一种铌锭成型用融化提纯机构的制作方法

1.本发明属于铌金属提纯技术领域，具体涉及一种铌锭成型用融化提纯机构。


背景技术：

2.铌属于稀有贵重金属，以其熔点高、耐蚀性好、良好的加工性能、热中子俘获截面小、导热性能好、高的发射性能和吸气性能等特点，被广泛应用于钢铁、电子工业、航空、低温超导和核工业等领域
3.现有的铌金属融化时往熔炉里加料时，熔炉内的高温热气容易随着打开的进料口溢散出装置的外侧，进料较为麻烦，无法保证进料与熔炉密封盖开合同步，有利于防止铌金属材料浪费，现有的铌金属在熔炼之前需要对粉碎的铌金属材料进行过滤筛选后在将过滤筛选后的铌金属材料到入到熔炼炉内，提纯工序较为繁琐的问题，为此我们提出一种铌锭成型用融化提纯机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铌锭成型用融化提纯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铌锭成型用融化提纯机构，包括主体箱，所述主体箱一侧的底端固定连接有料渣收集箱，所述料渣收集箱顶端的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有进料机构，所述进料机构的顶端固定连接有粉碎机构，所述主体箱的一端设有旋转升降机构，所述主体箱内侧的底端固定连接有融化炉槽，所述融化炉槽的顶端设有下料机构，所述下料机构的顶端设有筛选机构；
6.其中，所述旋转升降机构包括副扇形齿盘，所述副扇形齿盘的一侧啮合连接有主扇形齿盘，所述主扇形齿盘一端的一侧设有第二电机，所述主扇形齿盘顶端的一侧固定连接有第一支撑板，所述主体箱一端一侧的中部旋转连接有第二支撑板，所述第二电机的输出端固定连接有转杆块，所述转杆块的一端固定连接有连接推板，所述连接推板一端的顶端转动连接有推板。
7.优选的，所述进料机构包括料箱底座和滑动密封门，所述料箱底座的内侧固定连接有滑动开合腔，所述滑动开合腔内侧的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧设有复位弹簧，所述滑动开合腔内侧的两端底端固定连接有轨道槽，所述滑动开合腔内侧一侧的底端滑动卡接有限位收缩板，所述限位收缩板的顶端固定连接有阀门板，所述阀门板的底端设有进料口。
8.优选的，所述筛选机构包括筛选箱，所述筛选箱的外侧固定连接有振动限位板，所述振动限位板的外侧滑动连接有升降限位腔，所述振动限位板的上下两端固定连接有第二振动弹簧，所述升降限位腔的外侧固定连接有振颤箱，所述筛选箱内侧底端的一侧固定连接有振动槽，所述振动槽的内侧固定连接有第一振动弹簧，所述第一振动弹簧的顶端固定连接有倾斜板，所述倾斜板的一侧固定连接有筛选滤网，所述筛选滤网底端的一侧固定连
接有引流角板。
9.优选的，所述下料机构包括推压块和滑动定位槽，所述滑动定位槽的内侧滑动卡接有滑动定位块，所述滑动定位块一端的顶端固定连接有限位升降块，所述滑动定位块一侧的顶端固定连接有下料口，所述限位升降块的外侧滑动连接有限位升降槽，所述限位升降块的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧设有复位弹簧，所述主体箱内侧一侧的中部设有筛选斗，所述筛选斗内侧的底端固定连接有网座。
10.优选的，所述粉碎机构包括料舱，所述料舱一侧的中部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮一侧的中部固定连接有粉碎刀杆，所述主齿轮的一端啮合连接有副齿轮。
11.优选的，所述推板与振颤箱转动连接，所述推板的数量有多组，所述转杆块外侧的一端与主扇形齿盘固定连接。
12.优选的，所述滑动定位槽位于振动槽的一侧，所述滑动定位槽的外侧与筛选箱固定连接，所述滑动定位槽的数量有一组，所述限位升降槽的数量有两组。
13.优选的，所述限位收缩板两端的中部固定连接有第一轨道块，所述阀门板两端的中部固定连接有第二轨道块，所述轨道槽的数量有两组。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于在进料的同时对粉碎的铌块进行振颤筛选，有利于防止铌块在振颤筛选或进料的同时融化的高温溢散到装置的外侧，下料时较为便捷，下料时装置的密封性较好，下料时有利于防止热流溢散；便于将粉碎的铌块送到筛选箱里，进料时较为便捷，进料时较为节能，有利于保持进料的状态与装置密封门开合同步。
15.1、通过设计的筛选机构和下料机构，使用时，当铌料进入到筛选箱里时，在振动限位板的带动下，使得筛选箱在第二振动弹簧的带动下沿着振颤箱的内侧上下振动，从而带动筛选箱内侧设有的倾斜板和筛选滤网在第一振动弹簧和引流角板的作用下上下振动，使得倾斜板和筛选滤网上合格的铌料通过筛选滤网上的滤孔落到引流角板上，在筛选铌料时，滑动定位槽在滑动定位块的作用下密封上，有利于防止高温热气流溢散，当筛选箱和振颤箱沿着主体箱的内侧缓慢下移，下移的过程中当滑动定位块的底端接触到推压块的顶端时，筛选箱和振颤箱继续下移会推动滑动定位块在滑动定位槽、限位升降块、限位升降槽和限位杆的作用下稳固的沿着限位升降槽滑进筛选箱里，使得下料口移动到倾斜板的一侧使得倾斜板上的铌料沿着倾斜板倾斜的角度滑动到下料口里，顺着下料口将合格的铌料下料到融化炉槽里，将不合格的泥料通过下料口滑动到筛选斗里不合格铌料里掺杂的合格碎料在筛选斗底端固定连接的网座的作用下，合格的碎料通过网座上的网孔落进融化炉槽里，不合格的铌料顺着筛选斗进入到料渣收集箱里，下料之前滑动密封门已经收合将主体箱的顶端密封上，起到了便于在进料的同时对粉碎的铌块进行振颤筛选，有利于防止铌块在振颤筛选或进料的同时融化的高温溢散到装置的外侧，下料时较为便捷，下料时装置的密封性较好，下料时有利于防止热流溢散。
16.2、通过设计的进料机构和旋转升降机构，使用时，由第二电机通过转杆块同时带动主扇形齿盘、第一支撑板、第二支撑板、推板和连接推板顺时针旋转，同步带动与主扇形齿盘啮合连接的副扇形齿盘旋转，带动滑动密封门向主体箱的两端缓慢伸展打开的同时带动筛选箱和振颤箱沿着主体箱的内侧缓慢上升，当主扇形齿盘旋转到限位柱块的位置时，
筛选箱和振颤箱会上升到主体箱内侧的顶端，伸展打开的滑动密封门会对限位收缩板进行推压，使得限位收缩板在轨道槽和滑杆的作用下沿着滑动开合腔的内侧稳固的向滑动开合腔的一侧滑动带动阀门板向进料口内侧顶端的一侧移动，将关闭的进料口打开，粉碎的铌料从进料口滑出滑到滑动密封门的顶端时，沿着滑动密封门倾斜的角度滑动到筛选箱里，当进入一定量的铌料后由第二电机通过转杆块同时带动主扇形齿盘、第一支撑板、第二支撑板、推板和连接推板逆时针旋转，同步带动与主扇形齿盘啮合连接的副扇形齿盘逆时针旋转，带动滑动密封门向主体箱的内侧缓慢收合关闭的同时带动筛选箱和振颤箱沿着主体箱的内侧缓慢下升，当滑动密封门收合的同时推压的限位收缩板在复位弹簧的作用下沿着滑杆和轨道槽稳固的向滑动开合腔的另一侧滑动同时带动阀门板滑动卡到进料口的内侧，当滑动密封门关闭的同时阀门板会将进料口密封上，起到了便于将粉碎的铌块送到筛选箱里，进料时较为便捷，进料时较为节能，有利于保持进料的状态与装置密封门开合同步。
附图说明
17.图1为本发明整体立体图的结构示意图；
18.图2为本发明主体箱立体图剖视图的结构示意图；
19.图3为本发明筛选机构与下料机构剖视图拆卸立体图的结构示意图；
20.图4为本发明a部放大图的结构示意图；
21.图5为本发明筛选机构与旋转升降机构拆卸立体图的结构示意图；
22.图6为本发明进料机构与粉碎机构主视图剖视图的结构示意图。
23.图中：1、主体箱；2、料渣收集箱；3、支撑腿；4、进料机构；41、料箱底座；42、滑动密封门；43、滑动开合腔；44、滑杆；45、复位弹簧；46、轨道槽；47、限位收缩板；48、阀门板；49、进料口；5、粉碎机构；51、料舱；52、第一电机；53、主齿轮；54、副齿轮；55、粉碎刀杆；6、旋转升降机构；61、副扇形齿盘；62、主扇形齿盘；63、第二电机；64、第一支撑板；65、第二支撑板；66、推板；67、连接推板；68、转杆块；7、筛选机构；71、筛选箱；72、振颤箱；73、倾斜板；74、筛选滤网；75、引流角板；76、振动槽；77、第一振动弹簧；78、升降限位腔；79、振动限位板；710、第二振动弹簧；8、下料机构；81、推压块；82、筛选斗；83、网座；84、限位升降槽；85、限位杆；86、复位弹簧；87、滑动定位槽；88、滑动定位块；89、限位升降块；810、下料口；9、融化炉槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铌锭成型用融化提纯机构，包括主体箱1，主体箱1一侧的底端固定连接有料渣收集箱2，料渣收集箱2顶端的一侧固定连接有支撑腿3，支撑腿3的顶端固定连接有进料机构4，进料机构4的顶端固定连接有粉碎机构5，主体箱1的一端设有旋转升降机构6，主体箱1内侧的底端固定连接有融化炉槽9，融化炉槽9的顶端设有下料机构8，下料机构8的顶端设有筛选机构7；
26.其中，旋转升降机构6包括副扇形齿盘61，副扇形齿盘61的一侧啮合连接有主扇形
齿盘62，主扇形齿盘62一端的一侧设有第二电机63，主扇形齿盘62顶端的一侧固定连接有第一支撑板64，主体箱1一端一侧的中部旋转连接有第二支撑板65，第二电机63的输出端固定连接有转杆块68，转杆块68的一端固定连接有连接推板67，连接推板67一端的顶端转动连接有推板66。
27.本实施方案中，通过设计的旋转升降机构6，由第二电机63通过转杆块68同时带动主扇形齿盘62、第一支撑板64、第二支撑板65、推板66和连接推板67顺时针旋转，同步带动与主扇形齿盘62啮合连接的副扇形齿盘61旋转，带动滑动密封门42向主体箱1的两端缓慢伸展打开的同时带动筛选箱71和振颤箱72沿着主体箱1的内侧缓慢上升，当主扇形齿盘62旋转到限位柱块的位置时，筛选箱71和振颤箱72会上升到主体箱1内侧的顶端，伸展打开的滑动密封门会对限位收缩板47进行推压，起到了便于带动滑动密封门伸展打开和收合关闭，便于带动筛选箱和振颤箱上升，上升的稳固性较好。
28.具体的，进料机构4包括料箱底座41和滑动密封门42，料箱底座41的内侧固定连接有滑动开合腔43，滑动开合腔43内侧的中部固定连接有滑杆44，滑杆44的外侧设有复位弹簧45，滑动开合腔43内侧的两端底端固定连接有轨道槽46，滑动开合腔43内侧一侧的底端滑动卡接有限位收缩板47，限位收缩板47的顶端固定连接有阀门板48，阀门板48的底端设有进料口49。
29.本实施方案中，通过设计的进料机构4，使用时，伸展打开的滑动密封门会对限位收缩板47进行推压，使得限位收缩板47在轨道槽46和滑杆44的作用下沿着滑动开合腔43的内侧稳固的向滑动开合腔43的一侧滑动带动阀门板48向进料口49内侧顶端的一侧移动，将关闭的进料口49打开，粉碎的铌料从进料口49滑出滑到滑动密封门42的顶端时，沿着滑动密封门42倾斜的角度滑动到筛选箱71里，滑动密封门42向主体箱1的内侧缓慢收合关闭的同时带动筛选箱71和振颤箱72沿着主体箱1的内侧缓慢下升，当滑动密封门42收合的同时推压的限位收缩板47在复位弹簧45的作用下沿着滑杆44和轨道槽46稳固的向滑动开合腔43的另一侧滑动同时带动阀门板48滑动卡到进料口49的内侧，当滑动密封门42关闭的同时阀门板48会将进料口49密封上，起到了便于将粉碎的铌块送到筛选箱里，进料时较为便捷，进料时较为节能。
30.具体的，筛选机构7包括筛选箱71，筛选箱71的外侧固定连接有振动限位板79，振动限位板79的外侧滑动连接有升降限位腔78，振动限位板79的上下两端固定连接有第二振动弹簧710，升降限位腔78的外侧固定连接有振颤箱72，筛选箱71内侧底端的一侧固定连接有振动槽76，振动槽76的内侧固定连接有第一振动弹簧77，第一振动弹簧77的顶端固定连接有倾斜板73，倾斜板73的一侧固定连接有筛选滤网74，筛选滤网74底端的一侧固定连接有引流角板75，下料机构8包括推压块81和滑动定位槽87，滑动定位槽87的内侧滑动卡接有滑动定位块88，滑动定位块88一端的顶端固定连接有限位升降块89，滑动定位块88一侧的顶端固定连接有下料口810，限位升降块89的外侧滑动连接有限位升降槽84，限位升降块89的内侧滑动连接有限位杆85，限位杆85的外侧设有复位弹簧86，主体箱1内侧一侧的中部设有筛选斗82，筛选斗82内侧的底端固定连接有网座83。
31.本实施方案中，通过设计的筛选机构7和下料机构8，使用时，当铌料进入到筛选箱71里时，在振动限位板79的带动下，使得筛选箱71在第二振动弹簧710的带动下沿着振颤箱72的内侧上下振动，从而带动筛选箱71内侧设有的倾斜板73和筛选滤网74在第一振动弹簧
77和引流角板75的作用下上下振动，使得倾斜板73和筛选滤网74上合格的铌料通过筛选滤网74上的滤孔落到引流角板75上，在筛选铌料时，滑动定位槽87在滑动定位块88的作用下密封上，有利于防止高温热气流溢散，当筛选箱71和振颤箱72沿着主体箱1的内侧缓慢下移，下移的过程中当滑动定位块88的底端接触到推压块81的顶端时，筛选箱71和振颤箱72继续下移会推动滑动定位块88在滑动定位槽87、限位升降块89、限位升降槽84和限位杆85的作用下稳固的沿着限位升降槽84滑进筛选箱71里，使得下料口810移动到倾斜板73的一侧使得倾斜板73上的铌料沿着倾斜板73倾斜的角度滑动到下料口810里，顺着下料口810将合格的铌料下料到融化炉槽9里，将不合格的泥料通过下料口810滑动到筛选斗82里不合格铌料里掺杂的合格碎料在筛选斗82底端固定连接的网座83的作用下，合格的碎料通过网座83上的网孔落进融化炉槽9里，不合格的铌料顺着筛选斗82进入到料渣收集箱2里，下料之前滑动密封门42已经收合将主体箱1的顶端密封上，起到了便于在进料的同时对粉碎的铌块进行振颤筛选，有利于防止铌块在振颤筛选或进料的同时融化的高温溢散到装置的外侧，下料时较为便捷，下料时装置的密封性较好，下料时有利于防止热流溢散。
32.具体的，粉碎机构5包括料舱51，料舱51一侧的中部设有第一电机52，第一电机52的输出端固定连接有主齿轮53，主齿轮53一侧的中部固定连接有粉碎刀杆55，主齿轮53的一端啮合连接有副齿轮54。
33.本实施方案中，通过设计的粉碎机构5，使用时，将铌金属块放入到料舱51的内侧，连通电源，由第一电机52带动主齿轮53和粉碎刀杆55同步旋转，同时通过与主齿轮53啮合连接的副齿轮54带动与副齿轮54固定连接的粉碎刀杆55旋转，一组粉碎刀杆55之间相互配合便于将铌金属块粉碎成碎料，起到了便于对铌金属进行粉碎，粉碎时较为便捷省力，粉碎的效果较好。
34.具体的，推板66与振颤箱72转动连接，推板66的数量有多组，转杆块68外侧的一端与主扇形齿盘62固定连接。
35.本实施方案中，通过设计的推板66，便于对振颤箱72进行升降和折叠下降，升降的稳固性较好，升降时较为便捷。
36.具体的，滑动定位槽87位于振动槽76的一侧，滑动定位槽87的外侧与筛选箱71固定连接，滑动定位槽87的数量有一组，限位升降槽84的数量有两组。
37.本实施方案中，通过设计的滑动定位槽87和限位升降槽84，滑动定位块88滑动升降的稳固性较好，有利于防止滑动定位块88滑动的过程中发生晃动或偏移。
38.具体的，限位收缩板47两端的中部固定连接有第一轨道块，阀门板48两端的中部固定连接有第二轨道块，轨道槽46的数量有两组。
39.本实施方案中，通过设计的第一轨道块、第二轨道块和轨道槽46，起到里有利于防止限位收缩板47和阀门板48滑动的轨道发生偏移或滑动的过程中发生晃动，有利于提高限位收缩板47和阀门板48滑动的稳固性。
40.工作原理：使用时，将铌金属块放入到料舱51的内侧，连通电源，由第一电机52带动主齿轮53和粉碎刀杆55同步旋转，同时通过与主齿轮53啮合连接的副齿轮54带动与副齿轮54固定连接的粉碎刀杆55旋转，一组粉碎刀杆55之间相互配合便于将铌金属块粉碎成碎料，由第二电机63通过转杆块68同时带动主扇形齿盘62、第一支撑板64、第二支撑板65、推板66和连接推板67顺时针旋转，同步带动与主扇形齿盘62啮合连接的副扇形齿盘61旋转，
带动滑动密封门42向主体箱1的两端缓慢伸展打开的同时带动筛选箱71和振颤箱72沿着主体箱1的内侧缓慢上升，当主扇形齿盘62旋转到限位柱块的位置时，筛选箱71和振颤箱72会上升到主体箱1内侧的顶端，伸展打开的滑动密封门会对限位收缩板47进行推压，使得限位收缩板47在轨道槽46和滑杆44的作用下沿着滑动开合腔43的内侧稳固的向滑动开合腔43的一侧滑动带动阀门板48向进料口49内侧顶端的一侧移动，将关闭的进料口49打开，粉碎的铌料从进料口49滑出滑到滑动密封门42的顶端时，沿着滑动密封门42倾斜的角度滑动到筛选箱71里，在振动限位板79的带动下，使得筛选箱71在第二振动弹簧710的带动下沿着振颤箱72的内侧上下振动，从而带动筛选箱71内侧设有的倾斜板73和筛选滤网74在第一振动弹簧77和引流角板75的作用下上下振动，使得倾斜板73和筛选滤网74上合格的铌料通过筛选滤网74上的滤孔落到引流角板75上，当进入一定量的铌料后由第二电机63通过转杆块68同时带动主扇形齿盘62、第一支撑板64、第二支撑板65、推板66和连接推板67逆时针旋转，同步带动与主扇形齿盘62啮合连接的副扇形齿盘61逆时针旋转，带动滑动密封门42向主体箱1的内侧缓慢收合关闭的同时带动筛选箱71和振颤箱72沿着主体箱1的内侧缓慢下升，当滑动密封门42收合的同时推压的限位收缩板47在复位弹簧45的作用下沿着滑杆44和轨道槽46稳固的向滑动开合腔43的另一侧滑动同时带动阀门板48滑动卡到进料口49的内侧，当滑动密封门42关闭的同时阀门板48会将进料口49密封上，当筛选箱71和振颤箱72沿着主体箱1的内侧缓慢下移，下移的过程中当滑动定位块88的底端接触到推压块81的顶端时，筛选箱71和振颤箱72继续下移会推动滑动定位块88在滑动定位槽87、限位升降块89、限位升降槽84和限位杆85的作用下稳固的沿着限位升降槽84滑进筛选箱71里，使得下料口810移动到倾斜板73的一侧使得倾斜板73上的铌料沿着倾斜板73倾斜的角度滑动到下料口810里，顺着下料口810将合格的铌料下料到融化炉槽9里，将不合格的泥料通过下料口810滑动到筛选斗82里不合格铌料里掺杂的合格碎料在筛选斗82底端固定连接的网座83的作用下，合格的碎料通过网座83上的网孔落进融化炉槽9里，不合格的铌料顺着筛选斗82进入到料渣收集箱2里，循环工作即可。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。