一种用于机床的可移动底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种移动底座，具体的说，涉及一种用于机床的可移动底座，属于机床设备领域。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，现代机械制造中经常需要使用机床进行铸造、切削、锻压、焊接等工序，以弥补人工操作在精度和速度上的不足。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.目前，市场上现有的机床用底座，其在使用的过程中大多存在以下不足：底座仅为一个简单的平台，提供支撑作用，造成在使用上的不便，当需要移动机床时，需借助起重搬运设备和人力配合共同完成，并且存在安全隐患；底座的高度尺寸固定，不便于根据实际生产需要调节所处位置的高度。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于机床的可移动底座，可以使机床方便移动，使机床所处的位置和方向可以根据生产需要进行调节；还可以根据实际生产需要调节机床所处位置的高度。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于机床的可移动底座，包括底座主体，底座主体的上方设有承重托板，承重托板上方安装有机床主体；
8.所述承重托板与底座主体之间设有多个缓冲组件，缓冲组件由缓冲外筒、缓冲内筒和缓冲弹簧组成；
9.所述底座主体沿长短方向的两端部内分别设有呈矩形的安装槽，安装槽内安装有升降液压油缸和滚轮组件，两个安装槽内的升降液压油缸呈左右对称设置，两个安装槽内的滚轮组件呈左右对称设置。
10.一种优化方案，所述升降液压油缸的活塞杆竖直朝下设置，升降液压油缸的底部固接于安装槽的顶壁内。
11.进一步地，所述滚轮组件包括滚轮、转动座、撑杆和旋转液压油缸；所述转动座呈三角形形状，转动座设有三个端部。
12.进一步地，所述转动座的一个端部上安装滚轮，转动座对滚轮进行转动支撑。
13.进一步地，所述转动座的一个端部与撑杆的一个端部铰接，撑杆的另一个端部固接于安装槽的侧壁上。
14.进一步地，所述转动座的一个端部与旋转液压油缸的头部铰接，旋转液压油缸位于撑杆的正上方，旋转液压油缸的尾部与铰支座铰接。
15.进一步地，所述铰支座固接于安装槽的侧壁上。
16.进一步地，所述承重托板周围的端面与底座主体周围的端面平齐设置。
17.进一步地，所述缓冲外筒嵌设在底座主体的顶部，缓冲内筒嵌设在承重托板的底部，缓冲外筒的顶部设有开口，缓冲内筒的底部设有开口，缓冲外筒与缓冲内筒之间安装有缓冲弹簧；所述缓冲外筒的内壁与缓冲内筒的外壁滑动连接。
18.进一步地，每个安装槽内安装有两个升降液压油缸和两个滚轮组件。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.本实用新型中将机床主体置于承重托板上，当机床主体需要移动时，通过控制旋转液压油缸伸出，旋转液压油缸伸出后带动转动座和滚轮旋转，进而使滚轮接触地面，使底座主体的底端面离地，以便实现整体设备的转移；当机床主体所处位置的高度需要调节时，通过控制升降液压油缸伸出，使底座主体的底端面离地，以便实现机床主体高度的调节；
21.本实用新型通过在底座主体与承重托板之间设有起到缓冲功能的缓冲组件，为整体设备的移动提供有利条件，避免设备移动过程中对机床主体内部零件造成损伤。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的结构剖视图；
25.图3是图2中的局部结构放大图；
26.图4是升降液压油缸伸出后的结构示意图；
27.图5是旋转液压油缸伸出后的结构示意图。
28.图中，1-底座主体，2-承重托板，3-缓冲组件，31-缓冲外筒，32-缓冲内筒，33-缓冲弹簧，4-机床主体，5-安装槽，6-升降液压油缸，7-滚轮组件，71-滚轮，72-转动座，73-撑杆，74-旋转液压油缸，75-铰支座。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
30.如图1-图5共同所示，本实用新型提供一种用于机床的可移动底座，包括底座主体1，底座主体1的上方设有承重托板2， 承重托板2上方安装有机床主体4。
31.所述承重托板2周围的端面与底座主体1周围的端面平齐设置。
32.所述承重托板2与底座主体1之间设有多个缓冲组件3，缓冲组件3由缓冲外筒31、缓冲内筒32和缓冲弹簧33组成。
33.所述缓冲外筒31嵌设在底座主体1的顶部，缓冲内筒32嵌设在承重托板2的底部，缓冲外筒31的顶部设有开口，缓冲内筒32的底部设有开口，缓冲外筒31与缓冲内筒32之间安装有缓冲弹簧33；所述缓冲外筒31的内壁与缓冲内筒32的外壁滑动连接。
34.所述底座主体1沿长短方向的两端部内分别设有呈矩形的安装槽5，安装槽5内均安装有两个升降液压油缸6和两个滚轮组件7，两个安装槽5内的升降液压油缸6和滚轮组件7呈左右对称设置。
35.所述底座主体1沿长短方向的两端部内分别设有呈矩形的安装槽5，安装槽5内安
装有升降液压油缸6和滚轮组件7，每个安装槽5内安装有两个升降液压油缸6和两个滚轮组件7，两个安装槽5内的升降液压油缸6呈左右对称设置，两个安装槽5内的滚轮组件7呈左右对称设置。
36.所述升降液压油缸6的活塞杆竖直朝下设置，升降液压油缸6的底部固接于安装槽5的顶壁内，升降液压油缸6伸出时使得上部的机床主体4进行竖直提升，以改变机床主体4所处位置的高度。
37.所述滚轮组件7包括滚轮71、转动座72、撑杆73和旋转液压油缸74；所述转动座72呈三角形形状，转动座72设有三个端部。
38.所述转动座72的一个端部上安装滚轮71，转动座72对滚轮71进行转动支撑。
39.所述转动座72的一个端部与撑杆73的一个端部铰接，撑杆73的另一个端部固接于安装槽5的侧壁上。
40.所述转动座72的一个端部与旋转液压油缸74的头部铰接，旋转液压油缸74位于撑杆73的正上方，旋转液压油缸74的尾部与铰支座75铰接；所述铰支座75固接于安装槽5的侧壁上。
41.旋转液压油缸74伸出带动转动座72和滚轮71旋转，使滚轮71接触地面，使底座主体1的底端面离地，以便整体设备的移动。
42.本实用新型的具体工作原理:
43.本实用新型中将机床主体4置于承重托板2上；
44.当机床主体4需要移动时，通过控制旋转液压油缸74伸出，旋转液压油缸74伸出后带动转动座72和滚轮71旋转，进而使滚轮71接触地面，使底座主体1的底端面离地，以便实现整体设备的转移；当机床主体4所处位置的高度需要调节时，通过控制升降液压油缸6伸出，使底座主体1的底端面离地，以便实现机床主体4高度的调节。
45.本实用新型通过在底座主体1与承重托板2之间设有起到缓冲功能的缓冲组件3，为整体设备的移动提供有利条件，避免设备移动过程中对机床主体4内部零件造成损伤。
46.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。