喷嘴结构及激光熔锡焊设备的制作方法

1.本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种喷嘴结构及激光熔锡焊设备。


背景技术：

2.激光熔锡焊设备是利用机械运动方式将单颗锡球运送至指定的喷射点，利用激光将锡球熔化，然后通过一定的压力将熔融的锡珠喷射到指定的位置。
3.激光熔锡焊设备，在长时间使用后喷嘴的内壁及喷嘴口附近会有锡渣残留，将会影响焊点的状态，导致产品良率降低，因此喷嘴在使用一段时间后需要拆卸以便清洗。但是现有的激光熔锡焊设备中喷嘴结构通过螺丝或螺钉旋接紧固的方式与激光熔锡焊设备实现安装连接的，在对喷嘴进行拆或装的过程中费时费力，极大的影响了设备的工作效率。
4.所以有必要提供一种直线运动机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种喷嘴结构，能够快捷地对喷嘴进行拆卸或安装。本发明还提供了一种具有上述喷嘴结构的激光熔锡焊设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷嘴结构，包括喷嘴总成以及安装座总成，所述喷嘴总成包括喷嘴以及连接于所述喷嘴尾端的连接管，所述安装座总成包括安装座、连接件、套筒以及锁止件，所述安装座用于与激光熔锡焊设备连接固定，所述连接件安装于安装座上，所述连接件的内部开设有适于所述连接管滑动插入的插接孔，所述连接件的外侧壁上开设有与所述插接孔相通的导向孔，所述套筒位于所述连接件的外侧，并且所述套筒沿轴向滑动配合于所述安装座上，所述套筒与所述连接件之间间隔形成有间隙，所述套筒的内侧壁上凸设有挤压台阶，所述锁止件可滑动地收容于所述导向孔中，所述连接管的外侧壁上开设有适于所述锁止件部分卡入的锁止槽，在滑动所述套筒至第一位置时，所述挤压台阶抵挡于锁止件远离插接孔的一侧，并且所述锁止件配合卡入所述锁止槽，以使所述喷嘴总成锁定于所述安装座总成上，在滑动套筒至第二位置时，所述挤压台阶脱离所述锁止件，使所述锁止件能够移向所述间隙而脱离所述锁止槽。
7.进一步的，所述锁止件包括轴体以及设于所述轴体一端的锁定部，所述轴体适于在所述导向孔中滑动，所述锁定部的端面形状与所述锁止槽的形状相适应。
8.进一步的，所述锁止件设置有多个，所述安装座总成还包括具有弹性的第二弹性件，所述第二弹性件与多个所述锁止件相连，所述第二弹性件用于将多个所述锁止件靠拢收缩。
9.进一步的，所述安装座总成还包括第一弹性件，第一弹性件用于使套筒始终具有滑动至第一位置的趋势。
10.进一步的，所述喷嘴结构还包括触发机构，所述触发机构包括座体、顶销以及联动件，所述触发机构用于在所述套筒滑动至所述第二位置时，锁定所述套筒，并在所述连接管
插入到所述插接孔中时解除对所述套筒的锁定，使所述套筒能够自行移动至所述第一位置。
11.进一步的，所述套筒靠近喷嘴总成的一端设置有第一凸起，所述第一凸起包括沿所述套筒的周向顺序排列的第一凸出平面、第一斜面以及第一凹陷平面，所述座体套设并安装于所述连接件的外侧壁上，所述座体与所述第一凸起相对的端面上设置有第二凸起，所述第二凸起包括沿所述套筒的周向顺序排列的第二凹陷平面、第二斜面以及第二凸出平面，从而在滑动所述套筒至第一位置时，所述第一凸起中的第一凸出平面、第一斜面和第一凹陷平面分别与第二凸起中的第二凹陷平面、第二斜面和第二凸出平面相抵持，在滑动并转动所述套筒至第二位置时，所述第一凸起中的第一凸出平面与所述第二凸起中的第二凸出平面相抵持。
12.进一步的，所述第一弹性件的两端分别连接在所述套筒和所述座体上，在所述套筒处于所述第一位置时，所述第一弹性件仅具有拉伸力。
13.进一步的，所述套筒上设置有卡凸，所述卡凸凸设于所述第一凸出平面上，所述座体上并位于所述第二凸出平面的位置凹设有卡槽，所述卡槽适于所述卡凸配合卡入，所述顶销滑动设置于卡槽中，并且所述联动件与所述顶销相连，在所述连接管插入所述插接孔时，所述连接管能够带动所述联动件朝向所述套筒移动，以带动所述顶销将所述卡凸顶出所述卡槽。
14.进一步的，所述座体上还开设有收容腔，所述收容腔与所述卡槽和所述插接孔相通，所述联动件收容于所述收容腔中。
15.本发明还提供了一种激光熔锡焊设备，包括上述的喷嘴结构。
16.本发明的有益效果是：本发明提供的喷嘴结构包括喷嘴总成以及安装座总成，喷嘴总成包括喷嘴以及连接于喷嘴尾端的连接管，安装座总成包括安装座、连接件、套筒以及锁止件，连接件的内部开设有适于连接管滑动插入的插接孔，连接件的外侧壁上开设有与插接孔相通的导向孔，套筒沿轴向滑动配合于安装座上，套筒的内侧壁上凸设有挤压台阶，连接管的外侧壁上开设有适于锁止件部分卡入的锁止槽，在滑动套筒至第一位置时，挤压台阶抵挡于锁止件远离插接孔的一侧，并且锁止件配合卡入锁止槽，以使喷嘴总成锁定于安装座总成上，在滑动套筒至第二位置时，挤压台阶脱离锁止件，使锁止件能够移向所述间隙从而脱离锁止槽，因此本发明的喷嘴结构，在需要对喷嘴总成进行拆卸并替换时，只需滑动套筒，使挤压台阶脱离开锁止件，即可解除对连接管的锁定，快速将喷嘴总成于安装座总成上拆下，接着替换上新的喷嘴总成，将喷嘴总成中的连接管插入插接孔，滑动套筒，迫使锁止件移动并卡入连接管上的锁止槽，就可快速将喷嘴总成与安装座总成连接，有效降低了更换喷嘴对激光熔锡焊设备工作效率的影响。由于上述喷嘴结构具有上述技术效果，具有上述喷嘴结构的激光熔锡焊设备也应具有同样的技术效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
18.图中：图1为本发明实施例一提供的喷嘴结构的整体示意图。
19.图2为本发明实施例一提供的喷嘴结构的分解图。
20.图3为沿图1中e-e方向的剖视图。
21.图4为图3示出喷嘴结构在解锁状态下的示意图。
22.图5为本发明实施例一提供的喷嘴总成的分解图。
23.图6为本发明实施例一提供的连接件的结构示意图。
24.图7为本发明实施例二提供的喷嘴结构的整体示意图。
25.图8为本发明实施例二提供的喷嘴结构的分解图。
26.图9为沿图7中f-f方向的剖视图。
27.图10为本发明实施例二提供的喷嘴结构在解锁状态下的示意图，其中省略了第一弹性件。
28.图11为沿图10中g-g方向的剖视图。
29.图12为本发明实施例二提供的连接件的结构示意图。
30.图13为本发明实施例二提供的套筒的结构示意图。
31.图14为本发明实施例二提供的锁止件的结构示意图。
32.图15为本发明实施例二提供的转盘的结构示意图。
33.图16为本发明实施例二提供的联动件的结构示意图。
34.其中，图中各附图标记：1、喷嘴总成；11、喷嘴；12、连接管；121、锁止槽；122、轴肩；13、压盖。
35.2、安装座总成；21、安装座；211、通道；22、连接件；221、插接孔；222、导向孔；223、窗口；23、套筒；231、挤压台阶；232、第一凸起；2321、第一凸出平面；2322、第一斜面；2323、第一凹陷平面；233、卡凸；24、锁止件；241、轴体；242、锁定部；243、开口；25、第一弹性件；26、密封件；27、限位件；28、第二弹性件。
36.3、触发机构；31、座体；311、第二凸起；3111、第二凹陷平面；3112、第二斜面；3113、第二凸出平面；312、卡槽；313、容纳槽；314、收容腔；32、顶销；33、联动件；331、凸出部；34、导向轴。
具体实施方式
37.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
38.实施例一如图1-6所示，本发明实施例一提供了一种喷嘴结构，包括喷嘴总成1以及安装座总成2，喷嘴总成1包括喷嘴11以及连接于喷嘴11尾端的连接管12，安装座总成2包括安装座21、连接件22、套筒23以及锁止件24，安装座21用于与激光熔锡焊设备连接固定，连接件22安装于安装座21上，连接件22的内部开设有适于连接管12滑动插入的插接孔221，连接件22的外侧壁上开设有与插接孔221相通的导向孔222，套筒23位于连接件22的外侧，并且套筒23沿轴向滑动配合于安装座21上，套筒23与连接件22之间间隔形成有间隙（图中未标示），套筒23的内侧壁上凸设有挤压台阶231，锁止件24可滑动地收容于导向孔222中，连接管12的外侧壁上开设有适于锁止件24部分卡入的锁止槽121，如图3所示，在滑动套筒23至第一位置时，挤压台阶231抵挡于锁止件24远离插接孔221的一侧，并且锁止件24配合卡入锁止槽121，以使喷嘴总成1锁定于安装座总成2上；在滑动套筒23至第二位置时，挤压台阶231脱离锁止件24，使锁止件24能够移向所述间隙从而脱离锁止槽121。因此通过上述技术方案，
在需要对喷嘴总成1进行拆卸并替换时，只需滑动套筒23，使挤压台阶231脱离开锁止件24，即可解除对连接管12的锁定，快速将喷嘴总成1于安装座总成2上拆下，接着替换上新的喷嘴总成1，将喷嘴总成1中的连接管12插入插接孔221，滑动套筒23，迫使锁止件24移动并卡入连接管12上的锁止槽121，就可快速将喷嘴总成1与安装座总成2连接，有效降低了更换喷嘴11对激光熔锡焊设备工作效率的影响。
39.如图5所示，在其中一些实施例中，连接管12上的锁止槽121为环形结构，以使连接管12在插入插接孔221时，无需在周向调整连接管12的位置。
40.如图2和图5所示，在其中一些实施例中，锁止件24为球体形结构，锁止槽121的纵截面形状是与锁止件24相适应的圆弧形结构，可理解的是，在其他图未示的实施例中，锁止槽121的纵截面还可以是v字型结构、梯形结构等。以在锁止件24收容并被限制于连接管12上的锁止槽121中时，使连接管12被轴向限位于连接件22上，从而使喷嘴总成1锁定于安装座总成2上。
41.在其中一些实施例中，如图3所示，喷嘴总成1还包括压盖13，压盖13用于将喷嘴11固定于连接管12上，具体的，喷嘴11的尾端端面与连接管12的相对应的端面相贴，压盖13与连接管12通过螺纹旋接配合，并且压盖13朝向连接管12抵靠于喷嘴11上，从而使喷嘴11与连接管12实现可拆卸连接。一方面，较长的连接管12使锡渣不易粘附到喷嘴结构的其他区域，喷嘴结构在使用一段时间后只需对喷嘴总成1进行更换即可；另一方面，便于对喷嘴总成1进行拆解，有助于清洁喷嘴11的内壁和连接管12的内壁。
42.如图3所示，安装座21的内部开设有通道211，以在本发明实施例提供的喷嘴结构在与激光熔锡焊设备（图未示）配合连接时，供锡球（图未示）和激光从通道211通过，另外，通过向通道211输入高压气体，便在高压气体的作用下使落入到喷嘴11中并被激光熔融的锡球从喷嘴11喷出。
43.在其中一些实施例中，连接件22中的插接孔221适于同喷嘴总成1中的连接管12间隙配合，以对喷嘴总成1进行径向定位，避免喷嘴总成1在锁定于安装座总成2上时，喷嘴总成1的径向位置偏差较大，导致激光无法准确照射到喷嘴11，以精准熔化锡球。
44.如图6所示，在其中一些实施例中，导向孔222沿连接件22的径向延伸设置于连接件22上，导向孔222的孔径稍大于锁止件24的直径，从而配合锁止件24于导向孔222中滑动，连接件22上并位于插接孔221的侧壁上开设有与导向孔222相对应的窗口223，窗口223的孔径小于锁止件24的直径。通过上述技术方案，使得锁止件24能够顺利地在导向孔222中滑动但无法完全穿过窗口223，以避免在拆下喷嘴总成1时，锁止件24由于失去限制从导向孔222中掉落。另外，应当理解的，套筒23与连接件22之间的间隙适于锁止件24部分小于一半的部分位于其中，避免导向孔222中的锁止件24掉落或卡入所述间隙当中。可以理解的是，导向孔222的形状不局限于圆柱形结构，在另一些图未示的实施例中，窗口223可省略，导向孔222为锥形结构，只需满足锁止件24于导向孔222中滑动能够配合卡入锁止槽121。
45.如图2所示，在其中一些实施例中，锁止件24设置有六个但不限于此数量，对应的导向孔222以及窗口223可设置有六个但不限于此数量。
46.在其中一些实施例中，如图3或图4所示，套筒23上的挤压台阶231对应于锁止件24的一侧呈斜面结构，以在滑动套筒23带动挤压台阶231接近锁止件24时，利于挤压台阶231越过锁止件24，直至挤压台阶231抵挡于锁止件24远离插接孔221的一侧。在其中一些实施
例中，挤压台阶231的横截面呈梯形结构，可以理解的是，挤压台阶231的横截面还可以是三角形、圆弧形结构，只需满足挤压台阶231在挤压锁止件24时，能够将锁止件24推入锁止槽121即可。
47.如图2和图3所示，在其中一些实施例中，安装座总成2还包括第一弹性件25，第一弹性件25用于使套筒23始终具有滑动至所述第一位置的趋势，使套筒23能够自动移动至第一位置，简化工作人员的操作步骤。
48.如图3和图4所示，在其中一些实施例中，第一弹性件25收容于套筒23与连接管12之间的所述间隙当中，第一弹性件25呈压缩状态，并且第一弹性件25的一端抵持在安装座21靠近连接件22的端面上，第一弹性件25的另一端抵持在挤压台阶231靠近安装座21的端面上，从而使套筒23在不受外力作用时，由于第一弹性件25具有的弹性恢复力，将迫使套筒23背离安装座21滑动，以使套筒23移动并保持在第一位置，使喷嘴总成1稳定处于锁定状态。具体的，第一弹性件25为螺旋弹簧。
49.如图2所示，在其中一些实施例中，安装座总成2还包括具有密封性能的密封件26，密封件26用于在连接管12插接于连接件22上时封闭连接管12与通道211衔接位置的间隙，避免通道211发生泄漏。具体的，连接件22通过螺纹旋接于安装座21上，密封件26呈环状结构，密封件26收容于连接件22靠近安装座21的一端并与安装座21相抵持，并且在连接管12插接于插接孔221中时，连接管12的末端与密封件26密封抵持。具体的，密封件26由具有密封性能和弹性的橡胶材质制成。
50.在其中一些实施例中，安装座总成2还包括限位件27，限位件27安装于连接件22上，用于在套筒23滑动至第一位置时，限制套筒23继续前移，避免套筒23超程。具体的，限位件27呈环状结构，限位件27卡接在连接件22的外侧壁上，以在套筒23移动至第一位置时，限位件27与套筒23上挤压台阶231相抵持，限制套筒23继续前移。
51.实施例二如图7-16所示，本发明实施例二提供了一种喷嘴结构，包括喷嘴总成1以及安装座总成2，喷嘴总成1包括喷嘴11以及连接于喷嘴11尾端的连接管12，安装座总成2包括安装座21、连接件22、套筒23以及锁止件24，安装座21用于与激光熔锡焊设备连接固定，连接件22安装于安装座21上，连接件22的内部开设有适于连接管12滑动插入的插接孔221，连接件22的外侧壁上开设有与插接孔221相通的导向孔222，套筒23位于连接件22的外侧，并且套筒23沿轴向滑动配合于安装座21上，套筒23与连接件22之间间隔形成有间隙（图中未标示），套筒23的内侧壁上凸设有挤压台阶231，锁止件24可滑动地收容于导向孔222中，连接管12的外侧壁上开设有适于锁止件24部分卡入的锁止槽121，如图9所示，在滑动套筒23至第一位置时，挤压台阶231抵挡于锁止件24远离插接孔221的一侧，并且锁止件24配合卡入锁止槽121，以使喷嘴总成1锁定于安装座总成2上；在滑动套筒23至第二位置时，挤压台阶231脱离锁止件24，使锁止件24能够移向所述间隙从而脱离锁止槽121。因此通过上述技术方案，在需要对喷嘴总成1进行拆卸并替换时，只需滑动套筒23，使挤压台阶231脱离开锁止件24，即可解除对连接管12的锁定，快速将喷嘴总成1于安装座总成2上拆下，而后替换上新的喷嘴总成1，将喷嘴总成1中的连接管12插入插接孔221，滑动套筒23，迫使锁止件24移动并卡入连接管12上的锁止槽121，就可快速将喷嘴总成1与安装座总成2连接，有效降低了更换喷嘴11对激光熔锡焊设备工作效率的影响。
52.如图8所示，在其中一些实施例中，连接管12上的锁止槽121为环形结构，以使连接管12在插入插接孔221时，无需沿周向调整连接管12的位置。
53.如图9和图14所示，在其中一些实施例中，锁止件24包括轴体241以及设于轴体241一端的锁定部242，轴体241适于在连接件22上的导向孔222滑动，锁定部242的端面形状与锁止槽121的形状相适应。通过上述技术方案，在锁止件24收容并被挤压台阶231限制于锁止槽121中时，能够使连接管12被轴向限位于连接件22上，从而使喷嘴总成1锁定于安装座总成2上。具体的，锁止槽121的纵截面为圆弧形结构，相对应的锁定部242端面为圆弧形结构，可以理解的是，在其他图未示的实施例中，锁止槽121的纵截面还可以是v字型结构、梯形结构等。
54.在其中一些实施例中，锁止件24设置有多个，连接件22上导向孔222对应设置有相同数目，参考图8或图9所示，安装座总成2还包括具有弹性的第二弹性件28，第二弹性件28与多个锁止件24相连，第二弹性件28用于将多个锁止件24靠拢收缩。从而通过上述技术方案，即使滑动套筒23至第二位置，挤压台阶231脱离锁止件24，在第二弹性件28一定的弹力作用下，使锁止件24弹性抵持在连接管12的侧壁上，避免喷嘴总成1从安装座总成2上意外滑落。具体的，轴体241上远离锁定部242的一端开设有开口243，第二弹性件28呈环形结构，第二弹性件28同时卡入多个锁止件24上的开口243中，并且第二弹性件28位于连接件22的外侧，使得第二弹性件28与多个锁止件24相连，同时使多个锁止件24具有靠拢收缩的状态，另外，这样的设计还能够避免锁止件24从导向孔222中掉落。具体而言，锁止件24具有三个但不限于此数量。
55.在其中一些实施例中，如图8和图9所示，喷嘴总成1还包括压盖13，压盖13用于将喷嘴11固定于连接管12上，具体的，喷嘴11的尾端端面与连接管12的相对应的端面相贴，压盖13与连接管12通过螺纹旋接配合，并且压盖13朝向连接管12抵靠于喷嘴11上，从而使喷嘴11与连接管12实现可拆卸连接。一方面，较长的连接管12使锡渣不易粘附到喷嘴结构的其他区域，喷嘴结构在使用一段时间后只需对喷嘴总成1进行更换即可；另一方面，便于对喷嘴总成1进行拆解，有助于更好地清洁喷嘴11的内壁和连接管12的内壁。
56.如图9所示，安装座21的内部开设有通道211，以在本发明实施例提供的喷嘴结构在与激光熔锡焊设备（图未示）配合连接时，供锡球（图未示）和激光从通道211通过，另外，通过向通道211输入高压气体，便在高压气体的作用下使落入到喷嘴11中并被激光热熔的锡球从喷嘴11喷出。
57.在其中一些实施例中，连接件22中的插接孔221能够与喷嘴总成1中的连接管12间隙配合，以在径向对喷嘴总成1进行定位，避免喷嘴总成1在锁定于安装座总成2上时，喷嘴总成1径向位置偏动误差较大，导致激光无法准确照射到喷嘴11，无法有效熔化锡球。
58.如图12所示，在其中一些实施例中，导向孔222沿连接件22的径向延伸设置于连接件22上，导向孔222的孔径稍大于锁止件24上轴体241的直径，并且导向孔222贯通连接件22的内侧壁和外侧壁。通过上述技术方案，实现了锁止件24能够于导向孔222中滑动。
59.在其中一些实施例中，参考图11，套筒23上的挤压台阶231对应于锁止件24的一侧呈斜面结构，以在滑动套筒23带动挤压台阶231接近锁止件24时，利于挤压台阶231越过锁止件24，直至挤压台阶231抵挡于锁止件24远离插接孔221的一侧。
60.如图7和图8所示，在其中一些实施例中，安装座总成2还包括第一弹性件25，第一
弹性件25用于使套筒23始终具有滑动至第一位置的趋势，以简化工作人员的操作步骤。
61.参考图8，在其中一些实施例中，本发明实施例二提供的喷嘴结构还包括触发机构3，触发机构3包括座体31、顶销32以及联动件33，触发机构3用于在套筒23滑动至第二位置时，锁定套筒23，并在连接管12插入到插接孔221中时解除对套筒23的锁定，使套筒23自行移动至第一位置，以使喷嘴总成1锁定于安装座总成2上，以进一步简化操作。
62.参考图13所示，在其中一些实施例中，套筒23靠近喷嘴总成1的一端设置有第一凸起232，第一凸起232包括沿套筒23的周向顺序排列的第一凸出平面2321、第一斜面2322以及第一凹陷平面2323，同时参考图7，座体31套设并固定于连接件22的外侧壁上，同时参考图15，座体31与套筒23上第一凸起232相对的端面上设置有第二凸起311，第二凸起311包括沿套筒23的周向顺序排列的第二凹陷平面3111、第二斜面3112以及第二凸出平面3113，如图7所示，从而在滑动套筒23至第一位置时，第一凸起232中的第一凸出平面2321、第一斜面2322和第一凹陷平面2323分别与第二凸起311中的第二凹陷平面3111、第二斜面3112和第二凸出平面3113相抵持；如图10所示，在滑动并转动套筒23至第二位置时，第一凸起232中的第一凸出平面2321与第二凸起311中的第二凸出平面3113相抵持。
63.为了在滑动并转动套筒23至第二位置时，第一凸起232中的第一凸出平面2321与第二凸起311中的第二凸出平面3113抵持并且不易脱离开，同时在连接管12插入到插接孔221中时使套筒23能够自行移动至第一位置，在其中一些实施例中，第一弹性件25的两端分别连接在套筒23和座体31上，并且在套筒23处于第一位置时，第一弹性件25仅具有拉伸力，一方面，能够通过第一弹性件25所具有的拉力使套筒23保持在第一位置，另一方面，当套筒23沿周向发生转动时，使得第一弹性件25同时具有沿轴向的拉力和沿周向的扭转力；如图13，套筒23上设置有卡凸233，卡凸233凸设于第一凸起232中的第一凸出平面2321上，参考图15，座体31上位于第二凸起311中第二凸出平面3113上开设有卡槽312，卡槽312适于卡凸233配合卡入，同时参考图11，座体31上还开设有收容腔314，并且收容腔314连通卡槽312和连接件22上插接孔221，顶销32滑动设置于卡槽312中，联动件33收容于收容腔314中并与顶销32相连，在连接管12插入插接孔221时，连接管12能够带动联动件33朝向套筒23移动，以带动顶销32将卡凸233顶出卡槽312。
64.如图8所示，在其中一些实施例中，第一弹性件25为螺旋弹簧。
65.如图8所示，在其中一些实施例中，连接管12的外壁上对应于联动件33设置有轴肩122，同时参考图16，联动件33上对应于连接管12上轴肩122设置有凸出部331，从而在连接管12插入插接孔221的过程中，轴肩122对应于联动件33的端面与凸出部331相抵持，使得连接管12在安装到位时，通过联动件33带动顶销32于卡槽312中滑动，直至顶销32刚好将套筒23上的卡凸233推出卡槽312，此时由于第一弹性件25具有沿轴向的拉力和沿周向的扭转力，从而通过弹性恢复力牵引着套筒23发生转动，使得套筒23上第一凸起232中的第一斜面2322与座体31上第二凸起311中的第二斜面3112相贴并滑行，直至第一凸起232中的第一凸出平面2321与第二凸起311中的第二凹陷平面3111相抵持，即套筒23移动至第一位置，使喷嘴总成1锁定于安装座总成2上。
66.如图15所示，在其中一些实施例中，座体31上并位于第二凹陷平面3111上凹设有容纳槽313，容纳槽313用于在套筒23移动至所述第一位置时，使套筒23上的卡凸233收容于容纳槽313中。
67.如图11所示，在其中一些实施例中，触发机构3还包括导向轴34，导向轴34安装于连接件22上并穿设于收容腔314中，导向轴34与卡槽312相平行，联动件33沿导向轴34的轴向滑动套设于导向轴34上。以对联动件33去掉导向的作用，避免联动件33随意偏动从而影响顶销32的移动精度。
68.另外，在其中一些实施例中，套筒23上的第一凸起232设置有多个，多个第一凸起232沿套筒23的周向均匀分布于套筒23上，对应的座体31上的第二凸起311也对应设置有多个，多个第二凸起311沿座体31的周向均匀分布于座体31上。通过上述技术方案，使套筒23在通过第一凸起232上的第一斜面2322与座体31上的第二斜面3112滑动并旋转时，受力均匀，易于套筒23于安装座21上顺畅移动。具体的，第一凸起232具有四个但不限于此数量。
69.如图8和图9所示，在其中一些实施例中，安装座总成2还包括具有密封性能的密封件26，密封件26用于在连接管12插接于连接件22上时封闭连接管12与通道211衔接位置的间隙，避免通道211发生泄漏。具体的，连接件22通过螺纹旋接于安装座21上，密封件26呈环状结构，密封件26收容于连接件22靠近安装座21的一端并与安装座21相抵持，并且在连接管12插接于插接孔221中时，连接管12的末端与密封件26密封抵持。具体的，密封件26由具有密封性能和弹性的橡胶材质制成。
70.如图8或图9所示，在其中一些实施例中，安装座总成2还包括限位件27，限位件27固定安装于连接件22上，以将座体31固定于连接件22上。具体的，限位件27通过螺纹与连接件22的外壁配合连接，以在限位件27抵持在座体31上，使座体31被固定于连接件22上。可以理解的是，限位件27也可以省略，使座体31通过其他紧固连接结构固定安装于连接件22上。
71.对于实施例二提供的喷嘴结构，如图7和9所示，喷嘴总成1通过连接管12插入连接件22的插接孔221中，并通过套筒23滑动至第一位置，使得挤压台阶231抵挡于锁止件24远离插接孔221的一侧，锁止件24配合卡入锁止槽121，以将喷嘴总成1锁定于安装座总成2上，在工作一段时间后，仅需转动套筒23，使第一凸起232中的第一斜面2322沿着座体31上第二凸起311中的第二斜面3112滑动，即可使套筒23转动的同时向上滑动至第二位置，并且套筒23上卡凸233收容于座体31上的卡槽312当中，此时卡凸233向下挤压顶销32，通过联动件33抵持在连接管12的轴肩122上，使连接管12从插接孔221中脱出一段距离，由于第二弹性件28的存在，锁止件24依然能够于连接管12保持抵持，此时施加一定大小的力抗拒第二弹性件28即可将喷嘴总成1拆下，接着替换上新的喷嘴总成1，在安装新的喷嘴总成1时，仅需将连接管12对应插入插接孔221，在连接管12插入到位的过程中，由于轴肩122推动联动件33，从而带动顶销32于卡槽312中滑动，至顶销32最终将套筒23上的卡凸233顶出卡槽312，此时由于套筒23失去周向的限位，在第一弹性件25的弹性恢复力作用下，牵引套筒23于安装座21上转动并滑动至第一位置，从而将新的喷嘴总成1锁定于安装座总成2上。因此在更换喷嘴总成1时，无需对套筒23进行扶持，省力且简化了操作。
72.实施例三本发明还提供了一种激光熔锡焊设备，包括上述任一实施例中提供的喷嘴结构。因其具有上述任一实施例中提供的喷嘴结构的全部技术特征，故本发明提供的激光熔锡焊设备具有与上述喷嘴结构相同的技术效果。
73.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不
局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。