.如权利要求1所述的一种合金钢27simn热轧钢带的生产方法，其特征在于：所述加热炉二段加热和均热的停留时间不超过200分钟。

技术总结
本发明公开了一种合金钢27SiMn热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：铁水预处理：采用洁净废钢，钢包清洁无冷钢，红包出钢；转炉：新炉前20炉、补炉后第一炉及新包第一炉不得冶炼本钢种，底吹采用中高碳钢，造渣不得加入硫含量高的生铁块、污泥球，终渣碱度不低于3.0，出钢的温度为1600℃-1680℃；LF炉：精炼进炉的温度大于等于1560℃，采用石灰、钢水精炼剂造黄白渣，保持时间不小于15min，冶炼过程不能裸露钢液面，炉渣化好并造白渣。本发明适用于热轧钢带生产，热轧钢带通过转炉-LF精炼-连铸-热连轧生产，150t转炉-150tLF炉-双流板坯连铸-1780mm热连轧，包括转炉、LF精炼和连铸，不需要RH精炼处理，成本高质量，降低了生产成本，夹杂物满足要求。物满足要求。物满足要求。


技术研发人员：李堃 厚健龙 程官江 武宝庆 欧阳瑜 黄重 王新志 邓杭州 孙拓 郭永谦 向华 田云生 张胜伟 陈冬至 李志广 张勇 李洪燃 郭永波 王向松 李栋 陈全 杨立庆 成晓举 于永业 刘伟云
受保护的技术使用者：安阳钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/26