一种智能化调色系统用色浆及其制备方法与流程

1.本发明涉及色浆技术领域，具体涉及一种智能化调色系统用色浆及其制备方法。


背景技术：

2.目前在家装市场上，单一纯白乳胶漆无法满足所有人需求，色彩的差异化带来很多问题：客户颜色的需求多样化，涂料厂家提供不了多种颜色的色漆到门店；同样门店也无法满足每个客户的色彩调色需求。因此，通过制备一套调色机用色浆，我们通过智能化调色系统软件录入不同颜色制备成色彩数据库，实现任意的色彩调色需求，通过输入你想要的颜色，智能化调色系统会自动提供相应的颜色配方的需求。
3.智能化调色系统是一个会调色的系统，与其他所有系统一样，它有着工作效率高的优点，且兼具科学性与完整性。即使是完全不会调色的人，也可以使用调色系统完成调色工作。调色系统主要由色卡、色浆、基础漆、调色设备和颜色管理软件五个部分组成，只有确保色浆的稳定性，才能保证调色配方的准确性。


技术实现要素：

4.本发明提供一种智能化调色系统用色浆及其制备方法，所述的色浆能够很好的应用于智能化调色系统，具有良好的稳定性。
5.本发明解决其技术问题采用以下技术方案：一种智能化调色系统用色浆，由以下重量份原料制备而成：15~65份颜料、6~12份分散剂、2~6份保湿剂、1~3份表面活性剂、0.1~0.6份流变助剂、0.2~0.6份消泡剂、0.1~0.25份防腐剂、0.05~0.2份ph调节剂、45~65份去离子水。
6.作为一种优选方案，所述智能化调色系统用色浆由以下重量份原料制备而成：15~30份颜料、8~12份分散剂、2~5份保湿剂、1~2.5份表面活性剂、0.2~0.6份流变助剂、0.2~0.5份消泡剂、0.1~0.2份防腐剂、0.05~0.15份ph调节剂、50~65份去离子水。
7.作为一种优选方案，所述智能化调色系统用色浆由以下重量份原料制备而成：25份颜料、10份分散剂、4份保湿剂、2份表面活性剂、0.5份流变助剂、0.4份消泡剂、0.15份防腐剂、0.1份ph调节剂、57.85份去离子水。
8.作为一种优选方案，所述分散剂由重量比为1：0.5~2的第一分散剂、第二分散剂组成。
9.作为一种优选方案，所述第一分散剂的制备方法为：s1、将8~15重量份过硫酸钾、6~12重量份亚硫酸氢钠、15~25重量份丙二醇加入到、90~120重量份去离子水混合均匀配制成引发剂；s2、将2~8重量份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到60~90重量份去离子水中，加入4~10重量份甘油、2~5重量份吐温60，分散均匀，加入1~4重量份引发剂，在55~70℃水浴下以200~800rpm转速搅拌1~5h，得到第一分散剂。
10.采取上述由辛烯基琥珀酸淀粉钠制备得到的分散剂，能够起到良好的稳定效果，
其与颜料具有良好的亲合力，使颜料不容易团聚，同时起到良好的分散作用，从而提高稳定性。
11.作为一种优选方案，所述第二分散剂的制备方法为：s11、将4~10重量份平平加o-20加入到40~90重量份去离子水中，配制成混合液；s12、将5~10重量份2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯、4~8重量份3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸、2~8重量份乙烯基七甲基环四硅氧烷加入到50~80重量份混合液中，再加入1~5重量份偶氮二异丁腈，在50~80℃水浴下，先以500~1000rpm转速搅拌60~180min，再以200~600w超声处理20~60min，得到前驱液；s13、将2~5重量份聚乙烯醇加入到前驱液中，以200~1000rpm转速搅拌40~100min，得到第二分散剂。
[0012]
本发明的发明人在大量的研究中发现，采取上述由2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯（疏水性单体）、3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸（亲水性单体）、乙烯基七甲基环四硅氧烷（功能性单体）制备得到的分散剂能够有效的提高颜料的稳定性，使颜料不易团聚，所述的第二分散剂具有众多瞄固基团，能够稳定的瞄固在颜料表面，从而显著提高稳定效果。
[0013]
发明人发现，采取其他的疏水性单体、亲水性单体替换所述的2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯、3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸则达不到效果，会使稳定性显著下降。
[0014]
且发明人发现，上述的由第一分散剂、第二分散剂在提高色浆稳定性方面具有显著的协同增效作用，单一的使用第一分散剂、第二分散剂则达不到效果。
[0015]
作为一种优选方案，所述颜料为炭黑、钛白、酞菁蓝、酞菁绿、偶氮、群青、颜料红中的一种或多种。
[0016]
作为一种优选方案，所述保湿剂为聚乙二醇、木糖醇、山梨糖醇、甘油、天然多糖中的一种或多种。
[0017]
作为一种优选方案，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯甘油醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、吡咯烷酮羧酸钠中的一种或多种；所述防腐剂为异噻唑啉酮、苯并咪唑、山梨酸钾、双硫代氨基甲酸酯、苯甲酸钠或苯并异噻唑啉酮中的一种或多种。
[0018]
作为一种优选方案，所述流变助剂为羟乙基纤维素，所述ph调节剂为三乙醇胺。
[0019]
本发明还提供了一种智能化调色系统用色浆的制备方法，用于制备上述所述的智能化调色系统用色浆，包括以下步骤：s21、将分散剂、保湿剂、表面活性剂、流变助剂、去离子水加入到反应釜中，以200~500rpm转速搅拌均匀；s22、再加入颜料，以600~1200rpm转速搅拌均匀；s23、最后加入消泡剂、防腐剂、ph调节剂，以200~1000rpm转速搅拌均匀，得到浆料，将浆料用砂磨机研磨至d95＜20μm，即得智能化调色系统用色浆。
[0020]
本发明的有益效果：（1）本发明所述的色浆能够很好的应用于智能化调色系统，具有良好的稳定性；（2）采取由辛烯基琥珀酸淀粉钠制备得到的第一分散剂，能够起到良好的稳定效果，其与颜料具有良好的亲合力，使颜料不容易团聚，同时起到良好的分散作用，从而提高稳定性，采取由2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯、3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸、乙烯基七甲基环四硅氧烷制备得到的分散剂能够有效的提高颜料的稳定性，使颜料不易团聚，所述的第二分散剂具有众多瞄固基团，能够稳定的瞄固在颜料表面，从而显著提高稳定
效果；（3）本发明所述的色浆具有良好的保湿性，不会造成喷嘴处色浆堵塞、干燥，且其配方原料环保；（4）所述的色浆由于具有良好的稳定性、保湿性着色力，使其在调色过程中，不会造成色差，有利于节省调色成本、提高调色效率和准确性。
具体实施方式
[0021]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
[0023]
实施例1一种智能化调色系统用色浆，由以下重量份原料制备而成：25份c.i.颜料红 254、10份分散剂、4份保湿剂、2份表面活性剂、0.5份流变助剂、0.4份消泡剂、0.15份防腐剂、0.1份ph调节剂、57.85份去离子水。
[0024]
所述保湿剂为聚乙二醇200。
[0025]
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0026]
所述防腐剂为异噻唑啉酮。
[0027]
所述流变助剂为羟乙基纤维素。
[0028]
所述ph调节剂为三乙醇胺。
[0029]
所述分散剂由重量比为1：1的第一分散剂、第二分散剂组成。
[0030]
所述第一分散剂的制备方法为：s1、将10重量份过硫酸钾、8重量份亚硫酸氢钠、20重量份丙二醇加入到、100重量份去离子水混合均匀配制成引发剂；s2、将6重量份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到80重量份去离子水中，加入8重量份甘油、4重量份吐温60，分散均匀，加入2重量份引发剂，在65℃水浴下以600rpm转速搅拌4h，得到第一分散剂。
[0031]
采取上述由辛烯基琥珀酸淀粉钠制备得到的分散剂，能够起到良好的稳定效果，其与颜料具有良好的亲合力，使颜料不容易团聚，同时起到良好的分散作用，从而提高稳定性。
[0032]
所述第二分散剂的制备方法为：s11、将10重量份平平加o-20加入到90重量份去离子水中，配制成混合液；s12、将8重量份2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯、6重量份3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸、5重量份乙烯基七甲基环四硅氧烷加入到58重量份混合液中，再加入3重量份偶氮二异丁腈，在60℃水浴下，先以800rpm转速搅拌120min，再以500w超声处理30min，得到前驱液；s13、将3重量份聚乙烯醇加入到s12的前驱液中，以800rpm转速搅拌60min，得到第二分散剂。
[0033]
采取上述由2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯（疏水性单体）、3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸（亲水性单体）、乙烯基七甲基环四硅氧烷（功能性单体）制备得到的分散剂能够有
效的提高颜料的稳定性，使颜料不易团聚，所述的第二分散剂具有众多瞄固基团，能够稳定的瞄固在颜料表面，从而显著提高稳定效果。
[0034]
所述智能化调色系统用色浆的制备方法，包括以下步骤：s21、将分散剂、保湿剂、表面活性剂、流变助剂、去离子水加入到反应釜中，以400rpm转速搅拌均匀；s22、再加入颜料，以1000rpm转速搅拌均匀；s23、最后加入消泡剂、防腐剂、ph调节剂，以300rpm转速搅拌均匀，得到浆料，将浆料用砂磨机研磨至d95＜20μm，即得智能化调色系统用色浆。
[0035]
实施例2一种智能化调色系统用色浆，由以下重量份原料制备而成：20份颜料c.i.颜料红 254、9份分散剂、5份保湿剂、2.5份表面活性剂、0.2份流变助剂、0.5份消泡剂、0.2份防腐剂、0.05份ph调节剂、62.55份去离子水。
[0036]
所述保湿剂为聚乙二醇1000。
[0037]
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0038]
所述防腐剂为异噻唑啉酮。
[0039]
所述流变助剂为羟乙基纤维素。
[0040]
所述ph调节剂为三乙醇胺。
[0041]
所述分散剂由重量比为1：1的第一分散剂、第二分散剂组成。
[0042]
所述第一分散剂的制备方法为：s1、将12重量份过硫酸钾、10重量份亚硫酸氢钠、18重量份丙二醇加入到、100重量份去离子水混合均匀配制成引发剂；s2、将6重量份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到81重量份去离子水中，加入8重量份甘油、3重量份吐温60，分散均匀，加入2重量份引发剂，在65℃水浴下以600rpm转速搅拌4h，得到第一分散剂。
[0043]
所述第二分散剂的制备方法为：s11、将10重量份平平加o-20加入到90重量份去离子水中，配制成混合液；s12、将8重量份2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯、5重量份3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸、4重量份乙烯基七甲基环四硅氧烷加入到60重量份混合液中，再加入3重量份偶氮二异丁腈，在60℃水浴下，先以800rpm转速搅拌120min，再以500w超声处理40min，得到前驱液；s13、将3重量份聚乙烯醇加入到前驱液中，以800rpm转速搅拌80min，得到第二分散剂。
[0044]
所述智能化调色系统用色浆的制备方法，包括以下步骤：s21、将分散剂、保湿剂、表面活性剂、流变助剂、去离子水加入到反应釜中，以400rpm转速搅拌均匀；s22、再加入颜料，以1000rpm转速搅拌均匀；s23、最后加入消泡剂、防腐剂、ph调节剂，以300rpm转速搅拌均匀，得到浆料，将浆料用砂磨机研磨至d95＜20μm，即得智能化调色系统用色浆。
[0045]
实施例3
一种智能化调色系统用色浆，由以下重量份原料制备而成：30份c.i.颜料红 254、8份分散剂、2份保湿剂、1份表面活性剂、0.6份流变助剂、0.2份消泡剂、0.1份防腐剂、0.15份ph调节剂、57.95份去离子水。
[0046]
所述保湿剂为聚乙二醇1000。
[0047]
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0048]
所述防腐剂为异噻唑啉酮。
[0049]
所述流变助剂为羟乙基纤维素。
[0050]
所述ph调节剂为三乙醇胺。
[0051]
所述分散剂由重量比为1：1的第一分散剂、第二分散剂组成。
[0052]
所述第一分散剂的制备方法为：s1、将15重量份过硫酸钾、10重量份亚硫酸氢钠、18重量份丙二醇加入到、100重量份去离子水混合均匀配制成引发剂；s2、将5重量份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到62重量份去离子水中，加入6重量份甘油、4重量份吐温60，分散均匀，加入3重量份引发剂，在65℃水浴下以600rpm转速搅拌3h，得到第一分散剂。
[0053]
所述第二分散剂的制备方法为：s11、将10重量份平平加o-20加入到90重量份去离子水中，配制成混合液；s12、将8重量份2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯、5重量份3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸、3重量份乙烯基七甲基环四硅氧烷加入到62重量份混合液中，再加入2重量份偶氮二异丁腈，在70℃水浴下，先以800rpm转速搅拌120min，再以500w超声处理40min，得到前驱液；s13、将4重量份聚乙烯醇加入到s12的前驱液中，以800rpm转速搅拌60min，得到第二分散剂。
[0054]
所述智能化调色系统用色浆的制备方法，包括以下步骤：s21、将分散剂、保湿剂、表面活性剂、流变助剂、去离子水加入到反应釜中，以400rpm转速搅拌均匀；s22、再加入颜料，以1000rpm转速搅拌均匀；s23、最后加入消泡剂、防腐剂、ph调节剂，以300rpm转速搅拌均匀，得到浆料，将浆料用砂磨机研磨至d95＜20μm，即得智能化调色系统用色浆。
[0055]
对比例1对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1所述的分散剂为单一的第一分散剂，不含有所述的第二分散剂，其他都相同。
[0056]
对比例2对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2所述的分散剂为单一的第二分散剂，不含有所述的第一分散剂，其他都相同。
[0057]
对比例3对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的第一分散剂的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
[0058]
在本对比例中，采取同类型的麦芽糊精替换所述的辛烯基琥珀酸淀粉钠。
[0059]
所述第一分散剂的制备方法为：s1、将10重量份过硫酸钾、8重量份亚硫酸氢钠、20重量份丙二醇加入到、100重量份去离子水混合均匀配制成引发剂；s2、将6重量份麦芽糊精加入到80重量份去离子水中，加入8重量份甘油、4重量份吐温60，分散均匀，加入2重量份引发剂，在65℃水浴下以600rpm转速搅拌4h，得到第一分散剂。
[0060]
对比例4对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4所述的第二分散剂的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
[0061]
对比例4采用常规的疏水性单体替换所述的2-(膦酰氧基)甲基丙烯酸乙酯；采用常规的亲水性安替替换所述的3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸。
[0062]
不使用功能性单体乙烯基七甲基环四硅氧烷。
[0063]
所述第二分散剂的制备方法为：s11、将10重量份平平加o-20加入到90重量份去离子水中，配制成混合液；s12、将10.5重量份丙烯酸酯、8.5重量份甲基丙烯酸==加入到58重量份混合液中，再加入3重量份偶氮二异丁腈，在60℃水浴下，先以800rpm转速搅拌120min，再以500w超声处理30min，得到前驱液；s13、将3重量份聚乙烯醇加入到s12的前驱液中，以800rpm转速搅拌60min，得到第二分散剂。
[0064]
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：1.以相对着色力反应储存稳定性测试（常规测试方法）：根据hg/t 3951-2007附录b所描述的b法测试实施例和对比实施例制备的色浆在刚制备完毕和常温储存180天后的相对着色力变化，以每个实施例和对比例刚制备完毕的色浆为标准色浆，其着色力为100％，测试常温储存180天后的对应色浆的相对着色力，测试结果见表1。
[0065]
表1 测试结果
从表1中可看出，本发明所述的色浆具有良好的稳定性。
[0066]
对比实施例1~3可知，不同的原料配比以及分散剂的制备参数能够影响稳定性。
[0067]
对比实施例1与对比例1~2可知，所述的第一分散剂、第二分散剂二者在提高色浆稳定性方面具有显著的协同增效作用，单一的使用第一分散剂、第二分散剂达不到稳定效果。
[0068]
对比实施例1与对比例3可知，不同原料制备得到的第一分散剂对于提高色浆稳定性是不同的，采取本发明所述的辛烯基琥珀酸淀粉钠原料制备得到的第一分散剂相比于其他原料具有更好的效果。
[0069]
对比实施例1与对比例4可知，采取本发明所述的疏水性单体、亲水性单体、功能性单体相比于其他单体具有更好的提高谁叫色浆稳定性效果。
[0070]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。