一种绿茶生产工艺的制作方法

1.本发明茶叶生产领域，具体涉及一种绿茶生产工艺。


背景技术：

2.岳西县地处大别山区，全县森林覆盖率高，山清水秀，当地出产的绿茶质地好，因此深讨爱茶人士的欢心。但当地的茶叶制作主要由农户各自加工制作完成，容易出现茶叶品质不一。经分析发现，主要有如下原因，其一为现有的茶机设备存在相应的缺陷，使得茶叶无法得到均一处理；其二为，各农户的操作条件不一，无法使得茶叶得到可靠的处理。因此，有必要对该问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种绿茶生产工艺，其可以用于解决上述技术问题。
4.本发明采取的技术方案具体如下：一种绿茶生产工艺，包括如下操作步骤：将采摘的鲜叶进行摊放处理散出青草气，摊放处理后将茶叶放入理条杀青机内进行杀青理条处理，杀青理条处理后将茶叶放入电烘箱内进行一级烘干处理，一级烘干处理后将茶叶进行复苏处理，复苏处理后将茶叶放入竹篾烘笼内采用炭火进行二级烘干处理获得干茶。
5.进一步的方案为：采用电加热的方式对槽锅进行加热，同时采用热风辅助的方式对茶叶进行杀青理条处理。
6.采用竹匾对茶叶进行摊放处理，摊放处理时将茶叶翻动2～3次，摊放处理的时间为2～3h，摊放处理的温度为30～32℃。
7.摊放处理前对茶叶进行筛分，选留一芽一叶和一芽两叶的鲜叶进行后续加工。
8.杀青理条处理时，控制理条槽的槽壁温度为220～250℃，热风的温度为200～230℃，杀青理条处理的时间为4～6min。
9.一级烘干处理的温度为120～150℃，一级烘干处理至茶叶含水率降至15～20%，二级烘干处理的温度为80～100℃，二级烘干处理至茶叶含水率降至3～5%。
10.复苏处理为将一级烘干处理后的茶叶摊放在竹匾上，并采用加湿装置加湿空气，使得茶叶的含水率升至20～30%。
11.从理条槽两侧的槽口处斜向下向理条槽内布设热风对茶叶进行杀青理条处理。
12.采用在相邻理条槽的槽壁的槽口交接处设置热风管，通过在热风管上分别设置第一、二出风口向热风管两外侧的理条槽内吹布热风进行杀青理条处理。
13.采用分风管道对热风源送出的热风进行均风分配，使得各热风管内布置均匀一致的热风，从而实现对各理条槽内茶叶的均匀杀青理条处理。
14.本发明提供的上述方案，整个操作工艺更为简单，使得中小型茶厂都能够有实施的条件，实施的设备成本低。采用充分的摊放处理，使得茶叶的青草味充分散尽，提高干茶的香气和口感。通过热风和电加热的结合，使得茶叶杀青更加充分透彻，同时能够显著提升
茶叶的香型和色泽。通过多级烘干处理和复苏处理，使得茶叶内水分进行重新分配，使得茶叶泡制的茶汤的香味更加长远和浓郁。
附图说明
15.图1杀青理条机的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的右视图；图5为分风管道、热风管和理条槽的结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为图6的a-a剖视图；图8为图7中x处放大示意图；附图标记和部件的对应关系具体如下：100-机架、110-摆动支架、111-连杆、112-抵靠件、120-翻转支架、121-理条槽、122-热风管、123-活动板、124-固定板、125-卸料槽、126-第一轴体、127-拉簧、128-调节件、129-滑动导杆、12a-第一出风口、12b-第二出风口、131-送风管、132-过渡管、133-分风管道、134-第一密封件、135-第二密封件、136-第一隔板、137-第二隔板、13a-第二区域、13b-第一子室、13c-第二子室、141-第二滚轮、142-第一滚轮、143-第一连接件、144-第二连接件、145-浮动弹簧、146-折形件。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
17.采用岳西地区清明前、后5天内采摘的鲜叶作为原料，对茶叶进行进行筛分，选留一芽一叶和一芽两叶的鲜叶进行后续加工。采用竹匾对茶叶进行摊放处理散除青草气，摊放处理时将茶叶翻动2～3次，摊放处理的时间为2～3h，摊放处理的温度为30～32℃。摊放处理后将茶叶放入理条杀青机内进行杀青理条处理，杀青理条处理时，控制理条槽的槽壁温度为220～250℃，热风的温度为200～230℃，杀青理条处理的时间为4～6min。杀青理条处理后将茶叶放入电烘箱内进行一级烘干处理，一级烘干处理的温度为120～150℃，一级烘干处理至茶叶含水率降至15～20%，一级烘干处理后将茶叶进行复苏处理，复苏处理为将一级烘干处理后的茶叶摊放在竹匾上，并采用加湿装置加湿，使得茶叶的含水率升至20～30%。复苏处理后将茶叶放入竹篾烘笼内采用炭火进行二级烘干处理获得干茶，二级烘干处理的温度为80～100℃，二级烘干处理至茶叶含水率降至3～5%。
18.上述操作中实施茶叶杀青理条处理的杀青理条机的结构如图1～8所示，是在现有的翻转卸料式杀青理条机上进行的改进。杀青理条机包括机架100和机架100上设置的摆动支架110、翻转支架120，理条槽121排列状布置在翻转支架120上，翻转支架120的一侧边通过水平布置的第一轴体126转动安装在摆动支架110上，理条槽121的长度方向和第一轴体
126相垂直布置，摆动支架110沿第一轴体126的长度方向滑动安装在机架100上。机架100上设置有转动安装的驱动盘，驱动盘的转轴水平且垂直于第一轴体126布置，驱动盘和摆动支架110之间设置有连杆111，连杆111的一端和摆动支架110铰接连接，连杆111的另一端与驱动盘偏心铰接连接，驱动盘通过第一传动组件和第一驱动电机相连接。翻转支架120上设置长条状的活动板123和固定板124，活动板123的上侧边部设置有第二轴体，第二轴体转动安装在翻转支架120上，固定板124固定安装在翻转支架120上，第二轴体的两端分别设置有调节件128，调节件128为l型的杆件构成，包括第一身段和第二身段，第一身段和第二轴体固定连接且两者垂直布置，第二身段和第二轴体平行布置，摆动支架110上设置有用于抵靠第二身段的抵靠件112，抵靠件112为摆动支架110上立状固定安装的短杆构成，调节件128和摆动支架110之间通过拉簧127相连接，翻转支架120水平布置时，活动板123和固定板124对理条槽121的两端进行阻挡，避免茶叶移出，翻转支架120处于倾斜布置时，活动板123和理条槽121分离使得茶叶可以从设置活动板123侧的端部移出理条槽121。活动板123的外侧设置用于对茶叶进行卸料导送的卸料槽125。翻转支架120的另一侧设置有滑动导杆129，滑动导杆129固定安装在固定板124的旁侧，机架100上设置有转动安装的第一驱动轴，第一驱动轴和第一轴体126相平行，第一驱动轴上固定安装有折形件146，折形件146的另一端与第一连接件143的下端铰接连接，第一连接件143的上端设置有第一安装件，第一安装件上装配有两个转动安装的第一滚轮142，第一连接件143上设置两沿身长方向间隔布置的第一、二安装块，第一安装块位于第二安装块的上方，第一、二安装块上设置有滑动（浮动）安装的第二连接件144，第二连接件144上设置有第一、二限位件，第一限位件位于第一安装块的外侧（上侧），第二限位件位于第一、二安装块之间，第一安装块和第二限位件之间的第二连接件144的身部上设置（套设）有浮动弹簧145，浮动弹簧145驱使第二限位件和第二安装快相互靠近，第二连接件144的上端设置有第二安装件，第二安装件上设置有第二滚轮141，第一、二滚轮分置于滑动导杆的上、下侧，第一、二滚轮上均设置用于包裹滑动导杆129的凹槽，第二滚轮141位于两第一滚轮142之间用于对滑动导杆129进行夹持和滚动配合。第一驱动轴通过第二传动组件与第二驱动电机相连接。
19.理条槽121的两槽壁的槽口处设置有热风管122，热风管122上设置有一排第一出风口12a和一排第二出风口12b，第一、二出风口分别向两外侧相邻的理条槽121内布设热风。翻转支架120上还设置有分风管道133，摆动支架110上设置有过渡管132，热风源包括机架100上设置的鼓风机和送风管131，送风管131内设置有电加热器，过渡管132、分风管道133均沿第一轴体126的长度方向布置，送风管131的出口端插设布置在过渡管132内且两者构成滑动装配，分风管道133靠近过渡管132的一端设置为进风端，分风管道133远离过渡管132的一端设置呈封堵状，分风管道133的管腔内设置有第一隔板136，第一隔板136将分风管道133的管腔分隔成第一、二区域，第一隔板136为长条形板体，第一隔板136的长度方向与第一轴体126的长度方向保持一致且第一隔板136的板面垂直于热风管122布置，热风管122的一端设置成封堵状，热风管122的另一端穿过分风管道133的管壁延伸至第一区域内，分风管道133上设置热风管122的管身段记为布管段，第一、二区域在布管段呈相互隔离的状态，第一区域内设置有第二隔板137，第二隔板137将第一区域沿分风管道133的长度方向分隔成相互隔离的第一、二子室，第二隔板137和第一隔板136垂直布置，第一隔板136的端部和分风管道133的封堵段的端部呈分离状布置形成连通空缺部，第二子室13c和第二区域
13a通过连通空缺部相连通连接，热风管122为圆管，热风管122位于第一区域内的端部的端面记为a端面，a端面和热风管122的身长方向呈夹角状布置，a端面的外轮廓形状为椭圆形，椭圆形的长轴和热风管122中心线所在的平面与第一轴体126相平行布置，记端部插设在第一子室13b内的热风管122为第一类热风管122、部插设在第二子室13c内的热风管122为第二类热风管122，第一类热风管122上椭圆形的长轴的两端分别记为a1端和a2端，a1端较a2端靠近理条槽121布置，且a1端距进风端的间距小于a2距进风端的间距；第二类热风管122上椭圆形的长轴的两端分别记为b1端和b2端，b1端较b2端靠近理条槽121布置，且b1端距进风端的间距大于b2距进风端的间距，翻转支架120处于水平布置状态时，过渡管132的出口端和分风管道133的进风端顺延相连接。过渡管132沿其身长方向活动安装在摆动支架110上，过渡管132与调节其进行移动的调管电缸或调节气缸相连接，过渡管132的出口端设置有第一密封件134，分风管道133的进风端设置有第二密封件135，第一、二密封件相抵靠时实现过渡管132和分风管交接处之间的密封，分风管道133为方形管道，固定板124和分风管道133固定装配的板件构成。
20.采用在理条槽121的两侧槽壁的槽口处设置热风管122，通过在热风管122上分别设置第一、二出风口向热风管122两外侧的理条槽121内吹布热风进行杀青理条处理。采用分风管道133对热风源送出的热风进行均风分配，使得各热风管122内布置均匀一致的热风，从而实现对各理条槽121内茶叶的均匀杀青理条处理。
21.本发明提供的上述方案，一则对制茶的工艺进行统一，整个操作工艺更为简单，使得中小型茶厂都能够有实施的条件，实施的设备成本低。采用充分的摊放处理，使得茶叶的青草味充分散尽，提高干茶的香气和口感。电加热理条槽121可以使得理条槽121的受热均匀，避免传统燃气加热的不均匀性。通过热风和电加热的结合，使得茶叶杀青更加充分透彻，同时能够显著提升茶叶的香型和色泽。通过多级烘干处理和复苏处理，使得茶叶内水分进行重新分配，使得茶叶泡制的茶汤的香味更加长远和浓郁。二则，对杀青理条机进行改进，使得茶叶的杀青理条处理均衡，保证茶叶的品质。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。