一种降噪振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及药物筛选技术技术领域，尤其是涉及一种降噪振动筛。


背景技术：

2.振动筛是利用激振电机所产生的振动而工作的，通过改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，实现物料的筛选，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。振动筛在运行过程中由于物料和筛网之间的碰撞会产生振动，从而引起较大的噪音和振动，工作人员长期处于噪音之中会对身体健康造成严重的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中振动筛在振动过程中噪音大，对操作人员身体健康造成影响的问题，提供一种降噪振动筛，通过将振动箱设置隔音结构，降低噪音外溢的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种降噪振动筛，包括：
6.机架；
7.振动箱，安装在所述机架上，所述振动箱的顶部设有进料口，侧壁上设有出料口；
8.振动机构，安装在所述振动箱的底部；
9.筛盘，安装在所述振动箱内，并与所述振动机构连接，所述筛盘的筛口与所述进料口相对应，所述筛盘的出料口与所述振动箱的出料口相对应设置；
10.储料盘，设置在所述筛盘的底部；及
11.收集箱，其进料口与所述振动箱的出料口相连通；
12.其中，所述振动箱由内至外依次设置的内衬层、骨架层、隔音层和外层，所述内衬层由树脂板制成；所述隔音层内设有若干吸音孔。
13.可选地，所述振动机构包括：
14.电机，安装在所述振动箱的底部；
15.凸轮，与所述电机的动力输出端连接；
16.连接轴，一端与所述筛盘的侧壁连接；
17.限位盘，与所述连接轴的另一端连接，其外侧壁上设有与所述凸轮的宽度相配合的卡槽；及
18.弹簧，套设在所述连接轴上，且位于所述限位盘和所述筛盘之间。
19.可选地，所述振动机构进一步包括：
20.隔音棉，设置在所述限位盘的外侧壁上。
21.可选地，所述筛盘倾斜安装在所述振动箱内，位于所述振动箱的进料口一端的高度高于所述振动箱的出料口一端的高度。
22.可选地，所述降噪振动筛进一步包括：
23.若干辅助弹簧，沿所述筛盘的进料方向至出料方向依次对称设置，所述辅助弹簧的一端与所述振动箱的内侧壁连接，另一端与所述筛盘的侧壁连接。
24.可选地，所述隔音层与所述外层之间具有隔音空腔。
25.可选地，所述降噪振动筛进一步包括：
26.隔音毛毡，所述隔音毛毡设置在所述振动箱的外侧壁上。
27.可选地，所述振动箱的外侧壁通过导料管连接至所述收集箱内。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.将振动机构和筛盘设置在振动箱内，振动箱包括内衬层、骨架层、隔音层和外层，隔音层上具有若干吸音孔，振动机构带动筛盘进行运动过程中产生的噪音被振动箱的隔音层吸收，由于隔音层上具有若干吸音孔，增大了噪音在传递过程中与隔音层的接触面，降低传递只振动箱外的噪音。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为降噪振动筛的整体结构示意图。
32.图2为降噪振动筛的振动箱的层状结构示意图。
33.图3降噪振动筛的振动机构的结构示意图。
34.图4降噪振动筛的振动箱具有隔音毛毡的结构示意图。
35.附图标记：
36.1、机架；2、振动箱；21、内衬层；22、骨架层；23、隔音层；24、外层；25、吸音孔；26、隔音空腔；3、振动机构；31、电机；32、凸轮；33、连接轴；34、限位盘；35、卡槽；36、弹簧；4、筛盘；5、储料盘；6、收集箱；7、隔音棉；8、辅助弹簧；9、隔音毛毡；10、导料管。
具体实施方式
37.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
43.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种降噪振动筛，包括：机架1、振动箱2、振动机构3、筛盘4、储料盘5和收集箱6，振动箱2安装在所述机架1上，所述振动箱2的顶部设有进料口，侧壁上设有出料口；振动机构3安装在所述振动箱2的底部；筛盘4安装在所述振动箱2内，并与所述振动机构3连接，所述筛盘4的筛口与所述进料口相对应，所述筛盘4的出料口与所述振动箱2的出料口相对应设置；储料盘5设置在所述筛盘4的底部；收集箱6的进料口与所述振动箱2的出料口相连通；其中，所述振动箱2由内至外依次设置的内衬层21、骨架层22、隔音层23和外层24，所述内衬层21由树脂板制成；所述隔音层23内设有若干吸音孔25。
44.在使用时，物料从振动箱2的进料口进入筛盘4内，筛盘4通过振动机构3带动运动，实现对物料的振动筛选，筛选后的物料进入储料盘5内进行储存，没有筛出的物料经过振动箱2的出料口排向收集箱6内进行集中处理。在筛选过程中产生的噪音通过振动箱2的隔音层23进行隔音，为了提高隔音层23的隔音效果，在隔音层23上设置了若干隔音孔。
45.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便筛盘4振动，该振动机构3包括：电机31、凸轮32、连接轴33、限位盘34和弹簧36，电机31安装在振动箱2的底部，凸轮32与所述电机31的动力输出端连接；连接轴33的一端与所述筛盘4的侧壁连接；限位盘34与所述连接轴33的另一端连接，其外侧壁上设有与所述凸轮32的宽度相配合的卡槽35；弹簧36套设在所述连接轴33上，且位于所述限位盘34和所述筛盘4之间。
46.在进行振动时，电机31带动凸轮32旋转，凸轮32与设置在连接轴33上的限位盘34接触，在凸轮32转动过程中带动限位盘34上下运动，限位盘34则带动连接轴33运动，连接轴33则带动筛盘4上下运动，实现对物料的筛选。
47.在另外一个实施例中，如图3所示，为了进一步减少运动过程中噪音传出，在限位盘34的外侧壁上设置了隔音棉7。
48.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便物料被快速筛选出，将筛盘4倾斜安装在所述振动箱2内，位于所述振动箱2的进料口一端的高度高于所述振动箱2的出料口一端的高度。
49.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便筛盘4振动，在筛盘4的两侧壁上设置了若干辅助弹簧8，若干辅助弹簧8沿所述筛盘4的进料方向至出料方向依次对称设置，所述辅助弹簧8的一端与所述振动箱2的内侧壁连接，另一端与所述筛盘4的侧壁连接。通过振动机构3带动筛盘4运动的时候，辅助弹簧8随着筛盘4的振动而振动，方便筛盘4将物料快速筛出。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，为了进一步的提高振动箱2的隔音效果，该隔音层23与所述外层24之间具有隔音空腔26。
51.在另外一个实施例中，如图4所示，为了更进一步的提高振动箱2的隔音效果，在振动箱2的外侧壁上设置了隔音毛毡9。
52.在另外一个实施例中，如图4所示，为了减少出料时的粉尘的外溢，振动箱2的外侧壁通过导料管10连接至所述收集箱6内。
53.具体工作原理：
54.在使用时，物料从振动箱2的进料口进入筛盘4内，电机31带动凸轮32旋转，凸轮32与设置在连接轴33上的限位盘34接触，在凸轮32转动过程中带动限位盘34上下运动，限位盘34则带动连接轴33运动，连接轴33则带动筛盘4上下运动，实现对物料的筛选。筛选后的物料进入储料盘5内进行储存，没有筛出的物料经过振动箱2的出料口排向收集箱6内进行集中处理。在筛选过程中产生的噪音通过振动箱2的隔音层23进行隔音，为了提高隔音层23的隔音效果，在隔音层23上设置了若干隔音孔，隔音层23和外层24之间具有空腔，以及外层24的外侧壁上设有隔音毛毡9。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。