渣屑分离设备和方法与流程

1.本公开内容涉及用于将多余的渣屑(slack)从包括产品和渣屑的产品流中分离的装置和方法。例如，所述渣屑可以是食品产品覆盖层，如用于含糖糖果的糖，用于面包产品的面包屑，或用于美味小吃的调料。
2.更具体地，本发明的多个方面涉及一种改进的分散给料机，有效和方便地将渣屑从产品流中分离出来、包括所述分散给料机的系统以及一种使用所述分散给料机将渣屑从产品流中分离出来的方法。


背景技术：

3.一些产品与附加的材料一起包装，该附加的材料在此将被称为渣屑。通常，渣屑基本上呈固体或液体形式，其可以与固体产品混合，随后将混合物分配给包装。如果渣屑基本上呈固体，其尺寸通常至少比产品本身的尺寸小一个数量级。例如，所述渣屑可以是粉末或颗粒的形式。
4.这种渣屑可以被包括从而以某种方式保护产品，例如，防止由于暴露于某些化学物质或者由于产品在其包装中的运动所导致的退化。替代地或附加地，渣屑可以被包括从而以某种方式加强产品，例如，食物产品可以设置有糖、面包屑或药草的松散覆盖层以改善所述食物产品的味道、质地、外观或气味中的一种或多种。替代地或附加地，渣屑可以在包装之前对产品的处理过程中产生，例如，如薯条或薯片之类的产品可能会破碎形成渣屑。
5.在一些工艺中(例如覆盖层工艺)，例如为了确保可以实现均匀的覆盖层，可能需要将比最终包装的产品中所期望的比例更高的渣屑混合至产品。然而，这就提出了一个问题，即如何在包装前将多余的渣屑从产品中分离。
6.对于一些产品来说，允许多余的渣屑在包装内自由地浮动是不期望的。例如，如果多余的面包屑浮动在旨在用于烤箱烹饪的面包类食物产品的包装中，则该多余的渣屑最终可能会在烤箱托盘上烧焦。在包装前将多余的渣屑分离，有助于解决这个问题。
7.在将产品和渣屑的混合物倒入到包装中，然后将所述包装的上端密封的情况下，会出现另一个问题。如果渣屑以低于产品的速率下降(例如，产品是凝胶糖果，而渣屑是糖衣)，则被夹在密封内的渣屑可能会损害密封的质量。为了减少这个问题的发生，可以延迟密封步骤，允许渣屑在密封前沉淀，但是这种方法减慢了工艺的速度，并且减少了包装产品的产量。
8.同样，过多的渣屑可能会积聚或附着在产品处理机械上。这可能会导致机械卡住。同样，如果产品是食品，长期卡在机器中的渣屑可能会腐坏或吸引害虫，从而对公众健康造成潜在危险。
9.us 2015/0174617 a1描述了一种用于在包括组合秤的系统中将渣屑从产品流中分离的装置。在组合称重装置的进料槽中设有将渣屑与产品分离的狭缝。一旦分离，渣屑通过分离槽从进料槽向外输送到围绕着组合秤外部的环形储料器(即可旋转的收集环)。该储料器围绕组合秤旋转，将包含在其中的渣屑输送到吸嘴，以便渣屑可以被移除。
10.us 2015/0174617 a1的装置的缺点包括：它在物理上非常大，围绕组合秤的外部延伸。此外，该装置限制了对组合秤的接触，因此使检查和维护变得复杂。此外，持续旋转储料器需要消耗大量的能量。
11.因此，需要一种替代方法和/或设备，用于将多余的渣屑从产品流中分离出来，优选地有助于解决上述一个或多个问题。


技术实现要素：

12.本要求保护的发明提供了一种用于将渣屑从产品流中移除的改进的装置、系统和方法。如上所述，渣屑在本文中将被理解为尺寸明显小于与其混合的产品的液体或固体(例如，平均尺寸至少比产品的平均尺寸小5或10倍)。
13.根据本发明的装置、系统和方法特别适用于将渣屑从含有食品产品的混合物中移除——例如涂抹过的食品，如糖衣或糖果、调味的脆片和薯片、面包屑产品和腌制的肉类。
14.根据本发明的一个方面，提供了：
15.分散给料机，用于将产品流分配到围绕分散给料机外围布置的多个接收装置，该分散给料机包括分散台；
16.其中，该分散台包括：
17.产品接收区域，位于分散台中心，被配置为接收包括产品和渣屑的产品流，以及
18.产品分配区域，围绕产品接收区域；
19.其中，分散台被配置为将产品从产品接收区域径向传输到产品分配区域；
20.其特征在于，分散台进一步包括：
21.一个或多个孔，延伸穿过分散台，该一个或多个孔设置在产品接收区域和产品分配区域之间。
22.分散给料机通常接收单一输入产品流，并且被控制为从该区域径向向外输送产品，同时将产品平均或基本平均地分散到圆周上。分散给料机通常在(例如)称重装置的上游，其主要功能是将产品流分成大致相等的部分。这些大致相等的部分被收集(例如，在给料机槽或称重料斗中)，然后可以通过称重装置进行称重和组合，以提供具有高度精确重量的最终产品部分。替代地，从分散给料机输出的产品可以用各种其他方式处理。
23.在根据所要求的发明的设备中，当产品通过或穿过分散台的表面(即分散台的产品支撑面)时，可以通过孔将渣屑从产品流中分离出来。因此，在产品流被送到分散台后，例如通过传送机，可以立即将渣屑从产品流中分离出来。
24.这是特别有利的，因为产品可能会经历明显的下降或坠落到分散台上。这种下降可能会产生大量的渣屑。因此，所要求的发明在产生渣屑后不久就明显减少了渣屑量，防止渣屑从分散台的下游通过。因此，与现有系统相比，本发明具有明显的优势，因为现有系统要么在渣屑到达分散台之前将其移除(因此不能分离在分散台产生的渣屑)，要么在分散台的下游移除渣屑(允许在分散台产生的渣屑在到达现有的渣屑移除系统之前进入机械)。
25.通过减少向下游移动的渣屑量，所要求的发明可以提高包装产品的质量(例如，通过减少包装产品中的渣屑比例，避免包装密封不良)，并增加产品的产量(例如，通过减少包装产品时的沉淀时间，避免机械卡住，并最小化对正常检查和维护制度的影响)。事实上，上文讨论的分散给料机可以明显改善包装产品的质量，因为分散给料机通常被安排为向包装
机输出产品流(直接或通过中间部件，如称重装置)。因此，分散给料机可以在产品流被包装前不久将渣屑从产品流中移除。
26.所要求的发明尤其节省空间。通过提供穿过分散台的孔，将渣屑从产品流中分离出来，而不需要在外面增加额外的组件，这些组件向外延伸，超出了传统分散给料机的界限。因此，根据所要求的发明的分散给料机可以替代现有机械使用或改装到现有机械上。此外，如上所述，所要求的发明并不限制对分散给料机或其他机械的接触，从而减少了渣屑，而不会使维护或检查操作复杂化。
27.本文讨论的分散给料机的紧凑尺寸和低重量特别重要，因为在食品生产(和其他领域)中，分散给料机通常安装在分散给料机所供给的称重装置上方(即位于上方)。接着，称重装置可能定位在包装机(如制袋机、装盘机、装盒机)上方，并为其提供原料。因此，分散给料机可能被安装在工厂内相对较高的位置(例如高于地面3至5米)。减小分散给料机的尺寸和重量可以大大降低处理、安装和维护分散给料机的难度。
28.在所要求的发明中，单一输入产品流可以在工作台的产品接收区域集中接收，然后在围绕分散给料机布置的多个接收装置之间(例如，围绕分散给料机的周围)均匀分布。一旦产品到达产品分配区域，优选地，在分散台的外边缘或外围，产品可以通过例如从分散台的边缘落下的方式分配到接收装置。
29.在分散台为圆形(如优选的那样)的实施方案中，产品接收区域可以是分散台中心的区域，产品分配区域可以同心地位于产品接收区域周围。在这些情况下，产品分配区域可以是分散台的外围或边缘的环形区域。
30.产品接收区域和产品分配区域可以是相邻的或相接的，使得孔位于或界定(至少一部分)产品接收区域和产品分配区域之间的边界。替代地，产品分配区域可以从产品接收区域横向偏移，使得孔位于分散台的将产品分配区域与产品接收区域分开的一部分中。
31.所要求的孔可以从运输或传输产品的工作台的产品支撑面(即产品支撑面在使用中朝上)延伸通过分散台到使用中朝下的反面。孔的大小优选设定为能将渣屑与产品分开——即孔的大小使得在使用中渣屑可以通过或落下，但产品不可以。
32.优选地，分散给料机包括工作台驱动装置。工作台驱动装置可以被配置为移动分散台——例如，使分散台的位置和/或方向发生变化。以这种方式驱动分散台，最好能使分散台上的产品在分散给料机移动时从产品接收区域传输到产品分配区域。工作台驱动装置可以被配置为以各种方式控制分散台和分散台的移动。
33.例如，工作台驱动装置可以被配置为旋转分散台——即在一些优选示例中，工作台驱动装置是被配置为旋转分散台的工作台旋转装置。这样的旋转的工作台驱动装置的示例特别适用于粘性产品(例如生肉)。
34.工作台旋转装置可以围绕基本上垂直于分散台延伸的径向方向及产品传输方向的轴线旋转分散台。该轴线可以是分散台内的基本中心。工作台旋转装置可以是电动机。
35.此外，工作台旋转装置可以被配置为以单一方向旋转分散台——例如，使得分散台仅以顺时针或逆时针方向旋转或连续旋转。替代地，工作台旋转装置可以被配置为在相反的方向上交替地旋转分散台。换句话说，工作台旋转装置可以被配置为先顺时针旋转分散台，然后逆时针旋转，然后重复这个顺序，使工作台以往复的方式旋转。在这些交替的示例中，顺时针和逆时针旋转的范围可以从180度(即旋转半圈)到1080度(即旋转三圈)。
36.在具体优选的实施方案中，工作台驱动装置是被配置为振动分散台的工作台振动装置——即分散给料机包括被配置为振动分散台的工作台振动装置。因此，通过控制振动装置，可以控制分散台将产品从产品接收区域传输到产品分配区域。由于分散台受到机械振动，由分散台支撑的产品将不断地移动，并将从产品接收区域径向向外移动，使得产品穿过或越过孔。
37.在优选的实施方案中，工作台振动装置被配置为垂直和/或周向地振动分散台。通过垂直振动，可以理解为工作台振动装置可以被配置为沿基本垂直的轴线——例如分散台的中心轴线——往复移动分散台。在周向振动下，工作台振动装置可以被配置为围绕分散台的中心轴往复旋转。这种振动已被发现在消除渣屑方面特别成功。然而，也可以使用其他的振动运动(例如线性)。
38.在更优选的示例中，分散台至少周向(即旋转)振动。在这种情况下，将促使支撑在分散台表面上的产品从产品接收区域沿径向和周向移动。因此，在周向振动下，产品将在分散台的表面上移动更远的距离，平均穿过更多的孔。这就增加了将从产品流中分离出来的渣屑量。此外，周向振动可以更均匀地分配由分散给料机分配的产品，因为在振动下促使产品沿周向和径向散开。
39.在一些示例中，工作台振动装置可以被配置为以圆周方式振动(即往复或摆动)分散台，其中分散台在向前方向(产品和渣屑将围绕分散台周向输送的方向)的运动比分散台在反方向的运动慢。在使用中，在相对缓慢的向前进程中，支撑在分散台上的产品和渣屑由分散台沿圆周方向向前推进，包含在鼓状物中的产品和渣屑由鼓状物向前推进。产品流和分散台之间的摩擦力使得分散台和混合物一起向前移动。相反，在相对快速的向后进程中，分散台对支撑在其上的产品流施加了明显更大的力。因此，分散台和产品及渣屑的混合物之间的摩擦力被克服，当鼓状物在混合物下面快速向后移动时，混合物保持在位。因此，在使用中，在每个周期内，由分散台支撑的产品和渣屑在向前进程的方向上围绕鼓状物周向输送一小段距离。替代地，工作台振动装置可以被配置为以替代方式振动分散台，使得产品和渣屑沿圆周方向移动。
40.将圆周方向和垂直方向的振动接合起来，可以进一步增加从产品流中移除的渣屑的比例。在这些示例中，工作台振动装置可以被配置为以扭转或螺旋的方式驱动分散台——使得分散台可以同时围绕其中心轴线往复旋转，并在基本垂直的方向上往复移动(例如在中心轴线基本垂直的示例中沿中心轴线)。通过同时垂直和周向振动分散台而形成的扭转或螺旋运动，特别成功地使产品和渣屑围绕分散台的中心轴线周向移动，因为随着分散台通过垂直振动向上移动且通过周向振动侧向移动，产品和渣屑倾向于在分散台上周向跳跃或跳过。
41.在这些示例中，产品将在分散台上停留相对较长的时间，因为它被激励着围绕分散台的中心轴线沿圆周方向移动。例如，平均而言，在产品从分散台的边缘排出之前，产品可以围绕分散台的中心轴线传输一次或多次。换句话说，产品在分散台上的停留时间可能会增加。因此，在产品流中与产品一起移动的渣屑更有可能遇到孔，并从产品流中分离。因此，在分散给料机中，工作台振动装置被配置为对分散台同时施加垂直和圆周振动在移除产品流中的渣屑方面特别成功。
42.供应到周向振动或周向和垂直振动的分散台的产品，在周向振动引起的离心力作
用下，也会倾向于沿径向方向移动(相对缓慢)。因此，产品将倾向于在至少周向振动下从分散台的产品接收区域径向移动到产品分配区域。因此，产品流可以从分散台被分配或排出，即使工作台具有相对平坦或较浅的产品支撑面。因此，配置为周向振动的分散给料机中的分散台可以相对较浅(即高度较低)，减少分散给料机的尺寸和重量。分散给料机的尺寸和重量的减少使得给料机更容易地安装和维护。
43.优选地，振动的频率可以大于5赫兹，优选地大于10赫兹，更优选地大于30赫兹。例如，工作台振动装置可以被配置为周向振动分散台，其中振动频率在10至100赫兹之间，更优选地30至70赫兹。
44.附加地，或替代地，工作台振动装置可以被配置为周向振动分散台，其中分散台外围的振动幅度为周向0.1毫米至8毫米，优选地为周向0.5毫米至6毫米，更优选地约为2毫米至4毫米。
45.附加地，或替代地，工作台振动装置可以被配置为周向振动分散台，其中振动幅度为0.1度至2度的角度，优选地为0.2度至1度的角度。
46.在进一步的示例中，工作台振动装置可以被配置为周向和/或垂直振动工作台，振动幅度为0.1毫米至5毫米，频率为10赫兹至60赫兹。
47.当使用产品和渣屑的特定组合、不同振动形式(例如垂直振动而不是周向振动)和/或特定的分散台几何形状时，替代的振动参数可能更适合用于在分散台上传输产品流。
48.此外，很容易理解的是，工作台驱动机构并不是必不可少的，并且，可以提供附加的或替代的控制产品流的方法。例如，分散台可以包括从产品接收区域到产品分配区域的陡峭坡度(例如，产品支撑面可以是高度凸起的)，使得产品可以在重力作用下自然流过分散台。替代地或附加地，给料机装置可以提供其他的驱动机构，例如将产品推过分散台的螺丝钉，使得产品从产品接收区域移动到产品分配区域。
49.在优选的实施方案中，一个或多个孔位于这样的位置，该位置使得沿从产品接收区域延伸到产品接收区域的至少一半的径向方向有至少一个孔，其中优选地沿至少四分之三的径向方向有至少一个孔，更优选地，沿基本所有的径向方向有至少一个孔。在结构上可能需要分散台沿某些径向方向的不设置孔的部分，以便将产品接收部分与产品分配部分连接或接合。
50.随着径向由孔包围的产品接收区域的比例增加，从产品接收区域向外移动的产品流将越来越多地穿过至少一个孔。因此，可以通过孔从产品流中分离或移除的渣屑比例也会增加。
51.例如，当分散装置为圆形时，孔的横向延伸可以定义位于产品接收区域和产品分配区域之间的环形区域(至少部分)。
52.这样的环形区域可以由位于相对于产品接收区域或分散台中心不同径向位置的多个孔来定义。因此，产品接收区域可以被每个径向方向的孔所包围。然而，在不同的径向位置的孔之间的间隙可以为分散台提供结构支持，将产品接收区域与工作台的产品分配区域连接起来。
53.一个或多个孔可以延伸穿过产品支撑面的5％至50％——即产品支撑面的5％至50％可以是由孔界定的空隙。优选地，一个或多个孔至少延伸穿过产品支撑面的5％，更优选地，至少10％。更优选地，孔延伸穿过产品支撑面的50％以下，更优选地，25％以下。说到
这里，在进一步的示例中，可以提供一个或多个替代的布局。
54.在使用中，增加一个或多个孔延伸穿过分散台的比例，可以增加通过孔从产品流中移除的渣屑量。然而，减少孔延伸穿过分散台的比例，可以提高分散台的强度，从而允许减少分散台的尺寸和重量。因此，分散台可以更容易安装和维护，并且可以具有更长的工作寿命。
55.分散给料机包括分散台和工作台振动装置，该分散台具有一个或多个延伸穿过分散台的产品支撑面的50％以下的孔，该工作台振动装置被配置为至少沿圆周方向振动分散台，这种分散给料机可以提供既能高效移除渣屑又易于处理和维护的分散台。
56.优选地，一个或多个渣屑接收容器被安排用来接收已经穿过一个或多个孔的渣屑。这些渣屑接收容器存储分离的渣屑，并防止已经从产品流中分离的渣屑重新进入生产线。在使用中，渣屑接收容器可以直接置于孔下面。
57.因此，可以在分散台下方设置渣屑接收容器。所谓下方，可以理解为渣屑接收容器在分散台的下方沿从工作台的产品支撑面延伸到工作台反面的方向设置。换句话说，每个渣屑接收容器可以安排在靠近工作台的反面。提供一个或多个靠近工作台反面的渣屑接收容器可以最小化分散给料机所需的空间。
58.此外，降低渣屑接收容器的高度(即在垂直方向上渣屑接收容器的尺寸)可以减少产品流从分散给料机向下游移动时产生的渣屑量。降低渣屑接收容器的高度可允许分散台的产品分配区域与分散给料机布置在其上的任何下游设备(如称重装置或包装机)之间的距离。在使用中，减少这个距离可以减少产品在分散给料机和下游设备之间必须下落的距离。因此，产品在撞击下游设备时受到的力会减少，产品在下落过程中损坏或破裂产生渣屑的可能性较小。因此，当产品落到下游设备时，在分散给料机下游产生的渣屑量可以减少。在处理有涂层的食品时，这一点尤其重要，因为涂层可能只是松散地粘附在产品表面，如果有涂层的食品受到很大的力，可能很容易脱落(从而产生渣屑)。
59.如果渣屑是产品涂层，如含糖糖果的糖或薯条或薯片的调味料，多余和未使用的渣屑可以从渣屑接收容器返回生产线的早期阶段。因此，渣屑接收容器可以帮助避免不必要的浪费。
60.替代地，分离的渣屑在通过孔后可以不被收集或容纳，并且可以定期从分散台下面的地面或其他表面收集。然而，必须注意确保分离的渣屑不会意外地重新进入生产线。
61.在一些实施方案中，分散给料机包括单一渣屑接收容器，其中，单一渣屑接收容器的外围围绕所述一个或多个孔中的所有孔的外围延伸。换句话说，单一渣屑接收容器的横向范围包围了在分散台中延伸的径向平面中的每个孔的横向范围。因此，所有(或基本上所有)通过一个或多个孔的渣屑都被接收在单一渣屑接收容器中。
62.替代地，分散给料机可以包括多个渣屑接收容器，每个渣屑接收容器都被安排用来接收通过一个或多个孔的相应子集的渣屑。因此，分散台中的一个或多个孔的不同孔供给不同的渣屑接收容器。例如，如果分散台是圆形的，多个渣屑接收容器可以在分散台下方以固定的间隔围绕分散台的圆周排列。
63.与具有多个渣屑接收容器的实施方案相比，单一渣屑接收容器可能是优选的，因为清空单一渣屑接收容器的过程和/或组件可能比从多个容器中移除渣屑更简单。
64.有利地，该或每个渣屑接收容器相对于分散台是固定的(即它不能相对于分散台
移动或旋转)。在优选的示例中，渣屑接收容器可以固定或刚性地连接到分散台(例如，到分散台的反面)。因此，由工作台驱动装置施加在分散台上的运动(例如振动)可以传输至渣屑接收容器，反之亦然。然而，这并不是必须的。
65.优选地，该或每个渣屑接收容器包括抽吸点，通过该抽吸点可以移除渣屑。因此，在渣屑通过一个或多个孔进入渣屑接收容器后，可以通过单独的抽吸点将其移除，从而清空渣屑接收容器。因此，可以在原位将渣屑从渣屑接收容器中移除——即不需要将渣屑接收容器相对于分散台移动，或者不需要将分散台或分散给料机作为整体相对于位于上游或下游的其他机械进行移动。这避免了产品流通过分散给料机时的任何中断。
66.最优选地，提供具有单一抽吸点的单一渣屑接收容器。这样可以最小化存储和移除渣屑所需的空间，并简化渣屑的移除和收集。较小的分散给料机可能更容易安装和维护。此外，减少分散台下方存储和移除渣屑的所需空间可以使分散给料机更接近任何下面的设备(例如称重装置)，使得产品在分散给料机和下面的设备之间的垂直下落的距离减少。因此，可以减少因这种下落而在分散给料机下游产生的渣屑量。
67.然而，如上所述，分散给料机可以替代地包括多个渣屑接收容器，每个渣屑接收容器都有各自的抽吸点。替代地，给定的渣屑接收容器可以包括两个或更多个抽吸点。
68.抽吸点可以延伸穿过渣屑接收容器的壁。抽吸点优选地位于渣屑接收容器的基面或基面附近和/或在使用中位于渣屑接收容器的最低点或最低点附近，以使可以快速且方便地从渣屑接收容器中排空或移除容器内的基本上所有渣屑。
69.这样的抽吸点提供了一种从渣屑接收容器中移除渣屑的方便的方法。因此，优选地，每个渣屑接收容器包括至少一个抽吸点。然而，在替代的实施方案中，清空渣屑接收容器可能涉及将渣屑接收容器与分散给料机分离和/或通过分散台中的孔移除渣屑。
70.在一些实施方案中，至少一个渣屑接收容器的基面朝向抽吸点倾斜，使得渣屑朝向抽吸点聚集。因此，渣屑可以在重力作用下从渣屑接收容器中排空或排出，而不需要，例如，人工干预。在一些优选的实施方案中，每个渣屑接收容器包括基面和抽吸点，其中基面朝向各自的抽吸点倾斜，使得渣屑朝向各自的抽吸点聚集。
71.尽管带有倾斜基面的渣屑接收容器可以在重力作用而没有人工干预下排出，它们在空间上的效率是相对较低的。
72.使渣屑可以在重力作用下排出的渣屑接收容器可能需要渣屑接收容器的基面和水平面之间有相对较大的角度(例如大于30度)，以便让渣屑沿着表面流动，而不至于堆积，造成堵塞或阻塞。与具有水平或基本水平基面的渣屑接收容器相比，这种有角度的基面增加了渣屑接收容器的高度(例如分散台的反面或底面与渣屑接收容器的最低点之间的距离)。
73.在分散给料机必须安装在其他设备之上(例如安装在称重装置或包装机之上，正如经常在食品生产和包装等领域中经常发生的)的情况下，具有角度的基面的相对较高的渣屑接收容器尤其有问题。具有相对较高的渣屑接收容器(即具有较大高度)可能会增加分散台的产品支撑面与分散台下方任何下游设备之间的距离。因此，从产品分配区域供应至下游设备的产品所受到的物理下落的距离会增加。因此，分散台下游产生的渣屑可能会增加，因为产品在被分配后会受到更大的力。
74.此外，增加渣屑接收容器的尺寸会增加整个分散给料机的尺寸和重量。因此，包括
有角度的基面的渣屑接收容器的分散给料机可能更难安装和维护，特别是当安装在进一步的产品处理设备之上时。
75.因此，在某些情况下，优选地提供进一步的方法，以便在使用中将渣屑从渣屑接收容器中移除。这些方法可以减少或避免渣屑接收容器的基面与水平面之间的角度，使得分散台可以定位在更靠近下游设备的位置，并且可以减少分散给料机的尺寸。
76.例如，在优选的实施方案中，渣屑接收容器可以包括相对于水平面的角度小于30度的基面，更优选地，小于20度，更优选地，还要小于10度。在进一步的优选实施方案中，渣屑接收容器可以包括水平或基本水平的基面。然而，这并不是必须的，在进一步的示例中，渣屑接收容器可以包括布置为大于45度的角度的基面。
77.在优选的示例中，渣屑接收容器的高度小于分散台直径或宽度的0.5倍，更优选地，小于分散台直径或宽度的0.3倍，更优选地还要小于分散台的直径或宽度的0.15倍。如上所述，渣屑接收容器的高度可以理解为分散台的反面或底面与渣屑接收容器离分散台最远的一点(即在平行于分散台中心轴线的方向上最远)之间的距离。在一些实施方案中，渣屑接收容器可以包括小于0.5米的高度，更优选地小于0.3米，更优选地还要小于0.15米。在这些示例中，分散台的产品支撑面可以安装得离任何下游设备更靠近，这样分散台和下游设备之间的任何落差就会减少，产品从分散给料机中分配出来后产生的渣屑也会减少。
78.在特别优选的示例中，分散给料机可以包括连接到抽吸点的真空泵，用于从至少一个渣屑接收容器中移除渣屑。因此，渣屑可以从渣屑接收容器中被自动移除或排空，而不需要人工干预。真空泵可以被配置为连续地或周期地运行，以防止渣屑接收容器内的渣屑过度积累。在具有多个渣屑接收容器的实施方案中，真空泵可以连接到每个抽吸点，这样所有渣屑接收容器都可以自动排空。然而，如果分散给料机包括单一渣屑接收容器，并被配置为由单一真空泵排空，那么该设备的制造和操作就可以简化。
79.通过真空泵施加吸力从一个或多个渣屑接收容器中移除渣屑使渣屑接收容器能够有效地、自动地从较浅的渣屑接收容器排空——例如从基面基本水平或与水平面成相对较小角度的渣屑接收容器中排空。因此，渣屑接收容器和分散给料机的高度作为整体可以减少。这样做的好处是可以减少在分散给料机下游产生的渣屑，并且分散给料机更容易处理。
80.替代地或附加地，抽吸部分可以用塞子或闸门关闭。塞子或闸门可以定期打开，以便将渣屑从渣屑接收容器中移除。
81.在进一步的实施方案中，分散给料机可以进一步包括容器振动装置，该容器振动装置被配置为振动至少一个渣屑接收容器，以便将其中的渣屑传输到抽吸点。因此，渣屑接收容器内的渣屑将被促使行进或移动通过渣屑接收容器的基面，从而可以通过抽吸点移除渣屑，例如，手动、在重力作用下或使用真空泵。因此，渣屑被输送到抽吸点。
82.在具有多个渣屑接收容器的实施方案中，振动装置可以被配置为振动每个渣屑接收容器。
83.操作容器振动装置(如振动或往复式电机)将渣屑通过渣屑接收容器输送到抽吸点，可使渣屑从各种渣屑接收容器中快速、有效地被排空(即没有渣屑积累或形成堵塞或阻塞)。提供容器振动装置可以使渣屑接收容器的尺寸减少，而不影响从这些容器中渣屑的能力。例如，渣屑接收容器可以包括基本水平的基面，或者布置为相对于水平面的相对较小的
角度(例如，小于30度，更优选地，小于20度)。因此，如上所述，在这种分散给料机的下游产生的渣屑可以减少，并且分散给料机可以更容易安装和维护。
84.同时包括真空泵和容器振动装置的实施方案是特别优选的，因为振动装置可以被控制为将渣屑向抽吸点传输，在那里真空泵可以将渣屑从渣屑接收容器中移除。这样就可以减少真空泵的吸力，从而降低分散给料机的能量需求。此外，可以进一步减少渣屑接收容器的尺寸(如高度)。
85.优选地，容器振动装置被配置为垂直和/或周向振动渣屑接收容器。
86.在周向振动下，渣屑将沿着渣屑接收容器周向移动。因此，当渣屑接收容器沿圆周方向延伸时(例如，当渣屑接收容器是环形或弧形的，围绕圆形分散台的中心轴线延伸时)，至少周向振动渣屑接收容器是特别优选的。
87.当渣屑接收容器至少受到周向振动时，渣屑接收容器内渣屑的周向运动可能发生在渣屑接收容器的基面是水平或基本水平的位置。因此，可以降低渣屑接收容器的高度而不影响渣屑接收容器中渣屑的移除。因此，分散给料机可以做得更小(简化安装和维护)，分散台可以安装得更靠近分散给料机所覆盖和供给的下游设备(使得当产品从分散台落到下游设备时，可以产生降低的渣屑水平)。
88.在特别优选的实施方案中，该分散给料机包括：环形渣屑接收容器，该渣屑接收容器围绕分散台的中心轴线延伸，其中环形渣屑接收容器包括单一抽吸点，可以通过该抽吸点移除渣屑；以及容器振动装置，该容器振动装置被配置为周向振动(或周向和垂直振动)渣屑接收容器，使得在使用中，渣屑接收容器内的渣屑围绕渣屑接收容器沿周向连续输送。因此，无论渣屑从何处进入渣屑接收容器(即无论渣屑通过哪个孔)，它都将围绕渣屑接收容器周向移动到抽吸点。在抽吸点，可以移除渣屑——例如，使用真空泵、在重力作用下或手动。因此，当容器振动装置至少在圆周方向上振动渣屑接收容器时，环形渣屑接收容器可以通过单一抽吸点被排空。因此，渣屑可以沿着环形渣屑收集容器自动进行长距离输送，并通过单一抽吸点而不需要人为干预或有角度的基面移除。这些实施方案提供了一种简单而又节省空间的方法来移除使用上述分散台从产品流中分离出来的渣屑(例如用于回收或再利用)。
89.在进一步的示例中，分散给料机可包括至少一个弧形渣屑收集容器(即围绕分散台的圆周部分周向延伸的渣屑收集容器)，以及容器振动装置，该容器振动装置被配置为周向振动渣屑收集容器，使得在使用时，渣屑收集容器内的渣屑向渣屑收集容器的第一端周向输送。渣屑收集容器在弧形渣屑收集容器的第一端包括抽吸点。因此，无论渣屑从哪里进入弧形渣屑收集容器，渣屑都将周向输送到渣屑收集容器的第一端，而抽吸点则位于那里。因此，渣屑可以通过弧形渣屑收集容器自动进行长距离输送，并通过单一抽吸点而不需要人为干预或成角度的基面移除。
90.优选地，容器振动装置被配置成垂直和周向振动渣屑接收容器。在这些示例中，工作台振动装置可以被配置为以扭转或螺旋方式驱动渣屑接收容器——使得渣屑接收容器工作台可以同时围绕分散台的中心轴线往复旋转并在基本垂直方向上往复移动(例如，在分散台的中心轴线基本垂直的示例中，沿分散台的中心轴线方向)。同时在垂直和圆周方向上振动渣屑接收容器，对在圆周方向上围绕分散台的中心激励或输送渣屑非常有效。这是因为，在垂直方向上的垂直振动和圆周方向上的圆周振动的共同施加的合力的作用下，渣
屑被激励着在渣屑接收容器的基面上周向跳跃或反弹。因此，在使用中，渣屑接收容器和渣屑接收容器内的渣屑之间的摩擦力被降低。因此，被配置为同时周向和垂直振动渣屑接收容器的容器振动装置减少了渣屑积累形成堵塞或阻塞的风险，从而减少了分散给料机的维护和清洁要求。
91.在特别优选的实施方案中，容器振动装置是工作台振动装置，使得至少一个渣屑接收容器和分散台一起振动。这可能发生在渣屑接收容器相对于分散台是固定的，使得渣屑接收容器不能相对于分散台平移或旋转(反之亦然)的情况下。分散台和渣屑接收容器共同使用单一振动装置，简化了分散给料机的结构，减少了机械故障的风险，并且比分开的工作台和容器振动装置需要更少的空间。上文详细讨论了减少分散给料机整体的尺寸的好处。此外，由于在使用中，与分散台和其上的产品相比，渣屑接收容器和其中包含的渣屑相对较少，有效收集渣屑所需的振动装置的能力和能量使用的增加是最小的。
92.例如，在使用中，可促使渣屑沿圆周方向向前移动，其中工作台振动装置(也可以是工作台振动装置)被配置为围绕中心轴线往复移动渣屑接收容器，其中渣屑接收容器沿该圆周方向向前移动比分散台在反方向的运动慢。在相对较慢的向前进程中，渣屑可能被渣屑接收容器的基面带向前方，而在相对较快的反向进程中，渣屑可能保持在原位，因为渣屑接收容器在渣屑下方快速移动。
93.在一些实施方案中，至少一个渣屑接收容器刚性地连接到分散台。在这些示例中，单一振动装置(即同时振动分散台和一个或多个渣屑接收容器的振动装置)与至少一个渣屑接收容器和/或分散台之间的物理连接可以简化，因为振动力可以在每个所述渣屑接收容器和分散台之间传输。
94.优选地，产品接收区域是凸形的。因此，产品接收区域内的分散台表面上的点(或点的区域)高于产品接收区域的外围。在这样的实施方案中，提供给产品接收区域的输入产品流将在重力作用下分散，径向向外移动并沿着凸形产品接收区域的坡度向下移动，从而向孔和产品分配区移动。分散台表面的这一结构特征可以减少或避免对工作台振动装置或其他移动产品的机械装置的需要(取决于所涉及的产品)。因此，可以降低分散给料机的尺寸和功率要求。
95.例如，产品接收区域优选为圆锥形的，在产品接收区域内的点(优选为中心)处有一个顶点，并且具有朝向产品接收区域和孔的外围向下延伸的倾斜面。替代地，产品接收区域可以是基本半球形的，在径向平面上有半圆形或近似半圆形的横截面。在进一步的实施方案中，产品接收区域在径向平面上可以有正弦形的横截面。
96.优选地，产品分配区域的至少一部分高于分散台中一个或多个孔所在的区域。
97.因此，当产品流从孔传输到产品分配区域时，产品必须经过分散台上的一个或多个点，这些点高于分散台中设置孔的部分。高于可以理解为，在从分散台的反面延伸到产品支撑面的方向上，产品分配区域的至少一部分在孔之上。例如，分散台可以在产品分配区域处、或在孔和产品分配区域之间包括倾斜面，其中倾斜面朝向孔向下倾斜。替代地，分散台的产品支撑面可以是阶梯状的，使得它在径向上不连续地延伸。
98.产品流中的渣屑，通常是小的固体颗粒或液体，比产品更不可能流上倾斜的斜坡或流上分散台表面的阶梯。相反，产品通常会被产品流中的后续产品推过这些障碍。
99.因此，作为产品流的一部分从产品接收区域向产品分配区域传输，但没有被孔分
离的某块渣屑(例如，因为这块渣屑在从产品接收区域向产品分配区域移动时最初没有遇到孔)不太可能穿过产品分配区域并传输到分散给料周围的接收装置。相反，渣屑会被促使返回到分散装置中设置有孔的部分。
100.因此，这块渣屑将趋向于不被分散给料机分配，而是将保留在分散台的产品支撑面上(即渣屑在分散台上的停留时间增加)。这块被保留下来的渣屑将很可能随后在适当的时候被分离出来，因为它正在向孔移动(例如在工作台振动装置的振动下，或被产品推动时)。因此，通过分散给料机从产品流中移除的渣屑比例增加了，因为任何单独的渣屑块或渣屑部分都更有可能遇到孔并从产品中分离出来。
101.优选地，一个或多个孔的尺寸被设定为使得渣屑而不是产品可以通过。在特别优选的示例中，一个或多个孔中每个孔的最小尺寸小于0.5厘米，以及优选地，小于0.25厘米。这些尺寸很适合用于分散给料机，该分散给料机旨在用于各种食品及其相关的渣屑(例如含糖糖果和松散的糖，薯条或薯片和多余的调味料，面包制品和松散的面包屑)。
102.在优选的示例中，孔可以是基本上任何大小或形状的，使得分散给料机要使用的产品流中的产品可以流过孔而不被卡住或楔入，而渣屑可以通过孔。例如，合适的孔的形式包括狭缝、圆形孔或卵形孔，或在通过分散台的较大开口上延伸的网状物的间隙。
103.优选地，分散台基本上是圆形的。换句话说，产品流经过的分散台表面(即产品支撑面)在平面图上是圆形或近似圆形的。因此，该分散给料机非常适合与传统的多头称重器(通常也称为组合称重器)一起使用，该多头称重器围绕中心轴线对称。孔和/或渣屑接收容器可以围绕中心轴线对称设置，以简化结构，并确保均匀分配到围绕分散台圆周设置的接收装置上。替代地，分散台也可以具有其他形状——半圆形、卵形、方形等——以配合必要的接收单元。
104.根据本发明的另一个方面，提供了一种系统，包括上文讨论的分散给料机，以及围绕分散给料机的外围布置的多个接收装置。该系统提供了与上文讨论的分散给料机相似的优点，因为接收装置接收和输出减少了渣屑的产品流。
105.接收装置可以包括一个或多个槽，如振动槽，可用于将产品从分散给料机传输到进一步的装置，如料斗。替代地或附加地，接收装置可以包括一个或多个料斗，如多头称重器的称重料斗或池式料斗。替代地或附加地，该系统可以包括进一步的接收装置，如输送机。
106.该系统优选包括由计算机控制的称重器或容积式给料器，被配置为从分散给料机接收产品，其中优选的是计算机控制的称重器是多头称重器(也通常称为组合称重器)。上文讨论的接收装置可以构成计算机控制的称重器或容积式给料器的一部分，或者可以供给计算机控制的称重器或容积式给料器。
107.在进一步的实施方案中，该系统可以包括分散台下游的替代的给料装置，如容积式给料器或替代的计算机控制的称重器(ccw)。合适的计算机控制称量器包括组合或多头称量器(如上所述)、螺杆式称量器、切门式称重器、线性称重器和混合称重器。当与上文讨论的分散给料机一起使用时，这些系统可以准确、快速地输出减少了渣屑的部分产品。
108.该系统可以进一步包括由上述给料装置供给的包装机，如制袋机、装盘机、装盒机或热成型机。因此，具有减少了的渣屑比例的产品流可以被送入包装机内的适当容器中。包装机可被配置为直接接收从分散给料机中排出的产品流，或者通过称重装置(如ccw)或被
配置为接收由分散给料机排出的产品流的容积式给料器间接接收。
109.在上文讨论的系统中，分散给料机可以安装在称重装置(如ccw或容积式给料器)的上方(即垂直上方)和/或包装机上方。对于许多产品(尤其是有涂层的产品，如有涂层的食品)来说，优选的是最小化分散台的产品分配区域与称重装置或容积式给料器之间的垂直距离，以便使产品在分散台的产品分配区域和下游设备之间下落时产生的渣屑最小化。例如，分散给料机可以安装在下游设备附近。
110.根据本发明的另一个方面，提供了一种使用根据上文讨论的方面中的分散给料机或系统将渣屑从包括产品和渣屑的产品流中分离出来的方法，该方法包括：
111.将产品流提供给位于分散台中心的产品接收区域；
112.控制分散台，使产品从产品接收区域径向传输到产品分配区域；
113.其中，分散台还包括一个或多个延伸穿过分散台的孔，该一个或多个孔位于产品接收区域和产品分配区域之间，使得当产品流传输至孔上方时，渣屑通过一个或多个孔并从产品流中分离出来。
114.优选地，控制分散台包括驱动分散台以使分散台移动。优选地，这种移动(例如位置和/或方向的改变)能使分散台上的产品从产品接收区域传输到产品分配区域。
115.在优选的示例中，控制分散台包括垂直和/或周向地振动分散台。这可以增加从产品流中分离出来的渣屑量。
116.例如，分散台可以周向振动，其中振动的频率在10至100赫兹的范围内，更优选地，30至70赫兹。此外，该振动的频率可以大于5赫兹，优选地，大于10赫兹，更优选地，大于30赫兹。
117.附加地或替代地，分散台可以进行周向振动，其中分散台外围的振动幅度为周向0.1毫米至8毫米，优选地，周向0.5毫米至6毫米，更优选地，大约2毫米至4毫米。
118.附加地或替代地，分散台可以进行周向振动，其中振动幅度为0.1度至2度的角度，优选为0.2度至1度的角度。
119.上文讨论的振动可以使用工作台振动装置进行。替代地，控制分散台可以包括使用工作台旋转装置旋转分散台，如电动马达(如上所述)。
120.如果分散台包括至少一个用于接收通过一个或多个孔的渣屑的渣屑接收容器，该方法可进一步包括将渣屑从渣屑接收容器中移除的步骤。可以定期或连续地移除渣屑。
121.优选地，将渣屑从渣屑接收容器中移除包括控制真空泵将渣屑从渣屑接收容器中移除。真空泵可以连续或定期地运行。
122.在优选的实施方案中，该方法可进一步包括垂直和/或周向振动渣屑接收容器的步骤，使得容器内的渣屑被传输到抽吸点。
123.这些方法为上文讨论的分散给料机和系统提供了相应的好处。特别是，根据本发明的方法大大减少了从分散台向下游传输的渣屑量，从而改善了包装产品的质量，提高了产品产量。特别是在优选的实施方案中，这个过程不会中断分散给料机或者供给或接收产品的任何其他机械的正常操作或维护和检查。
124.在一些实施方案中，该方法是一种将渣屑从包括食品和渣屑的产品流中分离出来的方法。该食品可以是涂层食品，如糖类或糖果、风味薯条或薯片、面包食品和腌制肉类。
125.可以理解的是，使用上述方法、设备和系统从产品流中分离出来的渣屑通常是液
体或者是固体，具有明显小于其相关产品的尺寸。例如，渣屑的平均尺寸可能比产品的平均尺寸小至少5或至少10倍。
附图说明
126.现在将参照以下附图来描述本发明的实施方案：
127.图1a至1e示出了根据本发明的实施方案的分散给料机的示意性剖面图；
128.图2示出了图1a的分散给料机在使用中的示意性剖面图；
129.图3示出了根据本发明的系统的实施方案的示意性剖面图，该系统包括分散给料机；
130.图4a至4f示出了根据本发明的分散给料机的实施方案的示意性平面图；
131.图5a示出了根据本发明的分散给料机的实施方案的透视图，图5b是该分散给料机的剖面图；
132.图6示出了根据本发明的实施方案的部分装配系统的透视图；
133.图7示出了根据本发明的实施方案的分散给料机的反向透视图；
134.图8示意性地示出了根据本发明的实施方案的包括分散给料机的系统；
135.图9a和9b示出了根据本发明的实施方案，适合在分散给料机内使用的渣屑接收容器的平面图。
具体实施方式
136.图1a至1d示出了适合从产品流中分离渣屑的分散给料机的四个示例10、20、30、40。在后面的图中，指代每个分散给料机的相应特征的参考符号以10递增。
137.第一个分散给料机10(如图1a所示的横截面)包括分散台12。分散台12(基本上围绕中心轴线a1呈圆形对称)具有产品支撑面12a，在使用中被布置为接收和支撑其上的产品，该分散台12还具有相对的反面12b。分散台基本上是圆锥形的，因此在产品接收面12a的中心有一个顶点，而反面12b基本上是平面的。
138.分散台12进一步包括从产品接收面12a延伸到反面12b穿过分散台12的孔18。孔18位于产品接收面12a的顶点和分散台12的外围之间，位于中心轴a1的两侧。
139.分散台12包括产品接收区域14和产品分配区域16。
140.产品接收区域14位于产品支撑区12a的顶点处和/或附近的分散台12的中心部分。产品分配区域16位于分散台12的外围，并围绕着产品接收区域14。
141.孔18被布置在产品接收区域14和产品分配区域16之间。因此，孔18可以被认为是界定了产品接收区域14和产品分配区域16之间的至少部分边界。
142.在使用中，在产品接收区域14接收的产品可以沿着圆锥形产品支撑面12a移动，即从凸形产品接收区域14向外径向移动到产品分配区域16。当产品流通过或穿过孔18时，渣屑可以穿过孔18落下，从而使到达产品分配区域16的产品流中的渣屑相对减少。这种到达产品分配区域16的具有减少了渣屑的产品流通常会在分散台12的径向外缘(即外围)上进行分配。
143.应注意的是，移除渣屑的工作将在分散台12上进行(而不是在分散台12的上游或下游)。
144.此外，与缺少图1a中所示的任何孔18的传统分散给料机相比，移除渣屑不需要任何额外的设备或空间。当然，如果需要的话，可以在分散台的上游和/或下游提供额外的渣屑移除手段。
145.图1b示出了另一个分散给料机20的横截面，它同样包括分散台22。图1b的分散台22与图1a的分散台12有许多共同的特征和优点。
146.特别是，图1b的分散台22包括产品支撑面22a、反面22b和与图1a中相应特征相似的基本上是圆锥形的几何形状。
147.然而，分散台22包括多个孔28(具体而言，三个孔28)，这些孔排列在产品支撑面22a的中心轴线a1每一侧的产品接收区域24和产品分配区域26之间。孔28分别从产品支撑面22a延伸到反面22b穿过分散台22。
148.在使用中，孔28从穿过产品支撑面22a从产品接收区域24到产品分配区域26的产品流中分离渣屑。当产品流经过孔时，渣屑将穿过孔28，而产品继续穿过产品支撑面22a。
149.分散给料机20还包括位于分散台22下方的中心轴线a1任一侧的渣屑接收容器21。如果分散台22是圆形的(如在优选的示例中)，渣屑接收容器21可以形成单一、环形、围绕分散给料机的中心轴线a1周向延伸(然而，这不是必要的)的渣屑接收容器的独立部分。
150.渣屑接收容器21被配置为接收由孔28从产品流中分离出来的渣屑。每个渣屑接收容器21形成为具有基本上矩形截面的槽或通道(尽管其他形状也同样合适)，并被布置在中心轴线a1各自一侧孔28的下方。因此，每个渣屑接收容器21在垂直于中心轴线a1的径向上的横向范围大于(并包含)在径向上覆盖的孔28的横向范围。因此，基本上所有从产品支撑面22a经过孔28的渣屑都在重力作用下落入渣屑接收容器21。
151.渣屑接收容器和分散台22的反面22b相邻(例如，使得渣屑接收容器21的侧壁与反面22b相邻或接触)，以减少已经过孔28的渣屑没有进入渣屑接收容器21的风险，但这不是必要的。
152.图1c的分散给料机32与图1b的分散给料机22相同，不同的是，渣屑接收容器31包括位于渣屑接收容器31的基面31b的抽吸点31，通过该抽吸点31a可以移除渣屑并清空容器31。如图所示，吸入泵35(即真空泵)通过吸管33a被连接至抽吸点31。吸入泵35可以被操作以对抽吸点31施加真空，并且从渣屑接收容器31中移除渣屑。因此，可以通过抽吸点31自动移除渣屑。
153.图1d示出了另一个分散给料机40，它是对图1a中所示的分散给料机10的改进。
154.与图1a所示的示例一样，分散给料机40包括分散台42，该分散台42具有两个相对表面，一个产品支撑面42a和一个反面42a，并且基本上围绕中心轴线a1对称。在中心轴线a1的两侧，在产品接收区域44和产品分配区域46之间有延伸穿过分散台42的孔48。产品分配区域46同样围绕产品接收区域44。
155.如图1a所示，分散台42的产品支撑面42a包括在孔48之间延伸的圆锥形部分，并在中心轴线a1处具有顶点。因此，产品接收部分是凸形的(即圆锥形)。
156.然而，产品支撑面42a包括从每个孔48延伸到分散台42的外围(即径向外缘)的斜面42c。每个斜面42c从分散台42的外围朝向孔48向下倾斜。因此，在产品分配区域46处有斜面，该斜面倾向于将经过从产品接收区域44到产品分配区域46的渣屑朝向孔48送回。
157.因此，渣屑不太可能从分散台42中被分配出来。相反，渣屑将倾向于返回到分散台
42中设置有孔48的部分(即渣屑会从部分分配区域向内径向移动到孔中)。换句话说，渣屑在分散台42上的停留时间增加了。这种几何体的结果是，更有可能将渣屑从产品流中移除，因为朝向孔返回的渣屑有可能遇到并落入孔中。
158.相反，产品将倾向于沿着分散台42任一侧的斜面42c向上移动，因为它更大，并且因此具有更大的动量，也因为给定的产品将被产品流中的后续产品推上斜面。尽管如此，斜面42c也会增加产品在分散台42上的停留时间。由于产品在分散台的表面上停留的时间相对较长，因此，最初支撑在产品流顶部或被困在产品流的主体中的任何渣屑都更有可能落到分散台42的产品支撑面上，并通过孔48从产品流中分离出来。
159.因此，图1d所示的分散台42与上文讨论的可选的分散台12、22、32相比，可以需要更少的孔48来将等量的渣屑从产品流中移除——即，可以降低在分散台42中提供孔的表面的比例。这可以简化分散台42的结构并增加其强度。
160.图1e示出了适用于将渣屑从产品流中分离出来的分散给料机100的另一个示例。相对于图1a的特征，指代每个分散给料机的相应特征的参考符号以100递增。
161.与上文讨论的图1a至1d的示例一样，分散给料机包括分散台112，该分散台112基本上围绕中心轴线a1对称。分散台112包括产品支撑面112a，在使用中被布置为接收和支撑其上的产品，以及相对的反面112b。
162.分散台112包括从产品接收面112a延伸到反面112b穿过分散台112的孔118。孔118设置在位于分散台118中心的产品接收区域114和围绕产品接收区域114的产品分配区域116之间。
163.分散台112的产品接收区域114是圆锥形的，具有大约90度的开口角θ(即在圆锥顶点处的内部角度)。可以看出，这个产品接收区域114比图1a至1d所示的示例(其中开口角约为150度)要陡峭得多。
164.包括相对陡峭的产品接收区域(如图1e所示的产品接收区域114)的分散台特别适用于粘性产品，如生肉。这是因为粘性产品可以很容易地从产品接收区域114的斜面上落下，从而到达位于分散台112外围的产品分配区域116，随后被分配。
165.例如，尽管根据本发明的一些分散台可以具有平面的产品支撑面，或者具有相对较浅的圆锥形产品接收区域的产品支撑面，其开口角在180度和135度之间，但在其他优选的示例中，产品接收区域可以是圆锥形的，并且具有小于135度的开口角。在进一步的实例中，产品接收区域可以是圆锥形的，并且具有小于100度的开口角，更优选地，小于90度。然而，可以理解的是，各种各样的几何形状都可以用于分散台。
166.回到图1e的具体示例，分散台112的产品支撑面112a进一步包括围绕产品接收区域112的截去尖端的圆锥形部分。因此，产品支撑面112a从产品接收区域114的外围向下倾斜到分散台112的外围(或径向边缘)，其中产品支撑面112a与相对的反面112b相交。
167.然而，在进一步的示例中，分散台可以同时包括陡峭的产品接收区域114(如图1e所示)和斜面42c，该斜面从分散台的径向外缘朝向孔向下倾斜(如图1d所示)。
168.图1e的分散给料机110和其他具有相对陡峭的产品接收区域的分散台的示例，当与配置为旋转分散台并在离心力作用下分配产品的工作台旋转装置结合时，对粘性产品提供特别好的效果。
169.容易理解的是，图1a、1d和1e所示的实施方案也可以提供一个多个渣屑接收容器，
如上述图1b或1c所描述的那样。
170.总之，上文讨论的每个分散给料机都提供了一种将渣屑从含有产品和渣屑的混合物中分离出来的有效手段。
171.为了进一步说明这一过程，图2示出了图1a在分散给料机10在使用中的剖面图。
172.同时包含产品p和渣屑s的产品流被提供给分散台12中心处的产品接收区域14。孔18的尺寸相对于产品p和渣屑s而言，能够使得渣屑s可以通过，但产品p不可以。例如，每个孔18的最小尺寸可以大于渣屑s的最大尺寸，而每个孔18的最大尺寸可以小于产品p的最小尺寸。
173.当产品p落到分散台12上时，由于产品p对产品支撑面12a的影响，可能会产生大量的额外渣屑s。如果不采取措施将其移除，这些渣屑s可能会向下游前进，对机械和产量产生负面影响。
174.一旦在产品支撑面12a上，产品p和渣屑s就会在表面上基本向各个方向扩散或分散，从产品接收区域14向外径向传输。产品p和渣屑s的这种移动可以是在重力和/或来自产品流的后续内容的压力下进行的。然而，在进一步的实施方案中，分散台12可以使用工作台振动装置来震动以分散产品流，或者可以使用替代工作台驱动装置进行控制(如上文所讨论的)。
175.当产品p和渣屑s径向向外移动时，到达孔18。当产品流经过孔18时，产品流中的渣屑s从孔18落下，而产品p经过孔18，继续在产品支撑面12a上移动。这是因为渣屑s比孔18小，而产品p的尺寸比孔18大。穿过孔18的渣屑s可以被收集到渣屑接收容器(未示出)中。但这不是必要的。
176.随后，产品p继续径向向外移动到产品分配区域16。产品p将经过产品分配区域16并从分散台12的外围分配。
177.因此，由分散给料机10周向分配的产品p基本上均匀地分布在分散给料机10的边缘。此外，与输入的产品流相比，从分散给料机10输出的产品中渣屑s的比例明显减少。
178.分散的产品随后可以通过如纵向槽或料斗(图2未示出)的接收装置收集，并称重、包装或以其他方式适当处理。
179.应注意的是，在实践中，存在少量的渣屑s可能会留在从分散台12输出的产品流中。例如，少量渣屑可能没有遇到孔或被产品p带过孔。然而，为了简单起见，图2没有示出这种相对较小比例的渣屑。
180.图3示出了包括分散给料机50的系统，它被用来作为多头称重器60(尽管其他下游机械也同样可能)的输入。此外，该系统还包括布置在分散给料机50外围的纵向槽59(即接收装置)。
181.分散给料机50包括圆形的分散台52，其横截面与图1d中所示的分散台42相同。
182.在使用中，分散台52接收单一输入产品流，通过孔58将渣屑从产品流中分离出来，并将产品分配到纵向槽59之间。反过来，纵向槽59将产品输送到多头称重器60的料斗62中进行称重。
183.分散给料机50还包括单一环形渣屑接收容器51，布置为用于从分散台52的每个孔中接收渣屑。渣屑接收容器51是环形槽，在每个孔58下围绕分散给料机50的中心轴线a2周向延伸。渣屑接收容器51包括抽吸点51a，其通过吸管53被连接至吸入泵55(即真空泵)。进
入渣屑接收容器51的渣屑可以通过操作吸入泵55而被移除。这些特征与图1c的相应特征有类似的结构和目的。
184.分散给料机50还包括被连接至分散台52的振动装置57。振动装置57被配置为振动分散台52(从而充当工作台振动装置)，以便传输或移动支撑在其上的产品和渣屑。例如，圆形和/或垂直振动将导致产品从产品接收区域移动到产品分配区域。因此，产品和渣屑可以很容易地从产品接收区域54传输到产品分配区域56。
185.优选地，渣屑接收容器51固定或刚性地被连接至分散台50。因此，振动装置57将因为它们是刚性连接的(即振动装置57同时是工作台振动装置和容器振动装置)而使分散台52和渣屑接收容器51一起振动。这种振动将导致渣屑在渣屑接收容器51中移动，使得随着时间的推移，渣屑将移动到抽吸点51a并被移除。
186.与振动更大、更重的分散台52所需的能量相比，振动渣屑接收容器51所需的额外能量相对较小。因此，将振动从工作台的振动装置传导到渣屑接收容器51提供了一种有效的收集渣屑的方法。
187.优选地，振动装置57被配置为至少周向地振动分散台52和渣屑接收容器51。因此，分散台52上的产品流将倾向于围绕中心轴线a2周向移动，从而增加产品和渣屑在分散台上的移动距离，并增加任何给定的渣屑遇到孔并从产品中分离的机会。此外，环形渣屑接收容器51中的渣屑也将围绕中心轴线a2周向移动。因此，渣屑将围绕渣屑接收容器51快速传输到抽吸点51a，在那里可以将其移除。
188.振动装置57可以被配置为周向振动分散台52和渣屑接收容器51，其中振动频率在10至100赫兹之间，更优选的是30至70赫兹。附加地或替代地，振动装置57可以被配置为周向振动分散台52和渣屑接收容器51，其中分散台外围的振动幅度为周向0.1毫米至8毫米，优选的是周向0.5毫米至4毫米。附加地或替代地，振动装置57可以被配置为周向振动分散台52和渣屑接收容器51，其中振动幅度为0.1度至2度的角度，优选的是0.2度至1度的角度。
189.在进一步的示例中，振动装置57可以被例如替代的工作台驱动装置(如工作台旋转装置)代替。同样的，在一些实施方案中，可以省略振动装置57(或其他工作台驱动装置)，产品流可以在重力作用下穿过分散台52。
190.图4a至4e，在示意性平面图中示出分散给料机70替代的实施方案，说明了分散台72上的孔78(用阴影线表示)和渣屑接收容器71(用虚线表示)的不同的合适布置的示例。后续图中同等特征用包括适当字母的参考符号表示。
191.每个分散台72都是圆形的(尽管如上所述，这并不是必须的)。每个分散台72都包括位于分散台72中心的产品接收区域74，以及位于分散台72外围或靠近外围的产品分配区域76，该产品分配区域同心地围绕着产品接收区域74。在产品接收区域74和产品分配区域76之间提供了一个或多个孔78，这些孔延伸穿过分散台72。在孔78的下面布置有一个或多个渣屑接收容器71。孔78分别设置在各自的分散台72的中心和外缘之间的大约一半的位置(然而，这并不是必须的)。
192.在图4a至4e所示的优选实施方案中，孔78的位置基本上覆盖了从分散台72的中心延伸的所有径向尺寸方向(即产品接收区域74)。换句话说，沿着从每个产品接收区域74延伸出来的基本上所有的径向尺寸，至少有一个孔。然而，在其他情况下，可以在分散台中提供孔，以便沿从分散台的产品接收区域延伸的至少50％或75％的径向方向上有至少一个孔
(即，使孔围绕产品接收区域的一半或四分之三延伸)。然而，在每个示例中，孔延伸穿过分散台72的总表面积的50％以下。
193.图4a的分散给料机70包括具有单一环形孔78a的分散台72a和单一环形渣屑接收容器71a，各自围绕分散台72a的产品接收区域74连续延伸(即孔78a和渣屑接收容器71a围绕产品接收区域74)。换句话说，环形孔78a被布置在从分散台72a中心处的产品接收区域78延伸的所有径向方向上。因此，在分散台72a的表面上从产品接收区域74a行进到产品分配区域76a的产品流必须经过孔78a。
194.渣屑接收容器71a被设置在孔78a下面，使得渣屑接收容器71a的横向范围(即渣屑接收容器在径向平面上的外围)围绕或包围孔78a的横向范围。因此，基本上进入孔的任何部分的渣屑都将被接收到渣屑接收容器71a中。
195.图4b示出了具有分散台72b的分散给料机，该分散台72b包括四个弧形孔78b。孔78b被布置为周向围绕分散台72b，使得它们的横向范围形成了围绕产品接收区域74b的环面。孔78b周向间隔开，以便分散台72b在孔78b之间持续延伸，例如，以提供结构强度并将产品接收区域74b和产品分配区域74c连接起来。
196.如图所示，孔78b被定位在使得在从产品接收区域74a延伸的基本上所有径向方向上都有孔78b。通过改变孔78b的长度或孔78b的数量，可以改变提供孔78b的径向方向上的比例。
197.分散给料机70b还包括环形渣屑接收容器71b，该渣屑接收容器71b围绕分散台72b的产品接收区域74b周向延伸。渣屑接收容器71b被设置在孔78b的下面，使得其横向范围包括或包围了所有的孔78b。因此，经过任何孔78b的渣屑将被保留在渣屑接收容器71b中。
198.图4c所示的分散给料机70c的分散台72c具有与图4b的分散台72b类似的孔78c的布置。然而，分散给料机70c不是单一、环形渣屑接收容器71b(如图4b)，而是包括四个渣屑接收容器71c。
199.渣屑接收容器71c是弧形的。每个渣屑接收容器71c都被布置在相应的孔71c下面，使得来自每个孔71c的渣屑进入相应的渣屑接收容器71c。每个渣屑接收容器71c的横向范围或外围包围各自孔78c的横向范围或外围。
200.图4d示出了具有分散台72d的分散给料机70d，该分散台72d包括八个弧形孔78d，该孔78d被布置为周向围绕分散台72d中心的产品接收区域74d。分散台72d的表面在孔78d之间持续延伸。
201.因此，通过比较附图可以看出，从图4d到图4b和4c，以及从图4b和4c到图4a，从至少有一个孔78的产品接收区域74(即每个分散台72的中心)延伸的径向方向上的比例增加，并且因此将从产品流中被移除的渣屑的比例也增加。
202.图4d的分散给料机70d还包括两个渣屑接收容器71d。每个渣屑接收容器71d基本上呈半圆形，并在四个孔78d下面延伸，使得每个渣屑接收容器71d将从各自的四个孔78d接收渣屑。设置在孔78c下面的每个渣屑接收容器71d的横向范围包围孔78c的横向范围。
203.总体上，可以看到图4c和4d所示的渣屑接收容器71c、71d被配置为从延伸穿过各自的分散台72c、72d的孔78c、78d的子集接收渣屑。
204.图4e示出了包括分散台72e的分散给料机70e，该分散台72e在距离其产品接收区域74a的中心(即圆形分散台的中心)不同半径处具有孔78e、78f。
205.第一组弧形孔78e在产品接收区域74e和产品分配区域76e之间位于第一半径r1处周向排列。第二组弧形孔78f在产品接收区域74e和产品分配区域76e之间位于第二半径r2处周向排列。第二半径r2大于第一半径r1，使得第二组孔78f围绕第一组孔78e。
206.分散台72e在第一和第二组孔78e、78f之间以及每组孔78e、78f之间连续延伸(例如，以提供必要的结构强度和/或将产品接收区域74e与产品分配区域76e连接)。
207.此外，第二组孔78f相对于第一组孔78e在圆周方向上偏移，使得沿着从产品接收区域74e延伸的所有径向方向上定位有至少一个孔78e、78f。因此，从产品接收区域74e径向向外行进的产品流将遇到至少一个孔78e、78f(从而分将渣屑从产品流中分离出来)，不管行进的径向方向如何。因此，图4e中的分散给料机可以将相对大量的渣屑从产品流中移除，而不会降低结构强度。
208.单一、环形渣屑接收容器71a围绕孔78e、78f下面的产品接收区域74连续延伸，使得经过所有孔78e、78f的渣屑被接收到渣屑接收容器71ae中。换句话说，渣屑接收容器71a的横向范围(即渣屑接收容器在径向平面上的外围)环绕或包围所有孔78e、78f的横向范围。
209.可以理解的是，图4a至4e中所示的分散台72可以形成具有上文参考图1至3讨论的任何附加特征的分散给料机或系统的一部分。
210.图5a和5b示出了另一个分散给料机80的示例，适用于将渣屑从包括产品和渣屑的混合物的产品流中分离渣屑。
211.分散给料机80包括圆形的分散台82，该分散台82具有产品支撑面82a。分散台包括中心产品接收区域84和在分散台82外围的产品分配区域86。产品分配区域86同心地围绕着产品接收区域86。在产品接收区域84和产品分配区域86之间，以人字形图案设置了多个延伸穿过分散台82的孔88。
212.当由产品和渣屑的混合物组成的产品流从产品接收区域84分散到产品分配区域86时，渣屑可能会通过孔88落下。因此，可以将渣屑从产品流中移除。
213.在分散台82的中心(即在产品接收区域84)，产品支撑面82a是凸的、具有圆锥形的形状。因此，产品接收区域84中的产品和渣屑将倾向于朝向产品分配区域86的径向向外传输。
214.孔88被布置在工作台的环形区域内(即使得孔88的边界部分地界定围绕分散台80的中心延伸的环形区域)，位于产品支撑面82a的一部分，该部分基本上平行于分散台82的径向平面，并且在使用中被布置为基本水平。
215.在分散台82的外围，产品支撑面82a包括倾斜的圆周坡度，该坡度从产品支撑面82a的径向边缘朝向孔88向下倾斜。因此，产品支撑面82a的边缘和产品分配区域86的部分位于高于分散台82中设置有孔88的部分。最初没有被孔88分离并到达产品分配区域86的渣屑相比于产品不太可能沿着倾斜面上行至产品分配区域86中高于孔88的部分，以便从分散台82上分配。
216.产品支撑面82a的起伏(relief)——具有一个在中心产品接收区域84处的圆锥形中心区域、一个设置有孔88的基本水平的平面、以及一个在外围的产品分配区域86处的倾斜面——增加了渣屑通常在有孔88的平面区域度过的时间(即渣屑的停留时间增加)。因此，增加了渣屑从产品流中分离出来的机会，并且降低了从分散台82输出的产品流中渣屑
的比例。
217.图5a和5b中所示的分散给料机80还包括环形渣屑接收容器81，该渣屑接收容器81在孔88下方周向延伸，使得通过孔从产品流中分离出来的渣屑进入渣屑接收容器81。渣屑接收容器81被刚性地固定在分散台82上，使得如果对分散台82施加振动，振动就会传输到渣屑接收容器81上。
218.分散给料机80还包括延伸穿过分散台82的中心螺栓形式的附接装置89，该附接装置89适用于将分散给料机80安装到振动装置和/或下游机械上，例如多头称重器。这种附接装置89可以被提供给本文讨论的任何一个分散台。
219.图6示出了另一个分散给料机90，它包括图5a和5b所示的分散台82。然而，分散给料机90包括渣屑接收容器91的替代布置方式。
220.具体来说，该分散给料机包括四个渣屑接收容器91在穿过分散台82的孔88的下方周向排列，使得每个渣屑接收容器88可以从分散台82中的孔88的不同子集接收渣屑。
221.每个渣屑接收容器91包括抽吸点91a，通过该抽吸点91a可以清空各自的渣屑接收容器91。在图6所示的示例中，每个抽吸点91a被连接至吸管93，通过该吸管93可以施加真空，以将渣屑从各自的渣屑接收容器91中移除，然而这并不是必须的(例如，如果需要，可以手动移除渣屑)。
222.为了帮助收集渣屑，每个渣屑接收容器的抽吸点91a位于各自的渣屑接收容器91的最低点，并且每个渣屑接收容器91的基面向下倾斜至各自的抽吸点91a。因此，渣屑将倾向于朝向各自的抽吸点91a聚集。这种渣屑的运动可以在重力作用下或容器振动装置的振动下(例如在周向振动或周向振动和垂直振动的组合下)自然发生。
223.可以容易地收集朝向抽吸点91a排出的渣屑，并且可以容易地将其从渣屑接收容器91中移除，而不需要施加明显的真空(或者对于某些渣屑的示例，任何真空)。因此，可以减少或避免用于连接至抽吸点91a的真空泵的空间和能量需求。
224.图7示出了部分装配的系统100，该系统100包括图5a和5b中示出的分散给料机80和分散台82。
225.分散给料机80还包括吸管103，该吸管103被附接至图5a和5b的渣屑接收容器81内的抽吸点(未示出)。通过该吸管103可以对渣屑接收容器81施加真空，以将渣屑从渣屑接收容器81中移除。正如所看到的，系统100包括单一吸管103，该吸管103被配置为从环形渣屑接收容器81中排空渣屑。这提供了一种特别简单且节省空间的用于收集分离的渣屑的方法，特别是在渣屑接收容器81至少在圆周方向振动的情况下(如下文参考图9a讨论)。
226.此外，该系统包括纵向槽102，该槽围绕分散台82的外围布置。为了简单起见，图6只示出了其中两个纵向槽。当完全装配好后，18个纵向槽102将被设置为围绕分散台82的外围周向分布。
227.纵向槽102将接收通过分散台82分配的具有减少了渣屑的产品流(即纵向槽102作为接收装置)。纵向槽102的内端部102a被设置在分散台82的外缘下方，以收集从分散台82的边缘落下的产品(即从图5a和5b的产品分配区域86落下的产品)。
228.纵向槽102安装在槽振动装置104上，使得可以对纵向槽102施加振动以将保持在每个纵向槽102中的产品从径向内端102a传输到径向外端102b。在纵向槽102的径向外端102b处，可以分配减少了渣屑的产品流(例如，分配到多头称重器或其他下游机械的料斗
中，这些机械可以安装在图7的系统100下面)。
229.应注意的是，上文讨论的装置、系统和方法不仅明显减少了通过分散给料机输出的渣屑，而且分散给料机的新特征不会阻止对系统的其他组件的使用。例如，图7中纵向槽102、槽振动装置104或下游机械仍然可以接触以进行检查和维护。此外，与传统产品处理系统相比，所要求保护的系统不需要大量的额外空间。
230.图8示意性地示出了一种更广泛的系统200，适用于将渣屑从含有产品和渣屑的产品流中移除。该系统200包括给料输送机210、分散给料机220、称重装置230和包装机240。现将参考箭头p s、p、s和p’来讨论通过该系统的产品和渣屑的流动。分散给料机220向称重装置230和包装机240给料，并安装在它们上面。
231.在使用中，给料输送机210(可以是如皮带输送机、振动输送机或水平运动输送机等的输送机)将产品和渣屑的混合物供应给分散给料机220，如箭头p s所示。
232.分散给料机220包括分散台222、渣屑接收容器226和吸管228。分散台222包括与上文参考图1d和3讨论的分散台40和52相似的特征。特别是图8所示的包括孔224的分散台222，该孔224的大小被设定为使渣屑可以通过，而产品不可以。
233.在使用中，含有产品和渣屑的产品流从进料装置222引入分散台222的中心(即产品接收区域)，将朝向分散台222的边缘或外围径向向外移动，穿过孔224。遇到这些孔224的渣屑将从产品流中分离出来，进入分散台224下面的渣屑接收容器226。如箭头s所示，在通过真空泵(未示出)经由吸管228施加的真空下，从渣屑接收容器中排空渣屑。
234.然而，产品将通过孔224，并将从分散台222外围的产品分配区域排出或分配。具体来说，如标有p的箭头所示，从分散给料机220排出的产品将落到称重装置230上。在一些实例中，产品可以通过纵向槽传输到称重装置230，如参考图7所讨论的那些槽。
235.称重装置230(例如计算机控制的称重器)被配置为从上覆式分散给料机220接收产品，并将产品分成精确大小的部分，并将这些精确的产品部分输出到包装机240。包装机240(例如制袋机、装盒机或装盘机)被配置为包装产品并输出最终包装的产品，如箭头p’所示。
236.系统200输出的最终包装产品p’可能比由给料装置210提供给分散给料机220的产品流含有明显较少的渣屑。特别是，分散给料机220在产品被包装前不久成功地将渣屑从产品流中移除。
237.换句话说，图8所示的系统200——包括渣屑分离分散给料机220——可以明显提高到达消费者手中的包装产品(例如包装食品)的质量。分散给料机220位于包装机240的上游不远处，在产品被包装前不久将渣屑从产品流中移除，从而大大减少了产品包装内存在的渣屑量，并减少了因截留渣屑而造成的缺陷密封的发生率。
238.然而，在分散给料机220移除渣屑和包装过程之间，仍然可能在分散给料机220的下游产生大量的渣屑。例如，当产品从分散台222落到称重装置230时，可能会经受到巨大的力。这些力可能会损坏产品(例如通过将松散的产品涂层从涂层产品表面移开)，会造成额外的渣屑。
239.产品所经受的力(以及因此在分散给料机220下游产生的额外渣屑量)可以通过减少产品下落的距离来减少——即通过将分散给料机220安装在更靠近称重装置230(或另一个在下游的组件)的位置，以便使分散台222(即从分散台222的产品分配区域)和称重装置
230之间的距离h1最小化。
240.为了最小化分散台222和任何下游部件之间的距离h1，期望的是降低渣屑接收容器226的高度h2(即渣屑接收容器226延伸到分散台224下面的距离)，使得分散给料机220可以安装得更靠近下层下游的部件。例如，如图8所示，渣屑接收容器可以相对较浅，包括水平基面，并且可以使用真空泵或容器振动装置定期或连续地排空。
241.现在将结合图9a和9b进一步讨论分散给料机的环形或弧形渣屑接收容器周向振动的优点。
242.图9a示出了环形渣屑接收容器300的平面图。因此，渣屑接收容器300围绕并环绕中心轴线a3周向延伸。该中心轴线a3可以与分散台的中心轴线共线，渣屑接收容器300被安装在该分散台下方。渣屑接收容器300包括抽吸点350，该抽吸点350延伸穿过渣屑接收容器300的基面，通过该抽吸点350可以从渣屑接收容器300中移除渣屑。
243.渣屑接收容器300被配置为至少通过容器振动装置(未示出)周向振动。具体来说，容器振动装置(也可以被配置为振动上层分散台)被配置为周向振动渣屑接收容器300，使得渣屑接收容器300中的渣屑将如虚线箭头所示倾向于沿顺时针方向移动(尽管容器振动装置也可以被配置为使得渣屑沿逆时针方向移动而不影响渣屑接收容器300的性能)。因此，所有进入渣屑接收容器300的渣屑——无论渣屑在什么位置进入渣屑接收容器300，也无论抽吸点350的圆周位置——在使用中都将在环形渣屑接收容器300周围沿顺时针方向移动，直到遇到抽吸点350，渣屑可以从渣屑接收容器中移除(例如，通过真空泵、手动或在重力下)。
244.因此，环形渣屑接收容器300，单一抽吸点350和容器振动装置(被配置为至少在圆周方向振动渣屑接收容器)，提供了一种简洁、简单和节省空间的装置，用于收集使用分散台从产品流中分离出来的渣屑，如上所述。
245.图9b示出了四个弧形渣屑接收容器400的平面图。渣屑接收容器400在圆周方向上围绕中心轴线a4(也可以是上层分散台的中心轴线)延伸。每个弧形渣屑接收容器400都包括各自的抽吸点450，通过该抽吸点可以移除渣屑。
246.渣屑接收容器400被配置为被容器振动装置(未示出)至少周向振动。同样，容器振动装置(也可以被配置为振动上层分散台)被配置为周向振动渣屑接收容器400，使得在使用中每个渣屑接收容器400中的渣屑将倾向于沿顺时针方向(如虚线箭头所示)移动。
247.为了将渣屑从每个渣屑接收容器400中移除，各抽吸点450被安置在各渣屑收集容器400的顺时针方向最远端——即位于各渣屑接收容器400的末端，该末端沿圆周方向最远，在容器振动装置的作用下，渣屑倾向于移动。因此，进入渣屑接收容器400的渣屑将倾向于沿顺时针方向朝向各自的抽吸点450移动。因此，容器振动装置(被配置为在圆周方向上振动弧形渣屑接收容器400)提供了一种简单的装置，该装置用于自动收集使用分散台(如上文讨论的分散台)从产品流中分离出来的渣屑。然而，应注意的是，与上文讨论的环形示例不同，抽吸点450的位置和容器振动装置导致渣屑在渣屑接收容器周围移动的方向应该对应。
248.如上所述，优选地，容器振动装置(未示出)被配置为驱动图9a的环形渣屑接收容器300，并且图9b中的弧形渣屑接收容器400被配置为同时垂直和周向振动渣屑接收容器300、400。这样的振动组合提供了一种螺旋式或扭转式的运动，在使用中特别有效地沿渣屑
接收容器300、400周向输送渣屑。
249.图9a和9b中所示的渣屑接收容器300、400和容器振动装置(被配置为驱动这些渣屑接收容器300、400)可以与之前讨论的各种装置和系统结合使用。接收在图9a和9b所示的渣屑接收容器300、400中的渣屑被防止重新进入下游产品流，并且可以很容易地被收集起来用于回收或再利用。