一种陶瓷生产自动化生产线设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产自动化生产线设备。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。
3.目前生产石膏模具量产品时，石膏同比加水，注入石膏生产模中加热后，石膏会受热膨胀、收缩现象，导致生产陶瓷酒瓶瓶口不标准，降低生产的质量，因此，技术人员提供一种陶瓷生产自动化生产线设备，通过启动第一模型块和第二模型块内部的第一加热块，减少石膏中的水分，让石膏固定成型，在烘烤时不会收缩。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷生产自动化生产线设备，解决了石膏会受热膨胀、收缩现象，导致生产陶瓷酒瓶瓶口不标准的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产自动化生产线设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有传输组件，所述传输组件的顶部固定连接有成型机构，所述成型机构的内部固定连接有清理机构，所述传输组件的顶部且位于成型机构的右侧固定连接有烘干机构，所述传输组件的底部且位于支撑架的一侧固定连接有处理机构。
8.优选的，所述处理机构包括处理架，所述处理架的内部通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有清理刷，所述转动杆的一端贯穿处理架并延伸至处理架的前侧，所述处理架的前侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与转动杆的一端固定连接，所述处理架的内部且位于转动杆的左侧固定连接有清理棉，所述处理架的底部滑动连接有收集仓。
9.优选的，所述传输组件包括固定架，所述固定架的左右两端均通过转轴转动连接有传输杆，左侧所述传输杆的前端贯穿固定架并延伸至固定架的前侧，左侧所述传输杆的前端固定连接有第一传动轮，所述固定架的底部且位于左侧传输杆的下方通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外部且位于第一传动轮的下方固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外部通过传动带转动连接，所述固定架和两组传输杆的外部通过传输带转动连接，所述传输带的外部固定连接若干固定底座。
10.优选的，所述成型机构包括成型架，所述成型架的前侧通过固定块固定连接有第一伸缩杆，所述成型架的后侧通过固定块固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有第一模型块，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有第二模型块，所述第二模
型块正面的左侧固定连接有引导杆，所述第一模型块背部的左侧开设有与引导杆相适配的引导孔，所述第一模型块和第二模型块的内部分别固定安装有若干第一加热块。
11.优选的，所述清理机构包括清理板，所述清理板的顶部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端贯穿清理板并延伸至清理板的底部，所述第三伸缩杆的伸缩端固定连接有下压板，所述下压板的顶部且位于第三伸缩杆的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的外部固定连接有切刀，所述下压板的顶部开设有溢流孔。
12.优选的，所述烘干机构包括烘干仓，所述烘干仓内表面的前后两侧均固定连接有第二加热块，所述烘干仓前后两侧的左右两侧均开设有固定孔，且固定孔的内部固定连接有风扇，所述烘干仓前后两侧的左侧均开设有放置孔，且放置孔的内部固定连接有钢丝线。
13.优选的，所述钢丝线的高度与固定底座的高度一致。
14.优选的，所述清理板的底部与成型架的顶部固定连接，所述成型架的底部与固定架的顶部固定连接。
15.优选的，所述固定架的顶部且位于成型架的右侧与烘干仓的底部固定连接，所述固定架的底部与处理架的顶部固定连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种陶瓷生产自动化生产线设备。具备以下有益效果：
18.(1)该陶瓷生产自动化生产线设备，通过启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆外部的清理刷将固定底座外部的泥土扫除并落入收集仓，同时让清理棉将固定底座外部的灰尘扫去，这样可以通过清理刷和清理棉将固定底座外部的石膏和灰尘清理，让下一次的生产不受干扰，减少陶瓷生产的损坏率。
19.(2)该陶瓷生产自动化生产线设备，通过伸长第三伸缩杆，第三伸缩杆将下压板向第一模型块和第二模型块之间移动，把石膏挤压成型并让多余的石膏从溢流孔排出，启动第三电机，第三电机带动切刀移动，将溢流孔外部的石膏挂去，这样可以通过启动第一模型块和第二模型块内部的第一加热块，减少石膏中的水分，让石膏固定成型，在烘烤时不会收缩，还可以让切刀将溢流孔外部的石膏挂去，清理多余的石膏。
20.(3)该陶瓷生产自动化生产线设备，通过第二电机让固定底座将挤压成型的石膏向烘干仓移动，固定底座移动的同时，钢丝线将石膏从固定底座上切开，这样可以通过启动风扇和第二加热块，风扇第二加热块的热量吹向成型的石膏，吹出一段时间后并把成型的石膏烘干，减少封干的时间，方便后续的运输。
附图说明
21.图1为本发明外部的结构示意图；
22.图2为本发明传输组件的结构示意图；
23.图3为本发明成型机构的结构示意图；
24.图4为本发明清理机构的结构示意图；
25.图5为本发明烘干机构的结构示意图；
26.图6为本发明处理机构的结构示意图；
27.图中，1、支撑架；2、传输组件；3、成型机构；4、清理机构；5、烘干机构；6、处理机构；7、处理架；8、转动杆；9、清理刷；10、第一电机；11、清理棉；12、收集仓；13、固定架；14、传输
杆；15、第一传动轮；16、第二电机；17、第二传动轮；18、传动带；19、传输带；20、固定底座；21、成型架；22、第一伸缩杆；23、第二伸缩杆；24、第一模型块；25、第二模型块；26、引导杆；27、引导孔；28、清理板；29、第三伸缩杆；30、下压板；31、第三电机；32、切刀；33、烘干仓；34、加热块；35、风扇；36、钢丝线。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种陶瓷生产自动化生产线设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有传输组件2，传输组件2的顶部固定连接有成型机构3，成型机构3的内部固定连接有清理机构4，传输组件2的顶部且位于成型机构3的右侧固定连接有烘干机构5，传输组件2的底部且位于支撑架1的一侧固定连接有处理机构6。
30.作为优选方案，如图6，处理机构6包括处理架7，处理架7的内部通过转轴转动连接有转动杆8，转动杆8的外部固定连接有清理刷9，转动杆8的一端贯穿处理架7并延伸至处理架7的前侧，处理架7的前侧通过固定块固定连接有第一电机10，第一电机10的型号为sl57s2，第一电机10与可反复充电的蓄电池(图中未示出)电性连接，且通过控制开关控制第一电机10输出轴的一端与转动杆8的一端固定连接，处理架7的内部且位于转动杆8的左侧固定连接有清理棉11，处理架7的底部滑动连接有收集仓12。
31.通过启动第一电机10，第一电机10带动转动杆8转动，转动杆8外部的清理刷9将固定底座20外部的泥土扫除并落入收集仓12，同时让清理棉11将固定底座20外部的灰尘扫去，这样可以通过清理刷9和清理棉11将固定底座20外部的石膏和灰尘清理，让下一次的生产不受干扰，减少陶瓷生产的损坏率。
32.作为优选方案，如图2，传输组件2包括固定架13，固定架13的左右两端均通过转轴转动连接有传输杆14，左侧传输杆14的前端贯穿固定架13并延伸至固定架13的前侧，左侧传输杆14的前端固定连接有第一传动轮15，固定架13的底部且位于左侧传输杆14的下方通过固定块固定连接有第二电机16，第二电机16的型号为sl57s2，第二电机16与可反复充电的蓄电池(图中未示出)电性连接，且通过控制开关控制，第二电机16输出轴的外部且位于第一传动轮15的下方固定连接有第二传动轮17，第一传动轮15和第二传动轮17的外部通过传动带18转动连接，固定架13和两组传输杆14的外部通过传输带19转动连接，传输带19的外部固定连接若干固定底座20。
33.作为优选方案，如图3，成型机构3包括成型架21，成型架21的前侧通过固定块固定连接有第一伸缩杆22，成型架21的后侧通过固定块固定连接有第二伸缩杆23，第一伸缩杆22的伸缩端固定连接有第一模型块24，第二伸缩杆23的伸缩端固定连接有第二模型块25，第二模型块25正面的左侧固定连接有引导杆26，第一模型块24背部的左侧开设有与引导杆26相适配的引导孔27，第一模型块24和第二模型块25的内部分别固定安装有若干第一加热块。
34.作为优选方案，如图4，清理机构4包括清理板28，清理板28的顶部固定连接有第三
伸缩杆29，第三伸缩杆29的伸缩端贯穿清理板28并延伸至清理板28的底部，第三伸缩杆29的伸缩端固定连接有下压板30，下压板30的顶部且位于第三伸缩杆29的一侧固定连接有第三电机31，第三电机31的型号为sl57s2，第三电机31与可反复充电的蓄电池(图中未示出)电性连接，且通过控制开关控制，第三电机31的外部固定连接有切刀32，下压板30的顶部开设有溢流孔。
35.通过伸长第三伸缩杆29，第三伸缩杆29将下压板30向第一模型块24和第二模型块25之间移动，把石膏挤压成型并让多余的石膏从溢流孔排出，启动第三电机31，第三电机31带动切刀32移动，将溢流孔外部的石膏挂去，这样可以通过第一模型块24和第二模型块25内部的第一加热块，减少石膏中的水分，让石膏固定成型，在烘烤时不会收缩，还可以让切刀32将溢流孔外部的石膏刮去，清理多余的石膏。
36.作为优选方案，如图5，烘干机构5包括烘干仓33，烘干仓33内表面的前后两侧均固定连接有第二加热块34，烘干仓33前后两侧的左右两侧均开设有固定孔，且固定孔的内部固定连接有风扇35，烘干仓33前后两侧的左侧均开设有放置孔，且放置孔的内部固定连接有钢丝线36。
37.通过第二电机16让固定底座20将挤压成型的石膏向烘干仓33移动，固定底座20移动的同时，钢丝线36将石膏从固定底座20上切开，这样可以通过启动风扇35和第二加热块34，风扇35将第二加热块34的热量吹向成型的石膏，吹出一段时间后并把成型的石膏烘干，减少封干的时间，方便后续的运输。
38.进一步的，钢丝线36的高度与固定底座20的高度一致。
39.进一步的，清理板28的底部与成型架21的顶部固定连接，成型架21的底部与固定架13的顶部固定连接。
40.进一步的，固定架13的顶部且位于成型架21的右侧与烘干仓33的底部固定连接，固定架13的底部与处理架7的顶部固定连接。
41.工作时，首先将石膏放在固定底座20的顶部，通过控制开关，启动第二电机16，第二电机16带动第二传动轮17转动，第二传动轮17通过传动带18和第一传动轮15带动传输杆14，传输杆14带动传输带19转动，传输带19带动固定底座20移动到成型架21的下方，通过控制开关，伸长第一伸缩杆22和第二伸缩杆23，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23让引导杆26通过引导孔27将第一模型块24和第二模型块25相向移动，并启动第一加热块，减少石膏中的水分，同时通过控制开关，伸长第三伸缩杆29，第三伸缩杆29将下压板30向第一模型块24和第二模型块25之间移动，把石膏挤压成型并让多余的石膏从溢流孔排出，让石膏第一次加热成型，通过控制开关，启动第三电机31，第三电机31带动切刀32移动，将溢流孔外部的石膏刮去，挤压成型一段时间后，收缩第一伸缩杆22、第二伸缩杆23和第三伸缩杆29，第二电机16通过固定底座20将挤压成型的石膏向烘干仓33移动，固定底座20移动的同时，钢丝线36将石膏从固定底座20上切开，通过控制开关，启动风扇35和第二加热块34，风扇35将第二加热块34的热量吹向成型的石膏，让石膏第二次加热，吹出一段时间后并把成型的石膏烘干，石膏烘干后，让工人把烘干的石膏走，第二电机16将带有泥土的固定底座20移动到转动杆8上方，通过控制开关，启动第一电机10，第一电机10带动转动杆8转动，转动杆8外部的清理刷9将固定底座20外部的泥土扫除并落入收集仓12，同时让清理棉11将固定底座20外部的灰尘扫去。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。