一种用于金刚石锯片的快速散热圆锯片结构的制作方法

1.本实用新型属于金刚石锯片散热技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金刚石锯片的快速散热圆锯片结构。


背景技术：

2.金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分；而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
3.经过检索例如专利号为cn208323827u的实用新型公开了一种金刚石便于散热的圆形锯片，包括基板和刀头，所述基板内中部设置有安装孔，所述安装孔成型于所述基板上，所述安装孔外围设置有指槽，所述指槽远离所述安装孔一侧设置有散热槽一，所述散热槽一一侧设置有散热槽二，所述散热槽一另一侧设置有散热槽三，所述基板外围侧壁上设置有楔形槽。有益效果在于：本实用新型通过设置指槽，可便捷的将基板提起，进而实现锯片的便捷安装，通过设置散热槽一、散热槽二和散热槽三，可及时将基板上的热量导出，通过设置排泄槽、散热孔一和散热孔二，可在切割时有效防止切屑的堆积，并及时将刀头上的热量导出，可保证切割过程的顺利进行。
4.基于上述，传统的散热方式多为在锯片上开设散热槽来实现散热，但开设散热槽散热效果不明显，还是容易出现散热效果不够好，从而使金刚石锯片出现破损断裂的情况。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金刚石锯片的快速散热圆锯片结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金刚石锯片的快速散热圆锯片结构，以解决上述背景技术中提出的传统的散热方式多为在锯片上开设散热槽来实现散热，但开设散热槽散热效果不明显，还是容易出现散热效果不够好，从而使金刚石锯片出现破损断裂的情况的问题。
7.本实用新型一种用于金刚石锯片的快速散热圆锯片结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于金刚石锯片的快速散热圆锯片结构，包括转片；所述转片的内部固定连接有连接板；所述连接板的顶端外部嵌套固定有转板；所述转板的顶端外部嵌套固定有切割片；所述转板的顶端内部嵌套固定有连接片；所述连接片包括有转板固定孔c，切片，连接杆孔，连接杆；所述连接片的中端内部开设有转板固定孔c；所述连接片的两端外部固定设置有切片；所述切片的顶端内部开设有连接杆孔；所述切片的中端内部固定设置有连接杆，且两组切片之间用连接杆固定连接。
9.进一步的，所述转片包括有固定孔，转轴，固定槽，固定块，固定板；转片顶端内部开设有固定孔；转片的中端内部焊接有转轴；转轴的外部固定开设有固定槽；固定槽的内部前端固定设置有固定块；固定槽的内部后端固定设置有固定板。
10.进一步的，所述连接板包括有转片连接孔，滑板固定块，滑板，转板固定孔；连接板的内部开设有转片连接孔，且转片连接孔与固定孔相重叠；连接板底端外部焊接有滑板固定块；滑板固定块顶端外部焊接有滑板；连接板的顶端内部开设有转板固定孔。
11.进一步的，所述转板包括有插孔，连接板孔，插槽，切片固定孔；转板的底端内部开设有插孔；转板的前端面开设有连接板孔，且连接板孔与转片连接孔相重叠；转板顶端面中端内部开设有插槽；转板的中端内部开设有切片固定孔。
12.进一步的，所述切割片包括有转板固定框，转板固定孔b，转板插槽；切割片的底端外部固定设置有转板固定框；转板固定框的中端内部开设有转板固定孔b，且转板固定孔b与切片固定孔相重叠；转板固定框的内部开设有转板插槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置有固定孔和连接杆，为金刚石锯片的快速散热圆锯片结构提供了优良的散热效果的效果，利用转片可以配合固定孔进行对切割片的固定，能够实现在散热良好的同时保证锯片结构的稳定性的目的，相比现有的金刚石锯片的快速散热圆锯片结构能够更快的实现散热的效果，增强了金刚石锯片的快速散热圆锯片结构适用性，有利于对锯片的散热效果进行大幅提升。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型的转片结构示意图。
17.图3是本实用新型的连接板结构示意图。
18.图4是本实用新型的转板结构示意图。
19.图5是本实用新型的转板内部结构示意图。
20.图6是本实用新型的切割片结构示意图。
21.图7是本实用新型的切割片内部结构示意图。
22.图8是本实用新型的连接片结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、转片；101、固定孔；102、转轴；103、固定槽；104、固定块；105、固定板；2、连接板；201、转片连接孔；202、滑板固定块；203、滑板；204、转板固定孔a；3、转板；301、插孔；302、连接板孔；303、插槽；304、切片固定孔；4、切割片；401、转板固定框；402、转板固定孔b；403、转板插槽； 5、连接片；501、转板固定孔c；502、切片；503、连接杆孔；504、连接杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图8所示：
30.本实用新型提供一种用于金刚石锯片的快速散热圆锯片结构，包括转片1；转片1的内部固定连接有连接板2；连接板2的顶端外部嵌套固定有转板3；转板3的顶端外部嵌套固定有切割片4；转板3的顶端内部嵌套固定有连接片5；连接片5包括有转板固定孔c501，切片502，连接杆孔503，连接杆504；连接片5的中端内部开设有转板固定孔c501；连接片5的两端外部固定设置有切片 502；切片502的顶端内部开设有连接杆孔503；切片502的中端内部固定设置有连接杆504，且两组切片502之间用连接杆504固定连接；转片1包括有固定孔101，转轴102，固定槽103，固定块104，固定板105；转片1顶端内部开设有固定孔101；转片1的中端内部焊接有转轴102；转轴102的外部固定开设有固定槽103；固定槽103的内部前端固定设置有固定块104；固定槽103的内部后端固定设置有固定板105。
31.其中，连接板2包括有转片连接孔201，滑板固定块202，滑板203，转板固定孔a204；连接板2的内部开设有转片连接孔201，且转片连接孔201与固定孔101相重叠；连接板2底端外部焊接有滑板固定块202；滑板固定块202顶端外部焊接有滑板203；连接板2的顶端内部开设有转板固定孔a204；转板3 包括有插孔301，连接板孔302，插槽303，切片固定孔304；转板3的底端内部开设有插孔301；转板3的前端面开设有连接板孔302，且连接板孔302与转片连接孔201相重叠；转板3顶端面中端内部开设有插槽303；转板3的中端内部开设有切片固定孔304。
32.其中，切割片4包括有转板固定框401，转板固定孔b402，转板插槽403；切割片4的底端外部固定设置有转板固定框401；转板固定框401的中端内部开设有转板固定孔b402，且转板固定孔b402与切片固定孔304相重叠；转板固定框401的内部开设有转板插槽403。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，当时用该锯片时，首先将连接板2上的滑板203通过滑动滑动进入固定槽103中，当滑动到指定位置时，固定板105会阻挡滑板203继续滑动，此时当转片连接孔201与固定孔101位置重叠时，利用连接杆插入转片连接孔201与固定孔101中，将转片1与连接板2进行固定，固定完成后再将转板3安装在连接板2的顶端外部，使连接板孔302与转板固定孔a204进行重叠，重叠后再利用连接杆插入连接板孔302与转板固定孔a204中，使连接板 2与转板3固定连接；安装完成后再将连接片5沿插孔301向内安装，当转板固定孔c501与切片固定孔304相重叠后，再次通过连接杆将切片502与转板3进行固定；最后再将切割片4从转板3的顶端外部安装完毕，当转板固定孔b402 与切片固定孔304重叠后，再次利用连接杆插入转板固定孔b402与切片固定孔 304中，使转板3与切割片4进行固定连接即可完成
对锯片的拼装。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。