一种数控机床加工用智能化操作面板的制作方法

1.本发明属于数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用智能化操作面板。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的工作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床能较好的解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。
3.数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，一般通过数控机床上的操作面板进行输入、启动、关停等操作，但是现有技术中的操作控制面板大多是固定在机床表面上的，不能灵活的转向、移动等，不能满足不同操作人员的操作习惯和操作需求。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种数控机床加工用智能化操作面板，以解决现有技术中数控加工机床的操作面板大多是固定的，并不能进行调整以至于不能满足操作人员需求的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种数控机床加工用智能化操作面板，所述智能化操作面板包括：操作面板本体，位于外壳上开设的安置槽中；还包括：可拆卸活动顶出机构，安装在所述安置槽内，用于夹持固定操作面板本体带动操作面板本体顶出；移动机构，安装在底座上，所述移动机构上设有可升降弯折夹紧机构与操作面板本体相配合，用于夹紧固定操作面板本体带动调整操作面板本体的位置。
6.本发明实施例提供的一种数控机床加工用智能化操作面板，安装在底座上，针对现有技术中操作面板大多是固定的，并不能根据实际操作需求进行调整的问题，对现有的固定结构模式的操作面板做出了改进，设置有可拆卸活动顶出机构和移动机构，能带动操作面板本体固定在安置槽内或者将操作面板本体顶出，通过移动机构带动其进行移动，从而可以满足使用者的需求。
附图说明
7.图1为数控机床加工用智能化操作面板的结构示意图。
8.图2为数控机床加工用智能化操作面板的侧视图。
9.图3为数控机床加工用智能化操作面板的另一状态的侧视图。
10.图4为图2中a部分的放大结构示意图。
11.图5为图3中b部分的放大的结构示意图。
12.图6为数控机床加工用智能化操作面板中的夹紧组件的正视图。
13.图7为数控机床加工用智能化操作面板中支撑板的正视图。
14.图中：1-底座，2-支撑腿，3-外壳，4-安置槽，5-操作面板本体，6-顶板，7-第一齿条，8-第一转动轮，9-第一齿轮，10-传动带，11-第二转动轮，12-第二齿轮，13-防护板，14-第二齿条，15-固定板，16-活动夹板，17-推拉板，18-空腔，19-第一伸缩件，20-移动槽，21-第一驱动设备，22-第一丝杆，23-第一滑块，24-支撑板，25-第一支撑臂，26-夹板，27-固定轴，28-滑动轴，29-推拉臂，30-第二伸缩件，31-第二支撑臂，32-固定板，33-第三伸缩件，34-第二驱动设备，35-转轴，36-第一锥齿轮，37-第二锥齿轮，38-第二丝杆，39-第二滑块，40-第三锥齿轮，41-第四锥齿轮，42-第五锥齿轮，43-第二转动杆，44-散热风扇。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种数控机床加工用智能化操作面板的结构图，所述智能化操作面板包括：操作面板本体5，位于外壳3上开设的安置槽4中；还包括：可拆卸活动顶出机构，安装在所述安置槽4内，用于夹持固定操作面板本体5带动操作面板本体5顶出；移动机构，安装在底座1上，所述移动机构上设有可升降弯折夹紧机构与操作面板本体5相配合，用于夹紧固定操作面板本体5带动调整操作面板本体5的位置。
18.在本发明的一个实例中，该数控机床加工用智能化操作面板安装在底座1上（底座1固定在支撑腿2上），针对现有技术中操作面板大多是固定的，并不能根据实际操作需求进行调整的问题，对现有的固定结构模式的操作面板做出了改进，设置有可拆卸活动顶出机构和移动机构，能带动操作面板本体5固定在安置槽4内或者将操作面板本体5顶出，通过移动机构带动其进行移动，从而可以满足使用者的需求。
19.如图2～5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可拆卸活动顶出机构包括：活动夹紧组件，用于夹持固定操作面板本体5；第一转动进给组件，通过顶板6与所述活动夹紧组件相连，用于带动操作面板本体5顶出。
20.其中，利用活动夹紧组件固定住操作面板本体5，通过第一转动进给组件的启动可以将操作面板本体5带动顶出，第一转动进给组件可以是第一齿轮9和第一齿条7的配合，第一齿条7固定在顶板6的两侧，并且第一齿条7与第一齿轮9连续啮合，当带动第一齿轮9转动时，即可通过与第一齿条7的配合带动顶板6进行移动，从而带动活动夹紧组件进行推进，另外，第一转动进给组件还可以是丝杆和滑块的配合，任何能将带动活动夹紧组件进行推进移动的结构均可以。
21.在本发明实施例中，所述活动夹紧组件包括：固定板15；
活动夹板16，与所述固定板15活动连接，用于夹持固定操作面板本体5；第一伸缩件19，安装在空腔18内，所述第一伸缩件19上安装有推拉板17与所述活动夹板16相连，用于带动推拉板17作用在活动夹板16上带动活动夹板16相互靠近夹紧操作面板本体5或相互远离与操作面板本体5脱离。
22.在需要夹紧固定操作面板本体5时，启动第一伸缩件19收缩，第一伸缩件19在变形的过程中能通过推拉板17对活动夹板16施加拉力，进而带动两个活动夹板16向内靠拢抵压在操作面板本体5的两端对操作面板本体5进行夹紧固定，当需要松开操作面板本体5时，启动第一伸缩件19伸长，第一伸缩件19通过推拉板17带动两个活动夹板16相互远离，进而能将操作面板本体5松脱开，其中，第一伸缩件19可以选择为电动推杆、气弹簧或液压油缸，或者是其他能够产生推拉力的结构设备。
23.在本发明实施例中，所述可拆卸活动顶出机构还包括连动式防护组件，安装在所述安置槽4上，用于防护操作面板本体5；其中，所述连动式防护组件包括：防护板13，安装在所述安置槽4的开口上；传动组件，与所述第一转动进给组件相连，用于传递第一转动进给组件的转动力；第二转动进给组件，与所述防护板13相连，基于传动组件进行转动带动防护板13与安置槽4的开口配合。
24.其中，传动组件可以设置为第一转动轮8、传动带10和第二转动轮11的配合，第一齿轮9套设在第一转动轮8上，通过带动第一转动轮8转动即可带动第一齿轮9转动，同时传动带10套设在第一转动轮8和第二转动轮11之间，传动带10将第一转动轮8的转动力传递给第二转动轮11从而带动第二转动轮11进行转动，另外，传动组件也可以设置为链轮和链条的配合，任何能传递转动力的结构均可以，第二转动进给组件可以设置为第二齿轮12和第二齿轮14的配合，其中第二齿轮12套设在第二转动轮11上，通过第二转动轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮14固定在防护板13上并与第二齿轮12连续啮合，第二齿轮14在第二齿轮12的连续啮合下进行移动，从而带动防护板13推进，活动开合在安置槽4的开口上，通过传动组件可以在带动操作面板本体5顶出的同时防护板13打开防止阻碍操作面板本体5的推出，当然，第二转动进给组件还可以单独设置，设置为丝杆和滑块的配合，任何能将带动防护板13进行推进移动的结构均可以。
25.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动机构包括：支撑板24，所述可升降弯折夹紧机构安装在所述支撑板24中；移动槽20，开设在所述底座1上；第一驱动设备21；第一导向组件，安装在所述移动槽20中，与所述支撑板24相连，基于第一驱动设备21将转动变为直线运动带动支撑板24移动调整位置。
26.启动第一驱动设备21通过第一导向组件带动支撑板24移动，进而带动可升降弯折夹紧机构进行移动，其中第一驱动设备21可以设置为驱动电机或者伺服马达等，第一导向组件可以设置为第一丝杆22和第一滑块23的配合，第一丝杆22与第一驱动设备21的输出端驱动连接，第一滑块23以螺纹连接方式安装在第一丝杆22上，通过启动第一驱动设备21带动第一丝杆22转动进而带动第一滑块23移动，由此带动支撑板24移动，另外，第一导向组件
也可以设置为直线导轨和滑块的配合，任何能实现直线运动的结构均可以。
27.如图6～7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可升降弯折夹紧机构包括：可调夹紧组件，用于固定操作面板本体5；第二驱动设备34；第一转向组件，与所述第二驱动设备34相连，基于第二驱动设备34改变转动方向；第二导向组件，与转向组件相连，可调夹紧组件安装在所述第二导向组件上，所述第二导向组件用于将转动变为直线运动带动可调夹紧组件进行升降。
28.启动第二驱动设备34，第二驱动设备34可以选择为伺服电机或马达，第一转动组件可以设置为转轴35、第一锥齿轮36和第二锥齿轮37的配合，启动转轴35和第二驱动设备34的输出端驱动连接，第一锥齿轮36固定在转轴35上，基于转轴35被带动转动，第二锥齿轮37与第一锥齿轮36连续啮合，改变了转动方向，进而给予第二导向组件转动力，另外，第一转动组件还可以是齿轮和蜗杆的配合，任何能改变转动力方向的结构均可以；第二导向组件可以是第二丝杆38和第二滑块39的配合，其中第二丝杆38固定在第二锥齿轮37上，基于第一转向组件被带动转动，第二滑块39以螺纹连接方式安装在第二丝杆38上，进而被带动进行升降运动，从而带动可调夹紧组件进行位置的移动，另外，第二导向组件也可以设置为直线导轨和滑块的配合，任何能实现直线运动的结构均可以。
29.在本发明实施例中，所述可调夹紧组件包括：第二支撑臂31，连接在第二导向组件上；第一支撑臂25；第三伸缩件33，分别连接在第二导向组件和第二支撑臂31之间以及第二支撑臂31和第一支撑臂25之间，用于调节角度；夹板26，所述夹板26通过固定轴27转动安装第一支撑臂25上；第二伸缩件30，所述第二伸缩件30上通过滑动轴28安装有推拉臂29与所述夹板26相连，所述夹板26基于第二伸缩件30的伸缩通过推拉臂29的牵引被带动相互靠近夹紧操作面板本体5或相互远离与操作面板本体5脱离。
30.利用第三伸缩件33的伸缩带动调整第二支撑臂31和第一支撑臂25的位置，第二支撑臂31和第二导向组件，第一支撑臂25和第二支撑臂31均铰接相连，其中第三伸缩件33可以为电动推杆、气弹簧或液压油缸等具有推动力的结构，从而调整夹板26的位置，启动第二伸缩件30伸长，带动滑动轴28远离固定轴27，推拉臂29向内收拢，从而带动夹板26向内靠拢，由此夹紧操作面板本体5，其中第二伸缩件30可以为电动推杆、气弹簧或液压油缸等具有推动力的结构。
31.在本发明实施例中，所述可升降弯折夹紧机构还包括散热组件，用于提高操作面板本体5的散热能力；其中，所述散热组件包括：第二转向组件，与所述第二驱动设备34相连，基于第二驱动设备34改变转动方向；散热风扇44，所述散热风扇44通过转动杆43与第二转向组件相连，基于第二转动组件进行转动散热。
32.第二转向组件可以为第三锥齿轮40、第四锥齿轮41和第五锥齿轮42的配合，第三锥齿轮40套设固定在转轴35上，第四锥齿轮41和第五锥齿轮42分别与第三锥齿轮40连续啮
合，改变了第三锥齿轮40的转动方向，通过第三锥齿轮40的转动带动第四锥齿轮41和第五锥齿轮42转动，进而通过转动杆43带动散热风扇44转动，可以从多个角度进行吹风扇热处理，保证了散热效果，另外，第二转向组件也可以是齿轮和蜗杆的配合，任何能改变并给予多个方向转动力的结构均可以。
33.该数控机床加工用智能化操作面板，利用活动夹紧组件固定住操作面板本体5，通过第一转动进给组件的启动可以将操作面板本体5带动顶出，第一转动进给组件可以是第一齿轮9和第一齿条7的配合，还可以是丝杆和滑块的配合，在夹紧固定操作面板本体5时，启动第一伸缩件19收缩，第一伸缩件19在变形的过程中能通过推拉板17对活动夹板16施加拉力，进而带动两个活动夹板16向内靠拢抵压在操作面板本体5的两端对操作面板本体5进行夹紧固定，第一伸缩件19可以选择为电动推杆、气弹簧或液压油缸等；通过传动组件可以在带动操作面板本体5顶出的同时防护板13打开防止阻碍操作面板本体5的推出，传动组件可以设置为第一转动轮8、传动带10和第二转动轮11的配合，也可以设置为链轮和链条的配合，第二转动进给组件可以设置为第二齿轮12和第二齿轮14的配合，其中第二齿轮12套设在第二转动轮11上，通过第二转动轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮14固定在防护板13上并与第二齿轮12连续啮合，第二齿轮14在第二齿轮12的连续啮合下进行移动，从而带动防护板13推进，活动开合在安置槽4的开口上，第二转动进给组件还可以单独设置，设置为丝杆和滑块的配合；启动第一驱动设备21通过第一导向组件带动支撑板24移动，进而带动可升降弯折夹紧机构进行移动，其中第一驱动设备21可以设置为驱动电机或者伺服马达等，第一导向组件可以设置为第一丝杆22和第一滑块23的配合，也可以设置为直线导轨和滑块的配合；启动第二驱动设备34，第二驱动设备34可以选择为伺服电机或马达，第一转动组件可以设置为转轴35、第一锥齿轮36和第二锥齿轮37的配合，还可以是齿轮和蜗杆的配合，第二导向组件可以是第二丝杆38和第二滑块39的配合，也可以设置为直线导轨和滑块的配合，再利用第三伸缩件33的伸缩带动调整第二支撑臂31和第一支撑臂25的位置，其中第三伸缩件33可以为电动推杆、气弹簧或液压油缸等，从而调整夹板26的位置，启动第二伸缩件30伸长，带动滑动轴28远离固定轴27，推拉臂29向内收拢，从而带动夹板26向内靠拢，由此夹紧操作面板本体5，其中第二伸缩件30可以为电动推杆、气弹簧或液压油缸等；第二转向组件可以为第三锥齿轮40、第四锥齿轮41和第五锥齿轮42的配合，也可以是齿轮和蜗杆的配合，通过第三锥齿轮40的转动带动第四锥齿轮41和第五锥齿轮42转动，进而通过转动杆43带动散热风扇44转动，可以从多个角度进行吹风扇热处理，保证了散热效果。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。