一种烤肠自动包装设备的制作方法

1.本发明涉及烤肠包装技术领域，具体是一种烤肠自动包装设备。


背景技术：

2.烤肠，一种美味的烤制食品，是运用现代西式肉制品加工技术生产的具有中国传统风味的低温肉制品，用电烤炉烤制的肉制品，深受消费者喜爱。
3.烤肠在加工的过程中通常是多根一起进行包装，但是烤肠呈长条状，因此需要对于方向进行调整，现有的一些包装设备都需要人工进行方向调整，导致整个装置的使用效率较低，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种烤肠自动包装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤肠自动包装设备，包括底板，底板的上表面左右两侧设有支撑板，支撑板的上端转动连接第二转轴，第二转轴的中部均布有多个带轮，带轮连接皮带的两侧，所述皮带的外侧设有与烤肠配合的限位凹槽块，两个所述支撑板之间设有横梁，横梁的中部转动连接第三转轴，第三转轴的中部设有与皮带配合的击打板，所述底板的右端设有支撑架，支撑架的上端倾斜设置有包装台，包装台的中部设有让位槽，让位槽的内部设有第二吸盘，所述包装台前后侧边的中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接推板，推板上设有与第二吸盘配合的第一吸盘。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述包装台左端的前后两侧设有导向杆，导向杆的左端位于两个相邻的带轮之间。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述包装台的上表面前后两侧设有固定包装台的卡槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述包装台向右下方倾斜设置，包装台的右端设有挡边。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述推板上设有连接头，连接头为三通接头，连接头的两个气口分别通过气管连接第一吸盘和第二吸盘。
10.作为本发明的一种优选技术方案，前侧所述支撑板的上方设有轴承座，轴承座转动连接第一转轴，第一转轴的中部均布有多个第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接第三转轴的端部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一转轴的端部，第一转轴的左侧设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴的端部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述限位凹槽块的间距小于烤肠的直径。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上端设有固定块，固定块的上方设有与限位凹槽块配合的挡板。
14.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种烤肠自动包装设备，通过皮带实现烤肠传送的效果，并且在传送的过程中通过限位凹槽块和击打板实现烤肠定向放置的效果，使得最终的烤肠可以依靠机械换向的方式按照固定的方向送入包装袋中，从而使得整个装置的工作效率更好，省去了大量的人工劳动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种烤肠自动包装设备的结构示意图。
17.图2为一种烤肠自动包装设备的正视图。
18.图3为一种烤肠自动包装设备中放置台上方的结构示意图。
19.图4为图3的正视图。
20.图5为一种烤肠自动包装设备中放置台下方的结构示意图。
21.图6为一种烤肠自动包装设备中皮带的结构示意图。
22.图7为图6中a的局部放大示意图。
23.图8为图6的正视图。
24.图9为一种烤肠自动包装设备中击打板的结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支撑板；3、驱动电机；4、第一锥齿轮；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第二锥齿轮；8、轴承座；9、固定块；10、挡板；11、让位槽；12、第三锥齿轮；13、第三转轴；14、第四锥齿轮；15、皮带；16、限位凹槽块；17、带轮；18、击打板；19、支撑架；20、包装台；21、气缸；22、挡边；23、推板；24、第一吸盘；25、第二吸盘；26、气管；27、连接头；28、导向杆；29、横梁；30、卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在一个实施例中，请参阅图1-9，一种烤肠自动包装设备，包括底板1，底板1的上表面左右两侧设有支撑板2，支撑板2的上端转动连接第二转轴6，第二转轴6的中部均布有多个带轮17，带轮17连接皮带15的两侧，所述皮带15的外侧设有与烤肠配合的限位凹槽块16，相邻两个所述限位凹槽块16的间距小于烤肠的直径，因此当烤肠放置在皮带15上方时，烤肠不会从两个皮带15之间的间隙掉落，只会一直存留在限位凹槽块16的上方，两个所述支撑板2之间设有横梁29，横梁29的中部转动连接第三转轴13，第三转轴13的中部设有与皮带
15配合的击打板18。击打板18是一块向外侧凸起的板材，在第三转轴13转动时，击打板18绕着第三转轴13转动，从而通过击打板18不断的撞击皮带15，从而使得皮带15发生震动，使得皮带15上方的烤肠可以产生震动的效果。
28.在本实施例的一种情况中，所述底板1的右端设有支撑架19，支撑架19的上端倾斜设置有包装台20，所述包装台20向右下方倾斜设置，包装台20的右端设有挡边22，包装袋可以直接放在包装台20上，并且包装台20的右侧设置了微微凸起的挡边22，使得包装袋本身不会出现滑落的问题，所述包装台20的上表面前后两侧设有固定包装台20的卡槽30，卡槽30可以起到前后限位的效果，从而通过前后两侧的卡槽30以及底部的挡边22，使得包装袋可以自动对中，放在包装台20的中部，包装台20的中部设有让位槽11，让位槽11的内部设有第二吸盘25，所述包装台20前后侧边的中部设有气缸21，气缸21的活塞杆固定连接推板23，推板23上设有与第二吸盘25配合的第一吸盘24。第一吸盘24和第二吸盘25的吸口正好相对设置，通过第一吸盘24和第二吸盘25可以将包装袋的两侧吸住，从而实现打开包装袋的效果。
29.在本实施例的一种情况中，所述包装台20左端的前后两侧设有导向杆28，导向杆28的左端位于两个相邻的带轮17之间。当烤肠处于前后设置后，烤肠会随着皮带15向右侧移动，烤肠正好会落在两个导向杆28上，从而随着导向杆28向右侧移动，但是如果烤肠依然还处于倾斜的状态，此时烤肠就会从两个导向杆28之间掉落，需要重新进行换向的操作了，可以在装置的下方设置一个存放装置用于存放掉落的烤肠。
30.在本实施例的一种情况中，所述推板23上设有连接头27，连接头27为三通接头，连接头27的两个气口分别通过气管26连接第一吸盘24和第二吸盘25。通过三通接头连接第一吸盘24和第二吸盘25，使得两个吸盘只需要一个气源进行控制，并且第一吸盘24和第二吸盘25可以同步工作，便于整个装置的使用。
31.在本实施例的一种情况中，前侧所述支撑板2的上方设有轴承座8，轴承座8转动连接第一转轴5，第一转轴5的中部均布有多个第三锥齿轮12，第三锥齿轮12啮合连接第四锥齿轮14，第四锥齿轮14固定连接第三转轴13的端部。通过第三锥齿轮12和第四锥齿轮14的配合，使得第一转轴5可以同步带动多个第三转轴13进行转动。一侧所述支撑板2上设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接第一转轴5的端部，第一转轴5的左侧设有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合连接第二锥齿轮7，第二锥齿轮7固定连接第二转轴6的端部。驱动电机3设置在左前方的支撑板2上，从而通过一个驱动电机3带动第二转轴6和第三转轴13的转动。
32.在本实施例的一种情况中，所述支撑板2的上端设有固定块9，固定块9的上方设有与限位凹槽块16配合的挡板10，前后两个挡板10的间距正好是略大于烤肠的长度。为了避免烤肠从装置的前后两侧掉落，可以在前后两侧设置挡板10，挡板10的高度高于烤肠的厚度，从而使得烤肠只能随着皮带15向右侧移动。
33.本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动第一转轴5转动，第一转轴5通过啮合连接的第一锥齿轮4和第二锥齿轮7带动第二转轴6转动，第二转轴6带动多个带轮17顺时针转动，带轮17带动皮带15顺时针转动，从而使得皮带15上方的限位凹槽块16顺时针转动，同时第一转轴5通过啮合连接的第三锥齿轮12和第四锥齿轮14带动第三转轴13转动，第三转轴13带动击打板18转动，击打板
18不断的推动皮带15进行震动。
34.将包装袋的开口向上的放在放置台上，启动气缸21，气缸21的活塞杆收缩，从而使得推板23向下移动，第一吸盘24向下移动压在包装袋上，此时启动第一吸盘24和第二吸盘25，第一吸盘24和第二吸盘25分别吸住包装袋的两侧，反向启动气缸21，推板23向上移动，第一吸盘24和第二吸盘25分开，从而使得包装袋打开，并且开口朝上，此时将需要进行包装的烤肠按照一定包装数量的放在装置左侧的皮带15上，烤肠随着皮带15向右侧移动，并且在移动的过程中由于皮带15在不断的震动，当烤肠正好跳到限位凹槽块16的中部凹槽时，限位凹槽块16设置的比较紧密，因此烤肠始终在限位凹槽块16上跳动，烤肠保持了前后朝向的方向，并且随着持续的向右侧移动，烤肠的前后两侧与导向杆28接触，烤肠掉落到导向杆28上，并且烤肠随着导向杆28向包装台20滑动，最终烤肠滑入包装台20上的包装袋中，此时可以取出包装袋，继续进行后续的烤肠包装的处理。
35.本发明适用于一种烤肠自动包装设备，通过皮带15实现烤肠传送的效果，并且在传送的过程中通过限位凹槽块16和击打板18实现烤肠定向放置的效果，使得最终的烤肠可以依靠机械换向的方式按照固定的方向送入包装袋中，从而使得整个装置的工作效率更好，省去了大量的人工劳动。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。