印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的制作方法

1.本发明涉及印刷机开槽配件设备领域，具体为印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
4.瓦楞纸是制作纸箱的原材料，现有的印刷机在加工纸板时至少存在如下不足：
5.1.不同尺寸大小的纸箱需要不同规格的纸板，现有的印刷机对于纸板规格是固定的，加工不同规格大小的纸板就要买不同规格的印刷机，这无形中增加了大量的设备成本，同时大量的设备占用了大量的场地空间；2.加工尺寸更大的纸板时，只能另外购买更个大规格的机器，并且大规格的机器价格是传统机器的多倍，由此带来了成本的翻倍增加；
6.3.传统的机器加工不同的规格的纸板就要换不同的设备，也带来了大量的时间和人工成本的增加，并且效率很低；这是每个企业在成本方面很大的痛处；
7.4.现有设备若是在对于不需要进行纸板开槽切割时，其刀片必须要拆掉，若不拆卸，则影响整台机器无法使用；
8.5.现有设备的开槽的精度和速度不够，效率低。


技术实现要素：

9.本发明的目的是至少解决以上部分现有问题的不足。
10.为解决上述技术问题，本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构，包括：
11.主板；
12.第一主轴，该第一主轴活动安装于所述主板；所述第一主轴安装有至少两个主刀盘，每一个所述主刀盘上面设有固定连接的刀片以及固定连接的第一齿轮；
13.主电机，固定连接于所述主板；所述第一主轴的至少一端设有第一皮带轮，所述主电机与所述第一皮带轮通过第一皮带传动；
14.第一副轴，该第一副轴活动安装于所述主板，所述第一副轴设置于所述第一主轴下方且的与所述第一主轴平行设置，所述第一副轴安装有至少两个与所述主刀盘对应的副刀盘，所述副刀盘设有刀槽，所述刀片至少部分延伸于所述刀槽内；
15.第一电机，固定连接于所述主板，所述第一电机通过第一减速箱传动所述第一副轴。
16.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，包括：
17.第二主轴，该第二主轴活动安装于所述主板；所述第二主轴安装有至少一个主修边刀盘，所述主修边刀盘设有固定连接的修边刀；
18.第二副轴，该第二副轴活动安装于所述主板；所述第二副轴与所述第二主轴平行设置；所述第二副轴设有副修边刀盘，该副修边刀盘处于所述主修边刀盘垂直下方；
19.所述第二主轴的和所述第二副轴之间的中间位置与所述第一主轴和第一副轴的中间位置处于水平高度。
20.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，所述第二主轴和第二副轴的端部分别设有固定连接的第二从动齿轮；
21.所述第一主轴上方设有平行设置的第一轴杆，所述第一轴杆设有与所述第一齿轮啮合连接的至少两个第二齿轮；所述第一轴杆通过至少一个第一中间齿轮啮合所述第二从动齿轮。
22.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，包括：
23.第三主轴，该第三主轴活动安装于所述主板，所述第三主轴安装有至少两个主压线轮；
24.第二电机，该第二电机固定连接于所述主板，所述第二电机通过第二减速箱传动所述第三主轴；
25.第三副轴，该第三副轴活动安装于所述主板，所述第三副轴与所述第三主轴平行设置，所述第三副轴上安装有至少两个副压线轮；
26.所述第三主轴和所述第三副轴端部分别设有第三从动齿轮啮合连接；
27.所述第三主轴和所述第三副轴之间的中间位置与所述第一主轴和第一副轴的中间位置处于水平高度。
28.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，包括：
29.第四主轴，该第四主轴活动安装于所述主板；所述第四主轴安装有至少两个主预压轮；
30.第三电机，所述第三电机通过第三减速箱传动所述第四主轴；
31.第四副轴，该第四副轴活动安装于所述主板，所述第四副轴与所述第四主轴平行设置；所述第四副轴设有至少两个副预压轮；
32.副电机，该副电机固定安装于所述主板，所述第四副轴的至少一端设有第二皮带轮，所述副电机与所述第二皮带轮通过第二皮带传动；
33.所述主板设有第二中间齿轮和第三中间齿轮，
34.所述第四主轴的另一端与所述第四副轴的另一端分别设有第四从动齿轮啮合连接；所述第四从动齿轮通过第二中间齿轮啮合第三从动齿轮；
35.所述第四主轴和所述第四副轴之间的中间位置与所述第一主轴和第一副轴的中间位置处于水平高度。
36.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，包括：
37.前下胶辊，所述前下胶辊的上方设有辅助胶辊，所述前下胶辊与所述辅助胶辊平
行设置；
38.滑板，所述滑板设有第一连接孔，所述辅助胶辊的端部活动安装于所述第一连接孔内；
39.第一气缸，该第一气缸的端部与所述滑板固定连接；当所述第一气缸推动所述滑板时，所述滑板推动所述辅助胶辊移动；
40.所述前下胶辊的一端设有第五从动齿轮，所述第四从动齿轮通过所述第三中间齿轮啮合所述第五从动齿轮；
41.所述前下胶辊和所述辅助胶辊之间的中间位置与所述第一主轴和第一副轴的中间位置处于水平高度。
42.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，包括：
43.挡板轴，所述挡板轴活动安装于所述主板；所述挡板轴设有固定连接的挡板；
44.第二气缸，固定安装于所述主板；
45.连接块，连接块的一端与挡板轴端部固定连接，另一端与所述第二气缸的端部活动连接；当所述第二气缸推动所述连接块时，所述连接块带动所述挡板轴转动。
46.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，包括：
47.联动板，该联动板设有至少一个固定连接的限位卡块，至少所述主刀盘、所述主压线轮及所述主预压轮分别至少部分地处于所述限位卡块内；所述联动板设有第二连接孔，该第二连接孔内设有固定连接的轴承，所述轴承内设有固定连接的螺母，所述螺母设有固定连接的第一链轮；
48.所述主板设有活动连接的丝杆，所述丝杆与所述螺母螺纹连接；
49.驱动电机，该驱动电机固定安装于所述联动板，所述驱动电机通过第四减速箱连接有第二链轮；所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动。
50.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，每一个所述刀片为上面设有缺口的圆形。
51.作为本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构的一种优选实施方案，至少所述主刀盘、所述主压线轮、主预压轮分别设有滑槽，至少所述第一主轴、所述第三主轴和所述第四主轴分别设有固定连接的滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。
52.有益效果
53.本发明具有以下创新优点：
54.1.通过在主板上面活动连接的第一主轴和第二主轴，且二者平行设置，以及通过在第一主轴端部设置第一皮带轮，其中所述主电机通过第一皮带传动所述第一皮带轮；另外通过利用设置于主板上面的第一电机通过第一减速箱驱动所述第一副轴，最终实现第一主轴和第一副轴同时转动，而安装于第一主轴和第二主轴上面的主刀盘和副刀盘实现了对纸板的切割开槽。
55.2.通过将第二主轴和第二副轴的中间位置设置成为为与所述的第一主轴和第一副轴的中间位置处于水平高度，便于第一主轴和第一副轴安装的主刀盘和副刀盘切割开槽后的纸板向后传送正好处于第二主轴和第二副轴之间进行修切边操作。
56.3.其中的第二主轴和第二副轴的端部通过分别设置第二从动齿轮，以及通过在第一主轴的上方设置与其平行设置的第一轴杆和安装于该轴杆的第二齿轮，其中第一主轴的
第一齿轮与第二齿轮啮合连接带动第一轴杆转动，而第一轴杆则通过至少一个第一中间齿轮啮合所述第二主轴和第二副轴的第二从动齿轮，从而实现了第一主轴的转动同时带动第二主轴和第二副轴的转动，一来实现了第一主轴、第二主轴和第二副轴几部分的同步转动，二来以上几部分全部依靠主电机来带动，减少了空间的占用。
57.4.通过设置的第三主轴和第三副轴，并且其与所述第一主轴和第一副轴处于水平高度，使得需要加的纸板可以先经过压线后再切割开槽；同时设置的第二电机通过第二减速箱带动第三主轴转动，以及第三主轴和第三副轴分别设有第三从动齿轮传动，使得第二电机带动第三主轴转动的时候第三副轴可实现同时转动。
58.5.设置的第四主轴和第四副轴，第三电机的第三减速箱传动所述第四主轴，副电机通过第二皮带轮与第二皮带传动所述第四副轴，通过设置的副电机和第三电机两个电机驱动，使第四主轴和第四副轴具有更高的动力对待加工的纸板进行预压工作；以及第四主轴和第四副轴分别设置的相互啮合连接的第四从动齿轮，使得第三电机可带动第四主轴及第四副轴同步转动；另一方面，由于同时设置有副电机和第三电机两个电机驱动，再通过第二中间齿轮啮合第三主轴及第三副轴的第三从动齿轮，使得第四主轴、第四副轴、第三主轴和第三副轴四个部件的同步转动，从而避免因前后各个部件转动速度不一造成的将纸板撕裂的问题。
59.6.通过平行设置的前下胶辊和辅助胶辊，以及将所述辅助胶辊设置于所述滑板，同时在所述滑板设置与连接的第一气缸，最终可实现根据不同的纸板的厚度来调节前下胶辊和辅助胶辊之间的距离。
60.7.通过设置挡板轴和挡板，使得当待加工的纸板传送至挡板轴的位置时会被挡板阻挡，使待加工的纸板传递在此处时，其前端抵接所述挡在所难免，通过所述挡板起到使纸板对齐的作用，当纸板的前端与挡板之间对齐后，再通过启动第二气缸，使第二气缸推动连接块，再由连接块推动挡板轴转动，从而间接使挡板发生移动，最终使纸板从挡板处通过进入第二主轴和第四副轴内进行加工，实现了待加工的纸板的精度得到质的提高，避免了纸板在没有对齐的情况下进入第四主轴和第四副轴进行预压时纸板不整齐造成后续加工切割不整齐的问题。
61.8.通过设置的联动板，在联动板上面设置的第二连接孔内安装轴承和螺母，使螺母与安装在主板上面的丝杆实现螺纹连接，而联动板上面的限位卡块则起到至少推动主刀盘、主压线轮及主预压轮的作用，其中联动板上面的驱动电机则通过第二链轮及第一链轮的链条连接使得带动螺母转动，从而实现联动板通过限位卡块至少推动主刀盘、主压线轮及主预压轮移动的作用，也就达到了调节位置的功能；其中主刀盘、主压线轮及主预压轮通过联动板的限位卡块推动实现左右移动，也就是实现了可适用于不同宽度的纸板，从而不仅节约了工厂购买设备，也节约了在量设备占用空间，实现一机多用，可以一台设备加工多种不同规格宽度的纸板，还提高了效率，降低了大量设备的人工维护成本。
62.9.通过将刀片设置有缺口，使得其具备槽深广的优点，因为纸板开槽用的是刀口前后部，那么槽口的长度就可以从零到整把开槽刀的长度，槽口尺寸范围与传统机相比要广得多；以及具备箱高无限的优点，因为箱高的调节我们可以通过是转动刀片，使缺口处保持处于下方的位置，则可以达到停止刀片切割，让纸板持续前进来得来箱高无限的箱高，那前进的越多箱高越大，实现了可以适用尺寸更长的纸板，并且该尺寸可以是无限的，这是传
统机无法做到的；具备适用纸板尺寸型号广的优点，不同型号的纸槽，不用换开槽机，只需要控制好刀片的转动即可；这也为企业起到了节约设备和人工成本。
63.10.通过至少在所述主刀盘、所述主压线轮、主预压轮分别设有滑槽，以及至少在所述第一主轴、所述第三主轴和所述第四主轴分别设有固定连接的滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，得至少所述主刀盘、所述主压线轮、主预压轮分别即可以具备旋转的功能，也可以通过所述联动板的限位卡块推动具备左右位移功能，从而可适用于不同尺寸宽度的纸板加工。
64.11.通过在刀片设置缺口，使得当无需对纸板进行切割开槽的时候，也可以通过转动刀片，使刀片的缺口朝下，从而可以在不拆卸刀片的情况下继续使用设备。
65.12.本发明整体设备可通过控制各个电机的速度，可实现整机速度快慢的调节，相比于传统设备，精度和速度高。
附图说明
66.图1是本发明的立体图；
67.图2是本发明的局部分解图；
68.图3是本发明的正面图；
69.图4是本发明的俯视图；
70.图5是本发明的左视图；
71.图6是本发明的右视图；
72.图7是图3中“a-a”位置的剖面图；
73.图8是图1中“a”区域的局部放大图；
74.图9是图1中“b”区域的局部放大图；
75.图10是图2中“c”区域的局部放大图；
76.图11是图3中“d”区域的局部放大图；
77.图12是图3中“e”区域的局部放大图；
78.图13是本发明组件“主刀盘”及其相关配件的立体图；
79.图14是图13的侧面视图；
80.图15是图13的正面视图；
81.图16是本发明组件“副刀盘”及其相关配件的立体图；
82.图17是图16的侧面视图；
83.图18是图16的正面视图；
84.图19是本发明组件“联动板”及其相关配件的立体图；
85.图20是图19的反面角度立体图；
86.图21是图20的局部分解图；
87.图22是本发明组件“刀片”切割开槽动作位置示意图；
88.图23是本发明组件“刀片”停止切割开槽动作的位置示意图；
89.图24是本发明组件“刀片”另一切割开槽动作位置示意图。
90.图中：1.主板，2.第一主轴，3.第二副轴，4.主刀盘，5.刀片，6.第一齿轮，7.第一皮带轮，8.主电机，9.第一皮带，10.第一副轴，11.副刀盘，12.刀槽，13.第一电机，14.第一减
速箱，15.第二主轴，16.主修边刀盘，17.修边刀，18.副修边刀盘，19.第二从动齿轮，20.第一轴杆，21.第二齿轮，22.第一中间齿轮，23.第三主轴，24.主压线轮，25.第二电机，26.第二减速箱，27.第三副轴，28.副压线轮，29.第三从动齿轮，30.第四主轴，31.主预压轮，32.第三电机，33.第三减速箱，34.第四副轴，35.副预压轮，36.副电机，37.第二皮带轮，38.第二皮带，39.第二中间齿轮，40.第三中间齿轮，41.第四从动齿轮，42.前下胶辊，43.辅助胶辊，44.滑板，45.第一连接孔，46.第一气缸，47.第五从动齿轮，48.挡板轴，49.挡板，50.第二气缸，51.连接块，52.联动板，53.限位卡块，54.第二连接孔，55.轴承，56.螺母，57.第一链轮，58.丝杆，59.驱动电机，60.第四减速箱，61.第二链轮，62.缺口，63.滑槽，64.滑轨，65.纸板。
具体实施方式
91.为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
92.附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
93.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
94.如图1至图24所示，本发明印刷机瓦楞纸飞剪开槽结构，包括主板1，该主板1为两个平行设置的板材，用于连接及安装其他部件；第一主轴2，该第一主轴2活动安装于所述主板1，也就是主板1上面设置有对应的可以安装第一主轴2的孔，第一主轴2的两端与主板1活动连接；所述第一主轴2安装有至少两个主刀盘4，所述的主刀盘4为刀片盘，每一个所述主刀盘4上面设有固定连接的刀片5以及固定连接的第一齿轮6，其中的主刀盘4和第一齿轮6为一体结构或两个不同的结构固定连接于一体；主电机8，固定连接于所述主板1；所述第一主轴2的至少一端设有第一皮带轮7，第一皮带轮7与所生鱼片第一主轴2同心且安装于第一主轴2的端部，所述主电机8与所述第一皮带轮7通过第一皮带9传动；第一副轴10，该第一副轴10活动安装于所述主板1，同样的，第一副轴10的安装也是在所述主板1上面设置有用于连接第一副轴10的孔，第一副轴10的两端活动安装于主板1对应的孔内；所述第一副轴10设置于所述第一主轴2下方且的与所述第一主轴2平行设置，从而使第一主轴2和第一副轴10之间形成固定间距的夹缝；所述第一副轴10安装有至少两个与所述主刀盘4对应的副刀盘11，也就是将主刀盘4和副刀盘11是处于垂直上下对应位置，所述副刀盘11设有刀槽12，所述刀片5至少部分延伸于所述刀槽12内；第一电机13，固定连接于所述主板1，此时再将所述第一副轴10的端部设置齿轮，因此通过所述第一电机13通过第一减速箱14传动所述第一副轴10。以上结构的工作原理为：安装于主板1的主电机8通过第一皮带9带动第一主轴2的第一皮带轮7转动，从而使安装于第一主轴2上面的至少两个主刀盘4产生转动；以及安装于主板1的第一电机13通过第一减速箱14传动所述第一副轴10，使安装于第一副轴10上面的至少两个副刀盘11发生转动；当需要加工的纸板65传送到主刀盘4和副刀盘11之间时，可以通过副刀盘11为辅助，主刀盘4上面的刀片5对纸板65进行切割，并且切割的同时通过转动的主刀盘4和副刀盘11后向传送。
95.如图所示，包括第二主轴15，该第二主轴15活动安装于所述主板1；所述第二主轴
15安装有至少一个主修边刀盘16，所述主修边刀盘16设有固定连接的修边刀17；第二副轴3，该第二副轴3活动安装于所述主板1；所述第二副轴3与所述第二主轴15平行设置；所述第二副轴3设有副修边刀盘18，该副修边刀盘18处于所述主修边刀盘16垂直下方；所述第二主轴15的和所述第二副轴3之间的中间位置与所述第一主轴2和第一副轴10的中间位置处于水平高度。其中所述主修边刀盘16和副修边刀盘18的数量可以为一个或一个以上。本第二主轴15和第二副轴3的位置如图7所示，处于第一主轴2和第一副轴10的左侧，也就是位于第一主轴2和第一副轴10纸板65切割开槽工序的后方，当纸板65加工过程中先进行切割开槽后再进行修边。
96.如图所示，其中在前文的基础上，所述第二主轴15和第二副轴3的端部分别设有固定连接的第二从动齿轮19；所述第一主轴2上方设有平行设置的第一轴杆20，所述第一轴杆20设有与所述第一齿轮6啮合连接的至少两个第二齿轮21；所述第一轴杆20通过至少一个第一中间齿轮22啮合所述第二从动齿轮19。其中的第一轴杆20并不仅限于所述第一主轴2的上方，也可以设置于第一轴杆2的侧面或下方平行设置；其中的第一中间齿轮22在生产制造中可根据实际的距离和所采用的齿轮的直径大小调整其使用数量，而第一轴杆20自身也可以在其端部直接安装一个第一中间齿轮22或在第一轴杆20的端部安装一个普通齿轮，再通过该普通齿轮与第一中间齿轮22啮合连接，间接通过第一中间齿轮22啮合传动第二从动齿轮19。
97.如图所示，包括：第三主轴23，该第三主轴23活动安装于所述主板1，如图7所示，其位置位于所述第一主轴的右侧，所述第三主轴23安装有至少两个主压线轮24；第二电机25，该第二电机25固定连接于所述主板1，所述第二电机25通过第二减速箱26传动所述第三主轴23，其具体实施方案可将第二减速箱26的输出轴与所述第三主轴23的端部固定连接，或在第三主轴23端部设置齿轮，同样在第二减速箱26的输出轴设置齿轮，通过两个齿轮啮合，使第二电机25通过第二减速箱26传动所述第三主轴23；第三副轴27，该第三副轴27活动安装于所述主板1，所述第三副轴27与所述第三主轴23平行设置，所述第三副轴27上安装有至少两个副压线轮28，两个副压线轮28与两个主压线轮24分别处于上下垂直对应；所述第三主轴23和所述第三副轴27端部分别设有第三从动齿轮29啮合连接，本发明不仅限于此，其中第三从动齿轮29还可以替换为皮带轮，二者之间可以通过皮带传动；所述第三主轴23和所述第三副轴27之间的中间位置与所述第一主轴2和第一副轴10的中间位置处于水平高度。
98.如图所示，包括：第四主轴30，该第四主轴30活动安装于所述主板1，如图7所示，该第四主轴30处于所述第三主轴23的右侧，其中在工作状态时，待加工的纸板65是从右向左传动，也就是说使待加工的纸板65先通过第四主轴30、第三主轴23最后再传送到第一主轴2的位置；所述第四主轴30安装有至少两个主预压轮31；第三电机32，所述第三电机32通过所述第三减速箱33传动所述第四主轴30，该第三电机32传动第四主轴30的方案与前文所述方案相同，可以在第四主轴30的端部安装齿轮，以及第三减速箱33的输出轴设置齿轮，最终使第三电机32通过第三减速箱33传动第四主轴30，但该实施该当并非唯一，应当理解，还可以采用在第四主轴30和第三减速箱33的输出轴设置皮带轮；第四副轴34，该第四副轴34活动安装于所述主板1，所述第四副轴34与所述第四主轴30平行设置；所述第四副轴34设有至少两个副预压轮35；副电机36，该副电机36固定安装于所述主板1，所述第四副轴34的至少一
端设有第二皮带轮37，所述副电机36与所述第二皮带轮37通过第二皮带38传动，应当理解的是，该第二皮带轮37并非唯一实施方案，可以将其替换为普通齿轮传动；所述主板1设有第二中间齿轮39和第三中间齿轮40，所述第四主轴30的另一端与所述第四副轴34的另一端分别设有第四从动齿轮41啮合连接，也就是说第四主轴30和第四副轴34各自都设置有一个第四从动齿轮41，两个从动齿轮41之间啮合连接，从而使第四主轴30和第四副轴34同步转动；其中第二中间齿轮39的位置需要设置于刚好可以同时啮合任意一个第四从动齿轮41的位置且同时可以啮合第三主轴23和/或第三副轴27端部的第三从动齿轮29，从而实现所述第四从动齿轮41可以通过第二中间齿轮39啮合第三从动齿轮29，以此实现第四主轴30、第四副轴34、第三主轴23和第三副轴27四个部件的同步转动；所述第四主轴30和所述第四副轴34之间的中间位置与所述第一主轴2和第一副轴10的中间位置处于水平高度。
99.如图所示，包括：前下胶辊42，所述前下胶辊42的上方设有辅助胶辊43，所述前下胶辊42与所述辅助胶辊43平行设置，如图7所示，所述前下胶辊42和辅助胶辊43处于第四主轴30的右侧；滑板44，所述滑板44设有第一连接孔45，所述辅助胶辊43的端部活动安装于所述第一连接孔45内；第一气缸46，该第一气缸46的端部与所述滑板44固定连接；当所述第一气缸46推动所述滑板44时，所述滑板44推动所述辅助胶辊43移动；所述前下胶辊42的一端设有第五从动齿轮47，所述第四从动齿轮41通过所述第三中间齿轮40啮合所述第五从动齿轮47；所述前下胶辊42和所述辅助胶辊43之间的中间位置与所述第一主轴2和第一副轴10的中间位置处于水平高度。其工作原理为：待加工的纸板65首先是递送到前下胶辊42和辅助胶辊43之间，再向第四主轴30的方向传送；其中由于纸板65厚度不一，因此所述的第一气缸46可通过推动滑板44达到推动辅助胶辊43的位置发生移动，从而可以实现调节前下胶辊42和辅助胶辊43的目的。
100.如图所示，包括：挡板轴48，所述挡板轴48活动安装于所述主板1；所述挡板轴48设有固定连接的挡板49；如图6、图7所示，挡板轴48设置于所述前下胶辊42和第四主轴30之间，其挡板49的位置与所述第四主轴30和第四副轴33二者中间位置处于水平高度，同时挡板49由于和挡板轴48固定连接，因此当挡板轴48转动时，可使所述挡板49的位置发生变化，从而高于所述第四主轴30和第四副轴33二者的中间位置；第二气缸50，固定安装于所述主板1；连接块51，连接块51的一端与挡板轴48端部固定连接，另一端与所述第二气缸50的端部活动连接；当所述第二气缸50推动所述连接块51时，所述连接块51带动所述挡板轴48转动。
101.如图所示，包括：联动板52，该联动板52设有固定连接的限位卡块53，至少所述主刀盘4、所述主压线轮24及所述主预压轮31分别至少部分地处于所述限位卡块53内，所述的限位卡块53可以为一个“凹”字形的长条状结构，同时使所述主刀盘4、所述主压线轮24及所述主预压轮31分别至少部分地处于其槽内，也可以设置多个与联动板52固定连接的限位卡块53，所述主刀盘4、所述主压线轮24及所述主预压轮31分别至少部分地处于其中一个限位卡块53内；所述联动板52设有第二连接孔54，该第二连接孔54内设有固定连接的轴承55，所述轴承55内设有固定连接的螺母56，所述螺母56设有固定连接的第一链轮57；所述主板1设有活动连接的丝杆58，所述丝杆58与所述螺母56螺纹连接；驱动电机59，该驱动电机59固定安装于所述联动板52，所述驱动电机59通过第四减速箱60连接有第二链轮61；所述第一链轮57与所述第二链轮61通过链条传动。其运行原理为：驱动电机59传动第四减速箱60及第
二链轮61再通过链条传动所述第一链轮57，由第一链轮57带动所述螺母56，使所述螺母56借助轴承55在第二连接孔54内转动，而螺母56的转动则直接通过与所述丝杆58的螺纹连接实现带动联动板52的位置发生移动，而联动板52的位置移动则直接起到通过限位卡块53推动所述主刀盘4、所述主压线轮24及所述主预压轮31实现移动，最终达到调节主刀盘4、所述主压线轮24及所述主预压轮31的位置的功能。其中在生产实施过程中，副刀盘11、副压线轮28和副预压轮35则可以在主板的另一侧以上述等同的方式设置另一个丝杆58、联动板52、限位卡块53、驱动电机59等相同部件实现副刀盘11、副压线轮28和副预压轮35的移动。
102.如图所示，其中前文所述的每一个所述刀片5为上面设有缺口62的圆形。
103.将所述刀片5设置为具有缺口62时，当进行工作时，可采用如下实施方案：
104.如图22所示，纸板65前端进行开槽时，我们用刀片5的后部切割纸板65的前槽。当纸板65的前槽切割结束后，开始进入下一步骤，如图23所示，此时我们停止主刀盘4的转动，控制纸板65断续前进，而此时刀片5是不切割纸板65的，当纸板65移动到我们想要距离(箱高)nl时，进入下一步骤，如图24所示，此时我们利用刀片5的前部切割纸板65的后槽，切出我们想要的纸板65。
105.如图所示，其中至少所述主刀盘4、所述主压线轮24、主预压轮31分别设有滑槽63，至少所述第一主轴2、所述第三主轴23和所述第四主轴30分别设有固定连接的滑轨64，所述滑轨64与所述滑槽63滑动连接。
106.说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
107.以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。