燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种燃烧器。


背景技术：

2.目前，常见的双环燃烧器都是小负荷在内环，大负荷在外环。当燃烧器调至最小火时，只有内环有火而外环关闭。但是由于内环火盖直径较小，散热较差，燃烧器不易控温至一个比较低的温度水平。而如果要改变燃烧器的燃烧方式，使得燃烧器的大火在内侧而小火在外侧，就需要对引射管的位置进行改变，对此造成的一系列的大火阀门和小火阀门的改变，以及燃气管路的改变，给燃气灶更换燃烧方式造成了极大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧器，在对现有的燃气灶进行改造时降低了改造成本。
4.根据本实用新型实施例的燃烧器，包括：引射件，所述引射件包括大火引射管和小火引射管；炉头，所述炉头形成有内环腔室、外环腔室和延伸腔室，所述外环腔室环绕所述内环腔室的外侧，所述延伸腔室的一端与所述内环腔室连通，另一端沿所述内环腔室的径向穿过所述外环腔室延伸至所述外环腔室的外侧，所述大火引射管与所述延伸腔室连通，所述小火引射管与所述外环腔室连通，其中，所述大火引射管的轴线与所述引射管的轴线平行，所述小火引射管的轴线与所述外环腔室的轴线相交。
5.根据本实用新型实施例的燃烧器，通过对炉头的结构进行改进，使得大火引射管和小火引射管的位置不改变，依旧可以使得大火引射管可以与内环腔室连通，小火引射管可以与外环腔室连通，使得在对现有的燃气灶改变燃烧方式时，仅需要更换炉头即可，这无疑在生产上降低了成本，而且，在对现有的燃气灶进行改造时降低了改造成本。
6.另外，根据本实用新型的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：
7.进一步地，在垂直于水平面的投影上，所述大火引射管的轴线与所述外环腔室的外周相切。
8.进一步地，在周向方向上，所述外环腔室的底面依次包括第一水平段、竖直段、第二水平段和第一倾斜段，所述延伸腔室位于所述第二水平段下方。
9.进一步地，所述延伸腔室具有与所述所述大火引射管配合的第一面，所述外环腔室具有与所述小火引射管配合的第二面，所述第一面与所述第二面共面。
10.进一步地，所述引射件还包括中间连接板，所述大火引射管和所述小火引射管分别连接在所述中间连接板的两侧。
11.进一步地，所述大火引射管、所述小火引射管和所述中间连接板一体成型。
12.进一步地，一体成型的所述引射件与所述炉头螺栓连接，螺栓孔设在所述大火引射管和所述小火引射管相互远离的一侧。
13.进一步地，所述外环腔室和所述内环腔室内均构造出螺旋向上的燃气流道。
14.进一步地，所述炉头还形成有中空腔室，所述内环腔室环绕在所述中空腔室的外侧。
15.进一步地，燃烧器还包括防干烧件，安装在所述中空腔室内。
16.进一步地，所述炉头一体成型。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的燃烧器的一个角度的剖视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的燃烧器的炉头的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的燃烧器的另一个角度的剖视图。
23.附图标记：100-燃烧器；
24.1-炉头；11-内环腔室；12-外环腔室；13-延伸腔室；14-中空腔室；
25.2-引射件；21-小火引射管；22-大火引射管；23-中间连接板；
26.24-螺栓孔。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃烧器100
29.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100，包括：炉头1和引射件2，炉头1内形成有内环腔室11、外环腔室12和延伸腔室13，外环腔室12环绕于内环腔室11的外侧，也就是说，炉头1内形成用于进入喷出大火的燃料的内环腔室11，环绕在内环腔室11外部的外环腔室12用于进入喷出小火的燃料，内环腔室11和外环腔室12从俯视角度看为同心圆结构，内环腔室11和外环腔室12为互不相通的腔体，在对内环腔室11和外环腔室12内部体积的布局时，内环腔室11在径向方向的厚度可以大于外环腔室12在径向方向的厚度，这样，使得内环腔室11拥有足够大的容积来对燃烧器100进行大火燃烧时提供燃料。此外，外环腔室12的容积相对于内环腔室11的容积可以较小，这样可以相对减小外环腔室12在径向方向上的厚度，由此，通过合理对外环腔室12和内环腔室11在径向方向的厚度的合理设计，可以使得内环腔室11能够为大火的燃烧提供更多的燃料，外环腔室12能够为小火的燃烧则无需更多的燃料，从而使得燃烧器100能够具备较好的燃烧效果。
30.另外，这里需要说明的是，上述的内环腔室11、外环腔室12和延伸腔室13均为不包括炉头1的壁厚的空腔，下述中的内环腔室11、外环腔室12和延伸腔室13也均以此为参考，下面不作赘述。
31.延伸腔室13的一端与内环腔室11连通，另一端沿内环腔室11的径向穿过外环腔室12延伸至外环腔室12的外侧，引射件2包括小火引射管21和大火引射管22，小火引射管21和大火引射管22均连接于炉头1的外周，小火引射管21与外环腔室12连通，大火引射管22与延伸腔室13连通，通过延伸腔室13一端与内环腔室11相连通，另一端经过外环腔室12伸至外环腔室12外部，伸出外环腔室12外部的延伸腔室13一端与大火引射管22相连通，进而大火引射管22与内环腔室11实现连通，小火引射管21直接与炉头1外壁相连接，实现小火引射管21与外环腔室12的连通，小火引射管21和大火引射管22与燃气通道相连通，进而小火引射管21和大火引射管22将燃料输送至内环腔室11和外环腔室12内。
32.进一步地，大火引射管22的轴线a与小火引射管21的轴线b平行，小火引射管21的轴线b是小火引射管21的内侧壁轴线，更进一步地，小火引射管21的轴线b与外环腔室12的轴线相交，例如图2所示，在垂直于水平面的投影上，炉头1的圆心在小火引射管21的轴线b上，通过将小火引射管21和大火引射管22设置成平行结构，使得燃烧器100结构紧凑，而且小火引射管21与大火引射管22相平行，小火引射管21直接与外环腔室12相连通，小火引射管21将燃气输送至外环腔室12内为小火的燃烧提供燃料，大火引射管22可以在炉头1的切向方向通过延伸腔室13与内环腔室11连通，这样，在对现有的内环小火、外环大火的燃烧器100进行替换时，可以不必对现有的阀门位置进行改变，由此，可以降低更换成本。
33.对此，可以理解的是，现有的燃气灶的燃烧器通常都是大火在外侧而小火在内侧，而如果要改变燃烧器的燃烧方式，使得燃烧器的大火在内侧而小火在外侧，就需要对引射管的位置进行改变，对此造成的一系列的大火阀门和小火阀门的改变，以及燃气管路的改变，给燃气灶更换燃烧方式造成了极大的影响，而本技术中，通过对炉头1的结构进行改进，使得大火引射管22和小火引射管21的位置不改变，依旧可以使得大火引射管22可以与内环腔室11连通，小火引射管21可以与外环腔室12连通，使得在对现有的燃气灶改变燃烧方式时，仅需要更换炉头1即可，这无疑在生产上降低了成本，而且，在对现有的燃气灶进行改造时降低了改造成本。
34.由此，根据本实用新型实施例的燃烧器100，通过对炉头1的结构进行改进，使得大火引射管22和小火引射管21的位置不改变，依旧可以使得大火引射管22可以与内环腔室11连通，小火引射管21可以与外环腔室12连通，使得在对现有的燃气灶改变燃烧方式时，仅需要更换炉头1即可，这无疑在生产上降低了成本，而且，在对现有的燃气灶进行改造时降低了改造成本。
35.如图1和图2所示，进一步地，在垂直于水平面的投影上，大火引射管22的轴线a与外环腔室12的外周相切，大火引射管22的轴线a为大火引射管22的外侧壁轴线，可以理解的是，小火引射管21与大火引射管22平行，而大火引射管22的轴线a与外环腔室12的外周相切，使得延伸腔室13沿内环腔室11的径向方向为垂直于大火引射管22或者小火引射管21的轴线方向，由此，延伸腔室13可以较好地避开小火引射管21与外环腔室12相交的区域，从而减少延伸腔室13对小火引射管21与外环腔室12的干扰。
36.同时，如图2所示，延伸腔室13沿径向朝向外环腔室12的外侧延伸，当延伸至外环腔室12的外周缘位置处时，可以以外环腔室12的外周缘的切向方向延伸，此时，外环腔室12和延伸腔室13可以较好地共用炉头1的同一个的炉壁，使得炉头1具有较好的外观，而且还可以在一定程度上降低生产的难度。
37.如图3和图4所示，进一步地，在周向方向上，外环腔室12的底面依次包括第一水平段、竖直段、第二水平段和第一倾斜段，延伸腔室13位于第二水平段下方；在外环腔室12内设置第一水平段作为与小火引射管21连通的开口，小火引射管21将燃料引至第一水平段处，通过第一水平段进入外环腔室12，外腔室的竖直段将进入外腔室的燃气引至外环腔室12的整体内部，燃气在竖直部的引导下向上扩散，外环腔室12内有为延伸腔室13伸出留有的空间，第二水平段将燃气引导避开延伸腔室13，第一倾斜度段的设置为燃气的输送构造出螺旋上升的通道，外环腔室12的结构设置成这样有利于内部空间的利用，更好的引导燃气在通道内的流转。
38.进一步地，延伸腔室13具有与大火引射管22配合的第一面，外环腔室12具有与小火引射管21配合的第二面，第一面与第二面共面，也就是说，当延伸腔室13以外环腔室12的外周缘的切向方向延伸时，切向方向即为平行于大火引射管22或者小火引射管21的轴线的方向，这样可以使得延伸腔室13与大火引射管22配合的开口、外环腔室12与小火引射管21配合的开口均朝向同一侧，而使得具有与大火引射管22配合的开口的第一面和具有与小火引射管21配合的开口的第二面在同一平面内，可以较好的对炉头1的结构进行设计，同时，也便于大火引射管22和小火引射管21的装配。
39.如图1和图2所示，进一步地，引射件2还包括中间连接板22，大火引射管22和小火引射管21分别连接在中间连接板22的两侧；中间连接板22的一端与炉头1相连接，另一端延远离炉头1的方向延伸，大火引射管22和小火引射管21对称连接在中间连接板22上，大火引射管22和小火引射管21平行于中间连接板22设置，中间连接板22将大火引射管22和小火引射管21的腔体分隔成互不连通的腔体。
40.如图1和图2所示，进一步地，大火引射管22、小火引射管21和中间连接板22一体成型；通过一体成型的结构将大火引射管22、小火引射管21，引射件2为一体成型结构，大火引射件2和小火引射件2平行设置在引射件2一体成型的壳体内，中间连接板22设置于引射件2内，将因引射件2分割成两个腔体，一个腔体为大火引射件2，另一个腔体为小火引射件2，大火引射件2伸进炉头1与内环腔室11相连通，小火引射件2伸进炉头1与外环腔室12相连通，通过中间连接板22的设置将大火引射管22和小火引射管21分隔为互不连通的两个腔体；一体化的结构零部件少、可靠性强，结构简单、体积小、生产成本低、易于批量生产。
41.进一步地，一体成型的引射件2与炉头1螺栓连接，螺栓孔24设在大火引射管22和小火引射管21相互远离的一侧，结构简单，操作方便，且可以较好地对引射件2和炉头1进行装配。
42.如图3和图4所示，进一步地，外环腔室12和内环腔室11内均构造出螺旋向上的燃气流道，在外环腔室12和内环腔室11内通过设置倾斜板构造出螺旋通道，燃气在螺旋通道内持续上升输送至火盖处燃烧，螺旋上升的燃气通道使得燃气更加均匀的输送至火盖处，进而燃气在火盖处燃烧时每个火孔散发的热量大致相同，加热的食物得到更均匀的温度提升，利用螺旋向上的燃气通道结构输送燃气，与空气混合后进入炉头1燃烧，保证燃气能完全燃烧，控制火焰长度在合理的范围之内，保证燃烧器100安全稳定的运行，同时又能防止低负荷时发生回火。
43.进一步地，炉头1一体成型；炉头1上的内环腔室11和外环腔室12一体成型，结构简单、易清洁；此外，相比于传统的单环燃烧器100或双环燃烧器100，可以通过选择开火孔或
者不开火孔、开外环火孔还是开内环火孔来实现不同的需求，即同一套模具可以采用不同的钻孔方式来实现不同的产品需求，在适用快速加热的情况时，可以选择同时打开内环腔室11和外环腔室12，内环腔室11和外环腔室12为大火和小火的燃烧提供燃料，大火小火配合加热，使得食物能够快速加热，满足使用者需求；在适用小火慢加热的情况时，选择关闭内环腔室11，只开放内环腔室11，即只为小火燃烧开放燃气通道，关闭大火燃料的输送通道，此时，小火在炉头1外周燃烧解热，炉头1的一体成型结构不仅在使燃烧器100整体结构装配紧凑，还能够满足不同加热需求，结构通用性好。
44.如图1和图4所示，进一步地，炉头1上还形成有中空腔室14，内环腔室11环绕在中空腔室14外侧，防干烧件安装在中空腔室14内；炉头1采用同心圆的结构分布内环腔室11和外环腔室12，在炉头1的中心设置中空腔室14，即在炉头1中心设置通孔，在燃烧器100工作过程中，内环腔室11的内圈设置中空结构为燃烧器100工作提供更多的空气，使得燃烧更加彻底。
45.在本实用新型的一些实施例中，通过对内环腔室11和外环腔室12同心圆结构的布局可以较好地实现大火燃烧火盖和小火燃烧火盖构造成一体结构，将大火燃气通道设置在内环腔室11，内环腔室11的直径较小，如果要承担比较大的负荷，则会导致火孔热强度过大，进而产生烟气超标、离焰等性能问题，通过将大火燃气通道设置在内环腔室11使得大火不集中在中心小直径火盖之上，而是与小火的进气通道同样排布成外圆周腔室结构，使得大火有足够的面积去排布，火孔热强度不至于太大，避免出现烟气超标和离焰的问题。同时，将小火燃气通道外置，使得在燃烧器100位于最小火档位时，火焰的散热量更大，能效更低，从而可以维持被加热物体维持一个较低的温度而不会升温，也为小火燃烧提供更大的燃烧面积；可以通过单独控制内环腔室11和外环腔室12的开启关闭控制大火和小火的开闭，即可以控制大火和小火同时开放燃烧，还可以选择大火或小火单独燃烧，能满足人们从小火、中火、大火的多层次的烹饪需求，且安全性能大幅度提高。
46.根据本实用新型实施例的燃烧器100，通过炉头1与引射件2的配合为燃烧器100的燃烧输送提供燃气，燃气在一定压力下，以一定流速从喷嘴喷出，进入吸气收缩管，燃气靠本身的能量吸入一次空气，在引射件2内燃气和一次空气混合，然后，经内环腔室11、外环腔室12输送至火盖进行燃烧，形成火焰；炉头1上包括为大火输送提供燃气的内环腔室11和为小火输送提供燃气的外环腔室12，引射件2包括与内环腔室11连接的大火引射管22和与外环腔室12连接的小火引射管21，其中，内环腔室11的体积相较于外环腔室12的体积更大，以便于为大火燃烧提供更多的燃料，内环腔室11和外环腔室12的内部都设置成螺旋上升的结构，以便于为大火和小火的燃烧提供匀速上升的燃气，在炉头1的中心处设置中空腔室14，为燃烧器100在工作时提供更多的氧气，以便于燃气充分燃烧。将小火燃烧的火盖设置于外环腔室12，可以实现在不改变炉头1的情况下，实现小火外置大火内置，将炉头1中心处设置中空腔室14，内环腔室11和外环腔室12分布与中空腔室14的外环，使得与内环腔室11和外环腔室12连接的大火盖和小火盖直径更大，进而有更大的面积排布出火孔，虽然大火盖位于内侧，但是大火负荷还是有足够的面积进行火孔的布置，不仅可以满足大火负荷的需求也不会出现火孔热强度过大导致烟气超标和离焰现象；小火盖布置在炉头1的最外侧，在使用小火的情况时，对锅底的加热面积更大，而且火焰与外界空气的换热充分，燃烧效率更高，低温控温效果更好，可以更好地维持被加热物体在一个比较低的温度恒定；内环腔室11
和外环腔室12一体式设计，结构简单、易清洁；此外，相比于传统的单环燃烧器100或双环燃烧器100，可以通过选择开火孔或者不开火孔、开外环火孔还是开内环火孔来实现不同的需求，结构通用性好。
47.根据本实用新型实施例的燃烧器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。