一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法与流程

技术特征：
1.一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：原料选择：面料采用春亚纺无纺布，底料采用pvc薄膜；s2:浸泡软化:将步骤s1中的春亚纺无纺布浸泡到碱水中，浸泡时间为25-30min；s3：挤压控水：将步骤s2中浸泡过碱水的春亚纺无纺布通过挤压辊进行挤压控水；s4：复合布料：在步骤s3处理后的春亚纺无纺布与步骤s1中的pvc薄膜中间设有热熔胶薄膜，通过加热辊对其进行加热复合，得到贴合料，加热辊温度为100-130℃；s5：烘干：将步骤s4中处理后的贴合料通过烘干机进行吹干，烘干温度为30-45℃；s6：压纹：将步骤s5中处理后的贴合料通过压纹辊进行压纹处理；s7：冷却定型：将步骤s6中处理过后的贴合料自然冷却干燥。2.根据权利要求1所述的一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法，其特征在于：所述步骤s2中的春亚纺无纺布在碱水浸泡中使用搅拌器进行搅拌，搅拌速度为5-15r/min。3.根据权利要求1所述的一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法，其特征在于：所述步骤s3中挤压辊外径面上设有若干沉槽。4.根据权利要求1所述的一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法，其特征在于：所述步骤s4中热熔胶薄膜为聚氨酯。5.根据权利要求1所述的一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法，其特征在于：所述步骤s5中的烘干机位于所述贴合料两侧。6.根据权利要求1所述的一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法，其特征在于：所述步骤s6中压纹辊为热压纹辊，热压温度为80-100℃。7.根据权利要求1所述的一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法，其特征在于：所述步骤s7中贴合料位于避阳地自然冷却。

技术总结
本发明公开了一种用于充气床垫的春亚纺贴合料制造方法，包括以下步骤：原料选择-浸泡软化-挤压控水-复合布料-烘干-压纹-冷却定型，这样制得的春亚纺贴合料可以使材质变得柔软，这样可以提高使用舒适度，还能使热熔胶薄膜融化的更彻底，能够渗透到春亚纺无纺布内部，使其与PVC薄膜连接的更稳定。使其与PVC薄膜连接的更稳定。使其与PVC薄膜连接的更稳定。


技术研发人员：王修军 陆标
受保护的技术使用者：江苏吉龙运动休闲用品有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/4/22