一种新型真空容器的制作方法

一种新型真空容器
1.【技术领域】本发明涉及包装容器，尤其是一种新型真空容器。
2.

背景技术：
对于牙膏、药膏等液态、胶体、膏体等类似物，一般采用软质袋包装，使用时通过挤压软质袋以将软质袋内的盛装物挤出，采用软质袋在使用的时候容易使空气回灌入软质袋内，降低软质袋内盛装物的使用期限。
3.为此，本发明即针对上述问题而研究提出。
4.

技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种新型真空容器，可改善现有技术存在的问题，并且能够确保空气及杂质不会从出物通道进入容纳腔内，便于提高容纳腔内物质的保质期，同时便于将容纳腔内的物质挤出。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型真空容器，包括上端开口的容器本体1，所述容器本体1内设有用于填装物质的容纳腔11，所述容器本体1口部设有底座2，所述底座2上设有能够连通外界与容纳腔11的出物通道21，所述容纳腔11内设有能够将容纳腔11内的物质从出物通道21挤出的活塞12，所述活塞12密封且滑动地连接在容纳腔11内，所述底座2上设有能往活塞12下侧空间充气而使活塞12往容器本体1开口一侧运动的驱动组件3，所述驱动组件3包括能沿底座2上下运动的打气塞31，所述容器本体1内设有能将打气塞31打入的气体导入到活塞12下侧空间的导气管32，所述的底座2或者导气管32上设有能防止打气塞31打入的气体回流的单向进气阀33。
6.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述导气管32贯穿活塞12并与位于活塞12下侧的空间连通，所述导气管32外侧壁与活塞12之间密封且滑动地连接。
7.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述打气塞31与底座2之间设有驱使打气塞31向上复位的弹性件311。
8.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述打气塞31与底座2之间设有防止打气塞31与底座2脱离的限定结构4。
9.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述限定结构4包括设在打气塞31上的第一限定块41及设在底座2上配合第一限定块41限定的第二限定块42。
10.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述打气塞31外侧壁上设有与底座2密封连接的打气密封环312。
11.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述底座2上设有能与容器本体1开口内侧壁密封连接的底座密封环22。
12.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述活塞12的上端面与容器本体1的上端内面相吻合。
13.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述底座2上连接有上盖5。
14.如上所述一种新型真空容器，其特征在于所述出物通道21的外端口连接有出物喷
头211。
15.与现有技术相比较，本发明具有如下优点：1、本发明包括上端开口的容器本体，所述容器本体内设有用于填装物质的容纳腔，所述容器本体口部设有底座，所述底座上设有能够连通外界与容纳腔的出物通道，所述容纳腔内设有能够将容纳腔内的物质从出物通道挤出的活塞，所述活塞密封且滑动地连接在容纳腔内，所述底座上设有能往活塞下侧空间充气而使活塞往容器本体开口一侧运动的驱动组件，所述驱动组件包括能沿底座上下运动的打气塞，所述容器本体内设有能将打气塞打入的气体导入到活塞下侧空间的导气管，所述的底座或者导气管上设有能防止打气塞打入的气体回流的单向进气阀；在使用时，用户操作打气塞沿底座上下运动以打气，并且通过导气管将打气塞打入的气体导入到活塞下侧的空间内而驱使活塞往容器本体开口一侧运动，进而将容纳腔内的物质从出物通道挤出，同时在所述底座或者导气管上设有能防止打气塞打入的气体回流的单向进气阀，能够防止活塞下侧空间的气体流失，进而确保活塞不能往容器本体底部运动，因此外部空气及杂质不会进入容纳腔内，便于提高容纳腔内物质的保质期，同时便于将容纳腔内的物质挤出。
16.2、为了方便使用，所述打气塞与底座之间设有驱使打气塞向上复位的弹性件。
17.3、所述打气塞与底座之间设有防止打气塞与底座脱离的限定结构，能够使得打气塞与底座之间稳定活动，防止打气塞掉落、丢失，具有使用安全、卫生的特点。
18.4、为了提高密封性，所述打气塞外侧壁上设有与底座密封连接的打气密封环。
19.5、所述活塞的上端面与容器本体的上端内面相吻合，能将容纳腔内的物质完全挤出，避免浪费。
20.【附图说明】下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本发明的第一实施例的剖视图；图2为图1中a的放大示意图；图3为本发明的第二实施例的剖视图之一；图4为图3中a的放大示意图；图5为本发明的第二实施例的剖视图之二；图6为本发明的第三实施例的剖视图；图7为本发明的第四实施例的剖视图。
21.【具体实施方式】下面结合附图1-7对本发明的实施方式作详细说明。
22.实施例1：如图1-7所示，本实新型一种新型真空容器，包括上端开口的容器本体1，所述容器本体1内设有用于填装物质的容纳腔11，所述容器本体1口部设有底座2，所述底座2上设有能够连通外界与容纳腔11的出物通道21，所述容纳腔11内设有能够将容纳腔11内的物质从出物通道21挤出的活塞12，所述活塞12密封且滑动地连接在容纳腔11内，所述底座2上设有能往活塞12下侧空间充气而使活塞12往容器本体1开口一侧运动的驱动组件3，所述驱动组件3包括能沿底座2上下运动的打气塞31，所述容器本体1内设有能将打气塞31打入的气体导入到活塞12下侧空间的导气管32，所述的底座2或者导气管32上设有能防止打气塞31打入的
气体回流的单向进气阀33。在使用时，用户操作打气塞沿底座上下运动以打气，并且通过导气管将打气塞打入的气体导入到活塞下侧的空间内而驱使活塞往容器本体开口一侧运动，进而将容纳腔内的物质从出物通道挤出，同时在所述底座或者导气管上设有能防止打气塞打入的气体回流的单向进气阀，能够防止活塞下侧空间的气体流失，进而确保活塞不能往容器本体底部运动，因此外部空气及杂质不会进入容纳腔内，便于提高容纳腔内物质的保质期，同时便于将容纳腔内的物质挤出。
23.如图1、3、5、6、7所示，根据设计需求，所述导气管32贯穿活塞12并与位于活塞12下侧的空间连通，所述导气管32外侧壁与活塞12之间密封且滑动地连接。
24.为了方便使用，所述打气塞31与底座2之间设有驱使打气塞31向上复位的弹性件311。
25.进一步的，所述弹性件311为套设在打气塞31上的弹簧。
26.如图2、4所示，所述打气塞31与底座2之间设有防止打气塞31与底座2脱离的限定结构4。通过打气塞31与底座2之间设有限定结构4，能够使得打气塞与底座之间稳定活动，防止打气塞掉落、丢失，具有使用安全、卫生的特点。
27.如图2、4所示，根据设计需求，所述限定结构4包括设在打气塞31上的第一限定块41及设在底座2上配合第一限定块41限定的第二限定块42。
28.为了提高密封性，所述打气塞31外侧壁上设有与底座2密封连接的打气密封环312。
29.为了便于稳定操作打气塞，所述打气塞31顶部形成有能够增大摩擦力的操作部313。
30.为了提高密封性，所述底座2上设有能与容器本体1开口内侧壁密封连接的底座密封环22。
31.为了提高密封性，所述活塞12与容器本体1内侧壁之间设有活塞密封环，图中未标识出来。
32.为了将容纳腔内的物质完全挤出，避免浪费，所述活塞12的上端面与容器本体1的上端内面相吻合。
33.为了保证干净卫生，所述底座2上连接有上盖5。
34.如图4所示，所述出物通道21的外端口连接有出物喷头211。当驱动组件驱使活塞往容器本体开口一侧运动并对容纳腔内的物资进行挤压时，使得物质从出物喷头喷出，具有喷洒、出物均匀的特点。
35.实施例2:实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2的出物通道21的外端口连接且连通有出物喷头211，如图3、4、5所示。
36.实施例2其余结构与实施例1相同。
37.实施例3、4：实施例3、4与实施例1的不同之处在于，实施例3、4的出物通道21的外端口连接且连通有出物喷头211，并且单向进气阀33处于的导气管32的不同位置，如图6、7所示。
38.实施例3、4其余结构与实施例1相同。