基于工业固废制备的土壤修复剂的制备方法、土壤修复剂及其应用

技术特征：
1.一种基于工业固废制备的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铁尾矿、低品位菱镁矿和焦炭混合，所得混合物进行第一次煅烧；将第一煅烧的产物经磁选分离得到磁性产物和非磁性产物；将所述非磁性产物通过酸溶得到可溶溶液和难溶组分；向所述可溶溶液中加碱得到沉淀物；将所述磁性产物和所述沉淀物混合，所得混合物进行第二次煅烧。2.根据权利要求1所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，所述铁尾矿的粒度为60目～100目。3.根据权利要求1所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，所述低品位菱镁矿的粒度为40目～80目。4.根据权利要求1所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，将所述铁尾矿、低品位菱镁矿和焦炭混合所得的混合物中，所述铁尾矿的质量百分含量为55％～72％，所述低品位菱镁矿质量百分含量为25％～40％，所述焦炭的质量百分含量为3％～5％。5.根据权利要求1所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，所述酸溶使用酸溶液进行，所述酸溶液中的酸为强酸，所述酸溶液的浓度为3mol/l～5mol/l，所述非磁性产物和酸溶液的接触时间为2h～4h。6.根据权利要求1所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，向所述可溶溶液中加碱得到沉淀物的步骤中，加碱至溶液ph为11～13。7.根据权利要求1～6任一项所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，所述第一次煅烧的温度为700℃～850℃，所述第一次煅烧的时间为6h～8h。8.根据权利要求1～6任一项所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，所述第二次煅烧的温度为700℃～850℃，所述第二次煅烧的时间为0.5h～2h。9.根据权利要求1～6任一项所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，还包括：向所述难溶组分中加碱得到凝胶产物；将干燥后的所述凝胶产物和所述第二次煅烧的产物按比例复配。10.根据权利要求9所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，所述向所述难溶组分中加碱得到凝胶产物的步骤中，加入碱为强碱溶液，所述强碱溶液的浓度为3mol/l～5mol/l，所述难溶组分和所述强碱溶液的固液比为1g：(10～20)ml，所述难溶组分和强碱溶液的接触时间为8h～12h。11.根据权利要求9所述的土壤修复剂的制备方法，其特征在于，所述土壤修复剂中，干燥后的所述凝胶产物和所述第二次煅烧产物复配的质量比为(4～20)：1。12.一种由权利要求1～11任一项所述的土壤修复剂的制备方法制备得到的土壤修复剂。13.一种修复重金属污染土壤的方法，其特征在于，包括以下步骤：向重金属污染土壤中施加如权利要求12所述的土壤修复剂，所述土壤修复剂的施加量为土壤质量的1％～5％；向施加有所述土壤修复剂的土壤中施加水并进行养护，水的施加量为土壤质量的30％～40％。

技术总结
本发明涉及一种本发明涉及土壤重金属污染治理技术领域，特别是涉及一种基于工业固废制备的土壤修复剂的制备方法、土壤修复剂及其应用。所述土壤修复剂的制备方法，包括以下步骤：将铁尾矿、低品位菱镁矿和焦炭混合，所得混合物进行第一次煅烧；将第一煅烧的产物经磁选分离得到磁性产物和非磁性产物；将所述非磁性产物通过酸溶得到可溶溶液和难溶组分；向所述可溶溶液中加碱得到沉淀物；将所述磁性产物和所述沉淀物混合，混合物进行第二次煅烧。混合物进行第二次煅烧。混合物进行第二次煅烧。


技术研发人员：侯德义 王刘炜
受保护的技术使用者：清华大学
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/4/22