一种耐磨钢生产制造用加工处理设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种耐磨钢生产制造用加工处理设备。


背景技术：

2.耐磨钢是耐磨损性能强的钢铁材料的总称,耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种，在各种机械设备的制造过程中，有着广泛的应用，耐磨钢球是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，更是各种回转部件的重要组成部分，其主要材料即为耐磨钢。
3.现有耐磨钢生产制造加工设备，可将耐磨钢直接加工成钢球，但在加工后通常是将钢球直接输出，无法对钢球的规格尺寸进行检验，使得合格产品与不合格产品混在一起，加重了后期的工作量。


技术实现要素：

4.1、本发明要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种耐磨钢生产制造用加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有耐磨钢生产制造加工设备，无法对钢球的规格尺寸进行检验，使得合格产品与不合格产品混在一起，加重了后期的工作量。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种耐磨钢生产制造用加工处理设备，包括底座、加工装置和控制装置，所述加工装置出料端固定连接有导向管，所述导向管出口端底侧设有分选组件，所述分选组件包括安置盘、滑块、卡块、导电部件和调节部件，所述底座上表面垂直固定安装有支板，所述安置盘与支板之间通过横板固定连接，所述安置盘上表面均匀水平开设有滑槽，所述滑块分别滑动安装在滑槽内，所述卡块分别水平固定安装在滑块相互靠近的一面，且均呈圆柱状，所述导电部件分别设置在卡块上，所述导电部件包括第一导电板、第二导电板和两个接线柱，所述第一导电板和第二导电板均水平固定嵌设在卡块内，且均呈圆弧状，所述第一导电板与第二导电板外圆弧面均与卡块外圆弧面重合，所述第一导电板位于下方，且上限与卡块中心水平面重合，所述第二导电板位于上方，且下限位于卡块中心水平面上方，两个所述接线柱分别固定安装在第一导电板和第二导电板端部，两个所述接线柱均通过导线与控制装置电性连接。
10.当不同直径的钢球下落时，控制装置将会发出不同的指令，使设备运转，对钢球进行导向，优选的，所述底座上表面垂直固定安装有立板，所述立板内水平固定套接有第一电动推杆，所述第一电动推杆与控制装置之间电性连接，所述第一电动推杆远离立板的一端垂直固定安装有推板，所述支板前表面水平固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆与控制装置之间电性连接，且远离支板的一端固定安装有导向板，所述底座上表面固定安
装有收纳部件。
11.钢球沿着设备的导向作用，落入不同区域，方便分选，优选的，所述收纳部件包括第一容纳箱、第一输送管、第二容纳箱、第二输送管、第三容纳箱和第三输送管，所述第一容纳箱、第二容纳箱和第三容纳箱均固定安装在底座上表面，且分别与第一输送管、第二输送管和第三输送管底端固定连接导通，所述第一输送管顶端位于导向板底侧，所述第二输送管顶端固定安装有漏斗，所述漏斗位于安置盘远离推板的一侧，所述第三输送管顶端位于导向板一侧。
12.在对钢球进行分选前，要对钢球进行充分的降温，使其接受分选时的体积，即为最终成型体积，优选的，还包括冷却部件，所述冷却部件包括储液箱、加压泵、多根制冷管、多个雾化喷头和输液管，所述加压泵垂直固定安装在底座上表面，且抽吸端通过吸管与储液箱内部连通，所述加压泵与控制装置之间电性连接，多根所述制冷管均垂直固定安装在储液箱内壁，且均与控制装置之间电性连接，多个所述雾化喷头均固定套接在导向管内，所述加压泵排液端通过输液管与多个雾化喷头固定连接导通。
13.通过驱使三滑块移动，可使得三个卡块之间的空隙发生变化，对不同直径的钢球进行分选，优选的，所述调节部件包括盘型条和转盘，所述安置盘内部开设有安置腔，所述转盘转动套设在安置腔内，所述盘型条水平固定安装在转盘上表面，三个滑块底面均开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽均与盘型条匹配，三个所述滑块均通过弧形槽与盘型条滑动接触，所述安置盘内设有驱动部件。
14.驱动部件可驱使调节部件运转，同时，可对调节部件进行限位固定，优选的，所述驱动部件包括蜗轮、蜗杆和转轮，所述蜗轮垂直固定安装在转盘底面，所述蜗杆水平转动套设在安置盘内，且穿入安置腔，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆远离安置盘的一端穿出立板，所述转轮固定套接在蜗杆上。
15.3、有益效果
16.(1)本发明通过三个卡块之间的距离对钢球进行精准分选，当钢球为合格产品时，会落入第一容纳箱，当钢球小于预设加工尺寸时，在导向板的作用下，落入第三容纳箱，当钢球的尺寸直径大于预设加工尺寸时，会在第一电动推杆的运转下，落入第二容纳箱内，通过此种方式，可实现对钢球进行精准分选，将合格品与不合格品分离，减轻后续的工作负担；
17.(2)本发明通过冷却部件对钢球进行降温，避免钢球因热胀造成体积过大而被分选至第二容纳箱，通过此种方式，可以降低误差，提升装置的精准度；
18.(3)本发明通过驱动部件带动调节部件运转，对三个卡块之间的距离进行调整，可实现对不同直径钢球进行分选，提升了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种耐磨钢生产制造用加工处理设备立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种耐磨钢生产制造用加工处理设备中分选组件的立体剖视结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种耐磨钢生产制造用加工处理设备图1中的a处结构放大图；
22.图4为本发明提出的一种耐磨钢生产制造用加工处理设备图2中的b处结构放大图；
23.图5为本发明提出的一种耐磨钢生产制造用加工处理设备的侧视局部截面结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种耐磨钢生产制造用加工处理设备图5中的c处结构放大图；
25.图7为本发明提出的一种耐磨钢生产制造用加工处理设备中图2的正视剖面结构示意图。
26.图中：1、底座；2、加工装置；3、控制装置；4、导向管；5、安置盘；6、滑块；7、卡块；8、横板；9、滑槽；10、第一导电板；11、第二导电板；12、接线柱；13、立板；14、第一电动推杆；15、推板；16、第二电动推杆；17、支板；18、导向板；19、第一容纳箱；20、第一输送管；21、第二容纳箱；22、第二输送管；23、第三容纳箱；24、第三输送管；25、漏斗；26、储液箱；27、加压泵；28、制冷管；29、雾化喷头；30、输液管；31、漏孔；32、吸管；33、鼓风机；34、输气管；35、盘型条；36、转盘；37、弧形槽；38、蜗轮；39、蜗杆；40、转轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.参阅图1-7，一种耐磨钢生产制造用加工处理设备，包括底座1、加工装置2和控制装置3，加工装置2垂直固定安装在底座1上表面，控制装置3垂直固定安装在底座1上表面，加工装置2出料端固定连接有导向管4,导向管4呈螺旋状，导向管4底端通过支板17固定安装在底座1上表面，导向管4出口端底侧设有分选组件，分选组件包括安置盘5、三个滑块6、三个卡块7、三组导电部件和调节部件，滑块6的设置数量为两个及以上，滑块6、卡块7及导电部件三者数量相一致，本设置方案中，设置数量为三个，具有良好的稳定性，底座1上表面垂直固定安装有支板17，安置盘5与支板17之间通过横板8固定连接，导向管4底端垂直，且与安置盘5圆心在同一竖直线上，安置盘5上表面均匀水平开设有三个滑槽9，三个滑块6分别滑动安装在三个滑槽9内，三个卡块7分别水平固定安装在三个滑块6相互靠近的一面，且均呈圆柱状，三组导电部件分别设置在三个卡块7上，导电部件包括第一导电板10、第二导电板11和两个接线柱12，第一导电板10和第二导电板11均水平固定嵌设在卡块7内，且均呈圆弧状，第一导电板10与第二导电板11外圆弧面均与卡块7外圆弧面重合，第一导电板10位于下方，且上限与卡块7中心水平面重合，第二导电板11位于上方，且下限位于卡块7中心水平面上方，两个接线柱12分别固定安装在第一导电板10和第二导电板11端部，两个接线柱12均通过导线与控制装置3电性连接，滑块6与卡块7均为绝缘材质。
30.底座1上表面垂直固定安装有立板13，立板13内水平固定套接有第一电动推杆14，第一电动推杆14与控制装置3之间电性连接，第一电动推杆14远离立板13的一端垂直固定安装有推板15，推板15位于安置盘5上方，支板17前表面水平固定安装有第二电动推杆16，
第二电动推杆16与控制装置3之间电性连接，且远离支板17的一端固定安装有导向板18，底座1上表面固定安装有收纳部件。
31.收纳部件包括第一容纳箱19、第一输送管20、第二容纳箱21、第二输送管22、第三容纳箱23和第三输送管24，第一容纳箱19垂直固定安装在底座1上表面，且位于底座1前侧，第一输送管20底端与第一容纳箱19固定连接导通，第一输送管20顶端位于导向板18底侧，且与安置盘5同圆心，第二容纳箱21垂直固定安装在底座1上表面，且位于右侧，第二输送管22底端与第二容纳箱21固定连接导通，第二输送管22顶端固定安装有漏斗25，漏斗25位于安置盘5远离推板15的一侧，第三容纳箱23垂直固定安装在底座1上表面，且位于左侧，第三输送管24底端与第三容纳箱23固定连接导通，第三输送管24顶端位于导向板18一侧。
32.本发明在使用的时候，通过加工装置2将耐磨钢加工成钢球，随后输出，通过导向管4输入到分选组件上，对钢球进行分选处理，钢球从导向管4的底端滑落，会落向三个卡块7之间的空间，当钢球的直径与预设的加工尺寸相符时，钢球与三个卡块7位过渡配合，从空隙中滑落，并在滑落过程中同时与三个第一导电板10接触，产生电信号，三个第一导电板10通过接线柱12向控制装置3传递电信号，控制装置3接收信号后，立即启动第二电动推杆16，第二电动推杆16迅速收缩，将导向板18收回，使第一输送管20导通，钢球通过第一输送管20落入第一容纳箱19，随后第二电动推杆16复位，当钢球的直径大于预设加工尺寸时，钢球会被三个卡块7卡住，无法下落，此时钢球与三个卡块7之间的空隙为过盈配合，钢球压在三个卡块7上，同时与三个第二导电板11接触，产生电信号，三个第二导电板11通过接线柱12向控制装置3传递电信号，控制装置3接收信号后，立即启动第一电动推杆14，第一电动推杆14快速伸长，带动推板15移动，将钢球从安置盘5上推落，通过漏斗25进入第二输送管22，最后落入第二容纳箱21，随后第一电动推杆14复位，当钢球的直径小于预设尺寸时，会从三个卡块7之间落下，此时钢球与三个卡块7之间的空隙为间隙配合，在下落过程中，不会同时与三个第一导电板10或三个第二导电板11同时接触，从而不会产生电信号，第一电动推杆14和第二电动推杆16均不会运转，此时导向板18将第一输送管20截止，钢球会落在导向板18上，并通过第三输送管24进入第三容纳箱23内，通过此种方式，可实现对加工后的耐磨钢球进行精准分选，将合格品与不合格品分离，减轻后续的工作负担。
33.实施例2：基于实施例1有所不同的是；还包括冷却部件，冷却部件包括储液箱26、加压泵27、多根制冷管28、多个雾化喷头29和输液管30，导向管4底侧垂直开设有漏孔31，储液箱26垂直固定安装在底座1上表面，且顶端呈开口状，加压泵27垂直固定安装在底座1上表面，且抽吸端通过吸管32与储液箱26内部连通，加压泵27与控制装置3之间电性连接，多根制冷管28均垂直固定安装在储液箱26内壁，且均与控制装置3之间电性连接，多个雾化喷头29均固定套接在导向管4内，加压泵27排液端通过输液管30与多个雾化喷头29固定连接导通，底座1上表面固定安装有鼓风机33，鼓风机33出风端通过输气管34与导向管4末端导通，鼓风机33与控制装置3之间电性连接。
34.本发明设置有导向管4，钢球会在导向管4中回旋下落，同时加压泵27运转，通过吸管32从储液箱26中吸取冷却液，并通过输液管30导入多个雾化喷头29内，最终经过雾化喷头29喷出，喷向钢球，对其进行降温，由于导向管4呈螺旋状，使得钢球的运转时间较长，同时可多次换向，使得自身与冷却液的接触更加充分，多余的冷却液会通过漏孔31排出，落入储液箱26内，并通过制冷管28再次制冷，循环利用，节省成本，鼓风机33通过输气管34对钢
球进行风干，避免冷却液粘附在钢球表面，对导电部件产生不良影响，通过此种方式，避免钢球因热胀造成体积过大而被分选至第二容纳箱21，可以降低误差，提升装置的精准度。
35.实施例3：基于实施例1有所不同的是；调节部件包括盘型条35和转盘36，安置盘5内部开设有安置腔，转盘36转动套设在安置腔内，盘型条35水平固定安装在转盘36上表面，三个滑块6底面均开设有多个弧形槽37，多个弧形槽37均与盘型条35匹配，三个滑块6均通过弧形槽37与盘型条35滑动接触，安置盘5内设有驱动部件。
36.驱动部件包括蜗轮38、蜗杆39和转轮40，蜗轮38垂直固定安装在转盘36底面，蜗杆39水平转动套设在安置盘5内，且穿入安置腔，蜗杆39与蜗轮38啮合连接，蜗杆39远离安置盘5的一端穿出立板13，转轮40固定套接在蜗杆39上，转轮40上设有刻度值，用于精确调整三个卡块7之间的间隙。
37.本发明设置有驱动部件，转动转轮40，转轮40带动蜗杆39转动，蜗杆39驱使蜗轮38带动转盘36转动，转盘36带动盘型条35转动，盘型条35在弧形槽37的作用下，驱使三个滑块6同时在安置盘5内滑动，相互远离或相互靠近，从而对三个卡块7之间的距离进行调整，同时，蜗轮38与蜗杆39之间的自锁作用，可对转盘36进行限位，从而使得三个卡块7之间的距离固定，通过此种方式，对三个卡块7之间的距离进行调整，可实现对不同直径钢球进行分选，提升了装置的实用性。
38.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。