织加工用除棉絮装置

1.本实用新型属于织加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种织加工用除棉絮装置。


背景技术：

2.棉絮主要用作纺织物生产的材料，在纺织物生产的过程中，其表面常常会附着大量多余的棉絮，工作人员难以清除，进而导致纺织物的品相受到较大的影响，因此在纺织物生产后，会使用到清除棉絮的装置对纺织物表面附着的棉絮进行清除。
3.如专利号为202021536930.6的中国实用新型专利，提供了一种棉絮加工用表面棉絮清除装置，可通过控制刀片顺着网孔横向滑动，将穿过网孔的棉絮毛刺切割断，同时推动整个装置沿着导轨横向移动，方便对铺展在支撑台上纺织物表面的棉絮进行清除。但是，现有的用于纺织物的除棉絮装置大多只能对纺织物上附着的大部分的棉絮进行清除，而清除方式存在一定的局限性，无法对残留的少许棉絮或与织物表面粘连较紧的棉絮进行较为彻底清除，导致纺织物上依旧会存在少量的棉絮，进而影响纺织物的品相。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种织加工用除棉絮装置，以解决现有技术中，现有的用于纺织物的除棉絮装置大多只能对纺织物上附着的大部分的棉絮进行清除，而清除过程中存在一定的局限性，无法对残留的少许棉絮或与织物表面粘连较紧的棉絮进行彻底的清除的技术问题。
5.本实用新型的一种织加工用除棉絮装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种织加工用除棉絮装置，包括有支撑架，所述支撑架的两端均设置有两组安装架，每两组所述安装架内设置有一组通过安装轴进行安装的滚轴，其中一组所述滚轴的一端设置有减速电机，两组所述滚轴通过传送带进行连接，所述支撑架上固定设置有滑框，所述滑框内卡设有活动座，所述活动座内开设有方孔，所述方孔内穿设有一组第一固定壳，所述第一固定壳底部固定设置有安装罩，所述安装罩内设置有通过传动盘进行安装的毛刷盘，所述传动盘上设置有转轴，所述转轴一端的传动马达固定设置在所述第一固定壳内，所述活动座上设置有第二固定壳，所述第二固定壳内设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与所述第一固定壳固定连接。
7.作为一种优选的技术方案，所述第二固定壳的一侧设置有通过推拉杆进行连接的手柄，所述手柄上设置有控制开关，所述控制开关与所述传动马达和所述电动推杆电连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述传动盘底部设置有四组定位柱，所述定位柱的一端设置有两组限位块，所述毛刷盘上设置有四组定位筒，所述定位筒上开设有两组限位槽，所述定位柱穿设在所述定位筒内，每组所述定位柱上的两组所述限位块分别卡设在每组所述定位筒上的两组所述限位槽内，所述定位筒上套设有复位弹簧。
9.作为一种优选的技术方案，所述支撑架的一端设置有安装框，所述安装框的内侧顶部设置有通过气动伸缩杆进行连接的压板，所述压板底部设置有多组通过连接板进行连接的插针，所述连接板卡设在所述滑框内，所述滑框上设置有挡板，所述挡板的一侧设置有接触开关，所述接触开关与所述气动伸缩杆连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述压板上开设有两组定位孔，所述安装框的内侧顶部设置有两组定位杆，两组所述定位杆分别穿设在两组所述定位孔内，两组所述定位杆的一端设置有限位板。
11.作为一种优选的技术方案，所述安装框内穿设有收集框，所述收集框的一侧设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.该装置在使用时将经过初步清除棉絮的纺织物平铺在传送带上，使纺织物依次序的经过滑框，工作人员对纺织物进行观察，当发现纺织物上有残留的棉絮时，通过推拉杆将活动座移动至合适的位置，再通过控制开关控制传动马达和电动推杆同时运作，进而控制毛刷盘下移与纺织物接触并进行转动，进而可将纺织物上残留的棉絮进行较为彻底的清洁，能有效的对与纺织物粘连较紧的棉絮进行清洁，且不会对纺织物造成损伤。
14.2.当毛刷盘上附着的棉絮较多时，可推动推拉杆使活动座移动至滑框的一端，活动座在移动的过程中使多组插针同时插入毛刷盘底部，与毛刷盘上毛刷的根部接触，且活动座在移动的同时触发接触开关，进而控制气动伸缩杆伸长，使多组插针向下运动将毛刷盘上附着的棉絮清洁掉，以便于后续的使用。
附图说明
15.图1是本实用新型组装后的结构示意图。
16.图2是本实用新型拆分后的结构示意图。
17.图3是本实用新型中毛刷盘的结构示意图。
18.图4是本实用新型中安装框的结构示意图。
19.图5是图2中a区域的放大示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.101、支撑架；102、安装架；103、滚轴；104、安装轴；105、减速电机；107、传送带；108、滑框；201、活动座；202、方孔；203、第二固定壳；204、电动推杆；205、第一固定壳；206、安装罩；207、传动马达；301、传动盘；302、转轴；303、定位柱；304、限位块；305、毛刷盘；306、定位筒；307、限位槽；308、复位弹簧；401、推拉杆；402、手柄；403、控制开关；501、安装框；502、定位杆；503、限位板；504、收集框；505、把手；601、压板；602、定位孔；603、连接板；605、插针；606、气动伸缩杆；607、挡板；608、接触开关。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例：
24.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种织加工用除棉絮装置，包括有支撑架
101，支撑架101的两端均设置有两组安装架102，每两组安装架102内设置有一组通过安装轴104进行安装的滚轴103，其中一组滚轴103的一端设置有减速电机105，两组滚轴103通过传送带107进行连接，支撑架101上固定设置有滑框108。
25.在使用时通过相关的器械将初步清理棉絮后的纺织物平铺到传送带107上，通过减速电机105带动滚轴103转动，进而使传送带107发生运动，使得传送带107上的纺织物依次序的经过滑框108，以便于对纺织物上残留的附着较紧的棉絮进行清除。
26.滑框108内卡设有活动座201，活动座201内开设有方孔202，方孔202内穿设有一组第一固定壳205，第一固定壳205底部固定设置有安装罩206，安装罩206内设置有通过传动盘301进行安装的毛刷盘305，传动盘301上设置有转轴302，转轴302一端的传动马达207固定设置在第一固定壳205内，活动座201上设置有第二固定壳203，第二固定壳203内设置有电动推杆204，电动推杆204的一端与第一固定壳205固定连接。
27.当纺织物经过滑框108时，可将活动座201在滑框108内滑动使其位于带处理位置的正上方，并控制电动推杆204和传动马达207同时运作，电动推杆204控制第一固定壳205在方孔202向下运动，进而使毛刷盘305向下运动与纺织物的表面接触，通过传动马达207控制毛刷盘305转动，进而可快速的将纺织物上残留的棉絮清除，且可对与纺织物表面粘贴较紧的棉絮进行清除。
28.如图1、2所示，第二固定壳203的一侧设置有通过推拉杆401进行连接的手柄402，手柄402上设置有控制开关403，控制开关403与传动马达207和电动推杆204电连接。设置推拉杆401方便控制活动座201在滑框108内滑动，可通过控制开关403同时控制传动马达207和电动推杆204运转，使棉絮清除更加高效方便。
29.如图3所示，传动盘301底部设置有四组定位柱303，定位柱303的一端设置有两组限位块304，毛刷盘305上设置有四组定位筒306，定位筒306上开设有两组限位槽307，定位柱303穿设在定位筒306内，每组定位柱303上的两组限位块304分别卡设在每组定位筒306上的两组限位槽307内，定位筒306上套设有复位弹簧308。
30.定位柱303可在定位筒306内运动，并受到限位槽307的限位而不会脱离定位筒306，进而使毛刷盘305下移时可进行一定程度的活动，进而方便适应不同厚度的纺织物，设置复位弹簧308使毛刷盘305存在向下运动的趋势，进而与纺织物保持贴合状态，以便于对与纺织物表面粘贴较紧的棉絮进行清除。
31.如图4所示，支撑架101的一端设置有安装框501，安装框501的内侧顶部设置有通过气动伸缩杆606进行连接的压板601，压板601底部设置有多组通过连接板603进行连接的插针605，连接板603卡设在滑框108内，滑框108上设置有挡板607，挡板607的一侧设置有接触开关608，接触开关608与气动伸缩杆606连接。
32.当毛刷盘305上附着的棉絮较多时，可推动推拉杆401使活动座201移动至滑框108的一端，活动座201在移动的过程中使多组插针605同时插至毛刷盘305底部，与毛刷盘305上毛刷的根部接触，且活动座201在移动的同时触发接触开关608，进而控制气动伸缩杆606伸长，使多组插针605向下运动将毛刷盘305上附着的棉絮清洁掉，使棉絮掉落至收集框504内，通过把手505将收集框504拉出，方便对棉絮进行回收，且便于毛刷盘305后续的使用。
33.如图4所示，压板601上开设有两组定位孔602，安装框501的内侧顶部设置有两组定位杆502，两组定位杆502分别穿设在两组定位孔602内，两组定位杆502的一端设置有限
位板503。设置定位杆502用以对压板601的运动轨迹进行定位，进而防止压板601在运动的过程中发生偏移，使多组插针605能稳定运动。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.该装置在使用时将经过初步清除棉絮的纺织物平铺在传送带107上，使纺织物依次序的经过滑框108，工作人员对纺织物进行观察，当发现纺织物上有残留的棉絮时，通过推拉杆401将活动座201移动至合适的位置，再通过控制开关403控制传动马达207和电动推杆204同时运作，进而控制毛刷盘305下移与纺织物接触并进行转动，进而可将纺织物上残留的棉絮进行较为彻底的清洁，能有效的对与纺织物粘连较紧的棉絮进行清洁，且不会对纺织物造成损伤。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。