一种新型压铸吐司盒及其涂层工艺的制作方法

技术特征：
1.一种新型压铸吐司盒，其特征在于：包括吐司盒本体(1)，所述吐司盒本体(1)的每一侧边与底部相接触呈直角结构，所述吐司盒本体(1)的开口侧边呈倾斜结构，其倾斜角度为91
°
，所述吐司盒本体(1)的底部上开设有若干排气孔(2)，所述排气孔(2)呈凸起结构，所述吐司盒本体(1)的厚度在2.毫米至2.5毫米，所述吐司盒本体(1)的开口上设置与开口相匹配的盒盖(3)，所述盒盖(3)的厚度为2.0毫米。2.根据权利要求1所述的一种新型压铸吐司盒，其特征在于：所述盒盖(3)和吐司盒本体(1)之间采用抽拉式结构设置。3.根据权利要求1所述的一种新型压铸吐司盒，其特征在于：所述盒盖(3)和吐司盒本体(1)都为一体压铸成型。4.根据权利要求1、2或3所述的一种新型压铸吐司盒，其特征在于：所述盒盖(3)和吐司盒本体(1)的表面均采用纳米无机陶瓷涂层，其中，纳米无机陶瓷涂层是硅化合物，主要成份包括硅、氧、铝、碳，其它为去离子水，硅化合物比重70％～75％，去离子水比重25％～30％。5.根据权利要求4所述的一种新型压铸吐司盒，其特征在于：所述盒盖(3)和吐司盒本体(1)均采用食品级铝合金adc12。6.一种新型压铸吐司盒的涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：基材前处理1、压铸成型，通过压铸设备对铝片进行成型处理；2、油污检测，检测成型后的产品是否有油污或水印残留；3、喷砂处理，采用喷砂装置对成型产品的内外表面进行喷砂处理；4、清洗处理，通过中性清洗剂对产品内外表面的清洗；5、预热处理，将成型产品放置在烘箱内加热，加热温度在50度至60度之间；步骤二：底漆层涂料处理1、分散处理，将a组份涂料使用滚筒机，以120～140转/分钟转动30～40分钟；2、混合处理，将c组份加入b组份中，摇晃20～30秒，混匀，再将b、c混合后的组份加入a组份中，摇晃20～30秒，混匀；3、熟化处理，混合后的涂料桶，放于滚筒机，以120～140转/分钟的转速，滚动8小时；4、过滤处理，使用300目或300目以上的滤布，过滤杂质；5、填装处理，过滤后的底漆加入喷涂装置内；步骤三：面漆层涂料处理1、分散处理，将a组份涂料使用滚筒机，以120～140转/分钟转动30～40分钟；2、混合处理，将c组份加入b组份中，摇晃20～30秒，混匀，再将b、c混合后的组份加入a组份中，摇晃20～30秒，混匀；3、熟化处理，混合后的涂料桶，放于滚筒机，以120～140转/分钟的转速，滚动6～8小时；4、过滤处理，使用300目以上的滤布，过滤杂质；5、填装处理，过滤后的底漆加入喷涂装置内；步骤四：喷涂处理1、首先通过夹具摆放在地轨线上的自转台上，接着沿地轨线链速2米/分钟，自转台自
转转速80转/分钟同时，随着链速2米/分钟进入预热烘道，使工件表面温度达到50～60℃；2.底漆喷涂处理，随着链速流入底漆喷房，通过感应式自动喷枪，并采用压缩空气负压喷涂法，喷枪口径在1.0～1.5mm，雾化工作压力在2.5～3.0kg/cm2，对吐司盒进行喷涂处理并使底漆膜厚达到25～30μm；3、面漆喷涂处理，随着链速流入面漆喷房，通过感应式自动喷枪，并采用压缩空气负压喷涂法，喷枪口径在1.0～1.5mm，雾化工作压力在2.5～3.0kg/cm2，对吐司盒进行喷涂处理并使面漆膜厚达到5～10μm，同时使底漆和面漆总膜厚在30～40μm；4、高温烧结处理，随着链速流入烘道开始高温烧结，烘道区域分2部分，首先进入低温烘道区域，温度在120～150℃，烘杆15～20分钟，接着进入高温烘道区域，温度在260～280℃、烘干30～40分钟；5、取出并对产品进行检验和产品包装。7.根据权利要求6所述的一种新型压铸吐司盒的涂层工艺，其特征在于：在熟化过程中将环境温度和涂料温度均保持在20℃～25℃。8.根据权利要求6所述的一种新型压铸吐司盒的涂层工艺，其特征在于：所述a组分为硅化合物，其比重在60％～70％，b组分为无机颜料，其比重在10％～15％和c组分为去离子水，其比重在10％～30％；a组分为硅烷，其比重在30％～40％，b组分为硅溶胶，其比重在45％～50％和c组分为去离子水，其比重在10％～15％，同时底漆的密度在1.1～1.2g/ml，面漆的密度在1.0～1.1g/ml。9.根据权利要求6至8中任一项中所述的一种新型压铸吐司盒的涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤二：底漆层涂料处理1、分散处理，将60％比重的a组份涂料使用滚筒机，以120转/分钟转动40分钟；2、混合处理，将30％比重的c组份加入10％比重的b组份中，摇晃20秒，混匀，再将b、c混合后的组份加入a组份中，摇晃20秒，混匀；3、熟化处理，混合后的涂料桶，放于滚筒机，以120转/分钟的转速，滚动8小时；步骤三：面漆层涂料处理1、分散处理，将40％比重的a组份涂料使用滚筒机，以120转/分钟转动40分钟；2、混合处理，将10％比重的c组份加入50％比重的b组份中，摇晃30秒，混匀，再将b、c混合后的组份加入a组份中，摇晃30秒，混匀；3、熟化处理，混合后的涂料桶，放于滚筒机，以120转/分钟的转速，滚动8小时；步骤四：喷涂处理1、首先通过夹具摆放在地轨线上的自转台上，接着沿地轨线链速2米/分钟，自转台自转转速80转/分钟同时，随着链速2米/分钟进入预热烘道，使工件表面温度达到50℃；2、底漆喷涂处理，随着链速流入底漆喷房，通过感应式自动喷枪，并采用压缩空气负压喷涂法，喷枪口径在1.0mm，雾化工作压力在2.5kg/cm2，对吐司盒进行喷涂处理并使底漆膜厚达到25μm；3、面漆喷涂处理，随着链速流入面漆喷房，通过感应式自动喷枪，并采用压缩空气负压喷涂法，喷枪口径在1.0mm，雾化工作压力在2.5kg/cm2，对吐司盒进行喷涂处理并使面漆膜
厚达到5μm，同时使底漆和面漆总膜厚在30μm；4、高温烧结处理，随着链速流入烘道开始高温烧结，烘道区域分2部分，首先进入低温烘道区域，温度在120℃，烘杆20分钟，接着进入高温烘道区域，温度在260℃、烘干40分钟。10.根据权利要求6至8中任一项中所述的一种新型压铸吐司盒的涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤二：底漆层涂料处理1、分散处理，将70％比重的a组份涂料使用滚筒机，以140转/分钟转动30分钟；2、混合处理，将20％比重的c组份加入10％比重的b组份中，摇晃30秒，混匀，再将b、c混合后的组份加入a组份中，摇晃30秒，混匀；3、熟化处理，混合后的涂料桶，放于滚筒机，以140转/分钟的转速，滚动6小时；4、过滤处理，使用300以上的滤布，过滤杂质；5、填装处理，过滤后的底漆加入喷涂装置内；步骤三：面漆层涂料处理1、分散处理，将35％比重的a组份涂料使用滚筒机，以140转/分钟转动30分钟；2、混合处理，将15％比重的c组份加入50％比重的b组份中，摇晃30秒，混匀，再将b、c混合后的组份加入a组份中，摇晃30秒，混匀；3、熟化处理，混合后的涂料桶，放于滚筒机，以140转/分钟的转速，滚动6时；4、过滤处理，使用300目以上的滤布，过滤杂质；5、填装处理，过滤后的底漆加入喷涂装置内；步骤四：喷涂处理1、首先通过夹具摆放在地轨线上的自转台上，接着沿地轨线链速2米/分钟，自转台自转转速80转/分钟同时，随着链速2米/分钟进入预热烘道，使工件表面温度达到60℃；2.底漆喷涂处理，随着链速流入底漆喷房，通过感应式自动喷枪，并采用压缩空气负压喷涂法，喷枪口径在1.5mm，雾化工作压力在3.0kg/cm2，对吐司盒进行喷涂处理并使底漆膜厚达到30μm；3、面漆喷涂处理，随着链速流入面漆喷房，通过感应式自动喷枪，并采用压缩空气负压喷涂法，喷枪口径在1.5mm，雾化工作压力在3.0kg/cm2，对吐司盒进行喷涂处理并使面漆膜厚达到10μm，同时使底漆和面漆总膜厚在40μm；4、高温烧结处理，随着链速流入烘道开始高温烧结，烘道区域分2部分，首先进入低温烘道区域，温度在150℃，烘杆15分钟，接着进入高温烘道区域，温度在280℃、烘干30分钟。

技术总结
本发明涉及一种新型压铸吐司盒及其涂层工艺，包括吐司盒本体，所述吐司盒本体的每一侧边与底部相接触呈直角结构，所述吐司盒本体的开口侧边呈倾斜结构，其倾斜角度为91


技术研发人员：燕伟
受保护的技术使用者：苏州格曼斯温控科技有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/4/22