一种市政绿化可调节修剪设备和使用方法与流程

1.本技术涉及市政绿化修剪技术领域，尤其是涉及一种市政绿化可调节修剪设备和使用方法。


背景技术：

2.市政绿化建设过程中，道路两旁的绿化池成为点缀城市、增加城市绿化效果和绿化面积的主要方法，道路两旁设置绿化池形成绿化带，不仅能够提升环境质量，美观道路形象，更能够阻挡并吸收部分汽车尾气，阻隔部分车辆噪音，所以道路两旁的绿化池很有必要建设。
3.如授权公告号为cn209057609u的中国实用新型专利公开一种道路绿化带修剪机，包括车架体，车架体设置有修剪支撑箱体，修剪支撑箱体内部滑动设置有修剪支撑板，修剪支撑板背离修剪支撑箱体的内底壁的板面上设置有修剪支撑架，修剪支撑架连接有修剪组件，修剪支撑板与修剪支撑箱体之间设置有驱动修剪支撑板沿竖直方向在修剪支撑箱体内移动的第一驱动件，修剪组件包括与修剪横臂及修剪刀具，修剪横臂的一端与修剪支撑架转动连接，修剪横臂的另一端与修剪刀具连接，修剪支撑板上设置有用于驱动修剪横臂左右摇摆的第二驱动件。
4.针对上述的相关技术，发明人认为本实用新型能针对不同高度要求的绿化带进行高度调节，修剪横臂带动修剪刀具左右摇摆且通过修剪支撑板沿竖直方向在修剪支撑箱体内移动，但该绿化带修剪机没有设置调节角度的修剪刀具的装置，无法修剪绿化带侧面。


技术实现要素：

5.为了改善道路绿化带修剪机没有设置调节角度的修剪刀具的装置，无法修剪绿化带侧面的问题，本技术提供一种市政绿化可调节修剪设备和使用方法。
6.第一方面，本发明提供的一种市政绿化可调节修剪设备，采用如下的技术方案：一种市政绿化可调节修剪设备，包括底座箱、安装于所述底座箱上方的组装箱、安装于所述底座箱上方的伺服电机、转动安装于所述组装箱侧面的修剪箱、设置于所述修剪箱底面用于修剪绿化带的修剪机构，所述组装箱侧面设置有用于调节所述修剪箱角度的调控机构，所述调控机构包括固定于所述修剪箱顶面的扇形板、固定于所述扇形板靠近所述组装箱侧面的调角齿条、抵接于所述扇形板与所述组装箱之间的调角齿轮以及穿设于所述调角齿轮侧面的角度直杆，所述角度直杆转动安装于所述组装箱侧面，所述调角齿轮内周面设置有用于驱动所述角度直杆与所述调角齿轮同步转动的限制机构。
7.通过采用上述技术方案，通过角度直杆转动，角度直杆带动调角齿轮转动，调角齿轮带动调角齿条移动，以此调节修剪箱的角度，修剪箱带动绿化装置调节角度修剪绿化带的侧面，改善了道路绿化带修剪机没有设置调节角度的修剪刀具的装置，无法修剪绿化带侧面的问题。
8.可选的，所述组装箱内部设置有用于控制所述角度直杆转动的锁紧机构，所述锁
紧机构包括固定于所述组装箱内底面的锁紧直杆、固定于所述角度直杆靠近所述锁紧直杆的端部的咬合圆板一以及固定于所述锁紧直杆靠近所述角度直杆的侧面的咬合圆板二，所述咬合圆板一与所述咬合圆板二相互靠近的侧面均开设有咬合齿，所述咬合圆板一与所述咬合圆板二相互咬合，所述组装箱内部设置有用于驱动所述咬合圆板一与所述咬合圆板二相啮合的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动锁紧直杆沿锁紧直杆自身长度方向滑移，直至咬合圆板一与咬合圆板二相互咬合，且角度直杆不再旋转，修剪箱固定于组装箱侧壁。
10.可选的，所述驱动机构包括固定于所述组装箱内底面的限定直板、固定于所述限定直板顶端的电磁铁、安装于所述角度直杆周侧的调节轴承以及固定于所述调节轴承的外圈的磁性铁板，所述调节轴承的内圈同轴固定于所述角度直杆周侧。
11.通过采用上述技术方案，电磁铁通电吸附磁性铁板，磁性铁板通过角度直杆带动咬合圆板一与咬合圆板二相互咬合，且调节轴承能够在不影响角度直杆转动的情况下还能驱动角度直杆沿角度直杆自身长度方向滑移。
12.可选的，组装箱侧面设置有用于适应不同宽度绿化带的伸缩机构，所述伸缩机构包括固定于所述组装箱侧壁的标准直板、转动安装于所述标准直板侧壁的螺纹直杆、螺纹连接于所述螺纹直杆周侧的滑块以及固定于所述滑块底面的绿化箱，所述修剪机构在所述滑块底面也设置有一组。
13.通过采用上述技术方案，通过动力蜗杆转动，动力蜗杆带动动力蜗轮转动，动力蜗轮带动螺纹直杆转动，螺纹直杆带动滑块朝向导向直杆长度方向滑移，以此实现绿化箱能够适应不同宽度的绿化带，且动力蜗杆与动力蜗轮具有自锁功能，有效避免螺纹直杆发生自转现象。
14.可选的，所述修剪机构包括转动安装于所述绿化箱底面的若干个绿化直杆以及同轴固定于所述绿化直杆底端用于修剪绿化带的修剪刀片，所述绿化箱内部设置有用于驱动若干个所述绿化直杆同步转动的同步机构。
15.通过采用上述技术方案，通过同步机构带动若干个绿化直杆转动，绿化直杆带动修剪刀片转动，设置若干个修剪刀片是为了修剪刀片出现损坏不需要更换整个刀片，仅需更换部分小刀片即可。
16.可选的，所述同步机构包括同轴固定于所述绿化直杆顶端的同步蜗轮、转动安装于所述绿化箱内部的同步直杆以及同轴固定于所述同步直杆周侧的若干个同步蜗杆，若干个所述同步蜗杆与若干个所述同步蜗轮一一对应且相互啮合。
17.通过采用上述技术方案，驱动同步直杆转动，同步直杆带动若干个同步蜗杆转动，同步蜗杆带动若干个同步蜗轮转动，同步蜗轮带动若干个绿化直杆转动，绿化直杆带动若干个修剪刀片同步转动。
18.可选的，所述角度直杆沿自身长度方向开设有贯穿自身外周面的调角凹槽，所述限制机构包括固定于所述调角齿轮内周面的调角凸块，所述调角凸块位于所述调角凹槽内部。
19.通过采用上述技术方案，实现了角度直杆能够沿自身长度方向滑移同时，角度直杆能够带动调角齿轮转动。
20.可选的，所述组装箱内部设置有用于驱动所述磁性铁板复位的复位机构，所述复
位机构包括固定于所述磁性铁板靠近所述扇形板的侧面与所述组装箱的内侧壁之间的若干个拉伸弹簧。
21.通过采用上述技术方案，当该设备停止工作时，首先电磁铁断电，磁性铁板通过拉伸弹簧的作用恢复到初始位置，方便下一次工作的修剪角度调节。
22.第二方面，本发明提供的一种市政绿化可调节修剪设备使用方法，采用如下的技术方案：一种市政绿化可调节修剪设备使用方法，包括以下步骤：s1、首先是预调阶段；s2、针对不同宽度的绿化带，首先螺纹直杆转动，然后螺纹直杆带动滑块朝向螺纹直杆长度方向滑移，以此实现绿化箱能够适应不同宽度的绿化带；s3、当需要修剪绿化带的侧面时，角度直杆转动，角度直杆带动调角齿轮转动，调角齿轮带动调角齿条移动，以此调节修剪箱的角度，修剪箱带动绿化装置调节角度修剪绿化带的侧面；s4、伺服电机启动；s5、电磁铁通电吸附磁性铁板，磁性铁板通过角度直杆带动咬合圆板一与咬合圆板二相互咬合，角度直杆不再旋转，修剪箱固定于组装箱侧壁；s6、然后是修剪阶段；s7、伺服电机驱动底座箱朝向底座箱长度方向移动；s8、伺服电机驱动修剪刀片来修剪绿化带。
23.通过采用上述技术方案，通过预调阶段，对该市政绿化可调节修剪设备进行角度和长度调节，使得该市政绿化可调节修剪设备能够全方位的对绿化带进行修剪。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过角度直杆转动，角度直杆带动调角齿轮转动，调角齿轮带动调角齿条移动，以此调节修剪箱的角度。修剪箱带动绿化装置调节角度修剪绿化带的侧面，改善了道路绿化带修剪机没有设置调节角度的修剪刀具的装置，无法修剪绿化带侧面的问题。
25.2.电磁铁通电吸附磁性铁板，磁性铁板通过角度直杆带动咬合圆板一与咬合圆板二相互咬合，且调节轴承能够在不影响角度直杆转动的情况下还能驱动角度直杆沿角度直杆自身长度方向滑移。
26.3.动力蜗杆转动，动力蜗杆带动动力蜗轮转动，动力蜗轮带动螺纹直杆转动，螺纹直杆带动滑块朝向导向直杆长度方向滑移，以此实现绿化箱能够适应不同宽度的绿化带。动力蜗杆与动力蜗轮具有自锁功能，有效避免螺纹直杆发生自转现象。
附图说明
27.图1是本技术实施例市政绿化可调节修剪设备的结构示意图。
28.图2是图1中a-a部分的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例市政绿化可调节修剪设备的后侧示意图。
30.图4是本技术实施例市政绿化可调节修剪设备的部分结构示意图。
31.图5是本技术实施例市政绿化可调节修剪设备的俯视图。
32.图6是图5中b部分放大示意图。
33.图7是本技术实施例市政绿化可调节修剪设备的部分爆炸示意图。
34.图8是图7中c部分放大示意图。
35.附图标记说明：11、底座箱；12、支撑箱；13、伺服电机；14、第一通孔；15、支撑直板；16、行走装置；17、车轮直杆；18、定向车轮；19、转动轴承；20、第二通孔；21、伺服直杆；23、伺
服锥齿轮一；24、伺服锥齿轮二；25、组装箱；26、第四通孔；27、驱动直杆；28、第五通孔；29、伺服蜗轮；30、伺服蜗杆；31、标准直板；32、第六通孔；33、螺纹直杆；34、夹持直板；35、第七通孔；36、动力蜗杆；37、动力蜗轮；38、第一圆环；39、手柄；40、滑块；41、螺纹通孔；42、第八通孔；43、导向直杆；44、长条通槽；45、直通孔四；46、连接直杆；47、同步锥齿轮一；48、同步锥齿轮二；49、绿化箱；50、直通孔一；51、直通孔二；52、绿化装置；53、绿化直杆；54、第二圆环；55、同步蜗轮；56、同步直杆；57、同步蜗杆；58、修剪刀片；60、限位箱；61、直通孔三；62、限位锥齿轮一；63、限位套筒；64、限位圆环；65、限位凹槽；66、限位锥齿轮二；67、限位凸块；68、组装直杆；69、组装通槽；70、直通孔五；71、调节直杆；72、调节锥齿轮一；73、调节锥齿轮二；74、修剪箱；75、直通孔六；76、抵压圆环；77、修剪锥齿轮一；78、修剪锥齿轮二；79、扇形板；80、调角齿条；81、弧形槽；82、直通孔七；83、角度直杆；84、调角齿轮；85、调角凹槽；86、调角凸块；87、转柄；88、咬合圆板一；89、咬合圆板二；90、咬合齿；91、锁紧直杆；92、调节圆环；93、调节轴承；94、磁性铁板；95、拉伸弹簧；96、限定直板；97、电磁铁。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开了一种市政绿化可调节修剪设备和使用方法。参照图1和图2，市政绿化可调节修剪设备和使用方法包括底座箱11、固定于底座箱11顶面的支撑箱12以及固定于支撑箱12顶面的伺服电机13，底座箱11与支撑箱12内部均为空腔。底座箱11开设有三个贯穿自身左右两个侧壁的第一通孔14，且第一通孔14与底座箱11内部相连通，底座箱11通过第一通孔14设置有用于驱动底座箱11移动的行走装置16，行走装置16包括通过第一通孔14穿设于底座箱11侧面的车轮直杆17以及同轴固定于车轮直杆17端部的定向车轮18。底座箱11左右两个侧壁通过第一通孔14均安装有转动轴承19，转动轴承19的外圈固定于底座箱11侧壁，车轮直杆17周侧同轴固定于转动轴承19的内圈，以此实现车轮直杆17转动安装于底座箱11。定向车轮18在车轮直杆17两端均同轴固定有一个。
38.参照图2，支撑箱12开设有贯穿自身上下两个侧壁的第二通孔20，第二通孔20与支撑箱12内部相连通。伺服电机13的输出轴同轴固定有伺服直杆21，伺服直杆21底端通过第二通孔20穿设于支撑箱12内部，支撑箱12的上下两个侧壁通过第二通孔20均安装有转动轴承19，转动轴承19的外圈固定于支撑箱12侧壁，伺服直杆21周侧同轴固定于转动轴承19的内圈，以此实现伺服直杆21转动安装于支撑箱12。伺服直杆21底端穿设于底座箱11内部，伺服直杆21底端同轴固定有伺服锥齿轮一23，车轮直杆17周侧同轴固定有伺服锥齿轮二24，伺服锥齿轮一23与伺服锥齿轮二24相啮合。
39.参照图2和图3，底座箱11顶面垂直固定有支撑直板15，支撑直板15顶端水平固定有组装箱25，组装箱25内部为空腔。组装箱25开设有贯穿自身左右两个侧壁的第四通孔26，第四通孔26与组装箱25内部相连通，组装箱25通过第四通孔26穿设有驱动直杆27，组装箱25的左右两个侧壁通过第四通孔26均安装有转动轴承19，转动轴承19的外圈通过第四通孔26固定于组装箱25侧壁，驱动直杆27周侧同轴固定于转动轴承19的内圈，以此实现驱动直杆27转动安装于组装箱25。支撑箱12靠近组装箱25的侧面开设有第五通孔28，驱动直杆27靠近支撑箱12的端部通过第五通孔28穿过支撑箱12，驱动直杆27靠近伺服直杆21的端部同轴固定有伺服蜗轮29，伺服直杆21周侧同轴固定有伺服蜗杆30，伺服蜗杆30与伺服蜗轮29
相啮合。
40.参照图3和图4，组装箱25的后侧壁固定有两个标准直板31，两个标准直板31相对设置。两个标准直板31的相对侧壁均开设有第六通孔32，两个标准直板31之间安装有螺纹直杆33，两个标准直板31的相对侧壁通过第六通孔32均安装有转动轴承19，转动轴承19的外圈通过第六通孔32固定于标准直板31侧壁，螺纹直杆33端部同轴固定于转动轴承19的内圈，以此实现螺纹直杆33转动安装于标准直板31侧壁。螺纹直杆33靠近支撑箱12的端部穿出标准直板31并同轴固定有动力蜗轮37，标准直板31侧壁垂直固定有两个夹持直板34，两个夹持直板34相互靠近的侧壁均开设有第七通孔35，两个夹持直板34之间安装有动力蜗杆36，动力蜗杆36两端均通过第七通孔35穿出夹持直板34，动力蜗杆36两端均同轴固定有第一圆环38，第一圆环38靠近支撑直板15的侧面抵接于支撑直板15，动力蜗杆36顶端固定有手柄39。两个标准直板31之间安装有滑块40，滑块40分别沿螺纹直杆33长度方向开设有螺纹通孔41和第八通孔42，滑块40通过螺纹通孔41与螺纹直杆33螺纹连接，滑块40通过第八通孔42穿设有导向直杆43，导向直杆43两端与两个标准直板31相互靠近的侧壁一一对应，导向直杆43端部与对应标准直板31侧壁固定连接，以此实现手柄39带动螺纹直杆33转动，螺纹直杆33带动滑块40朝向导向直杆43长度方向滑移。
41.参照图4和图5，滑块40底面固定有绿化箱49，绿化箱49内部为空腔。绿化箱49底面开设有五个直通孔一50，直通孔一50与绿化箱49内部相连通；绿化箱49开设有贯穿自身左右两个侧面的直通孔二51，直通孔二51与绿化箱49内部相连通。绿化箱49通过直通孔一50设置有用于修剪绿化带的绿化装置52，绿化装置52包括通过直通孔一50穿设于绿化箱49底面的绿化直杆53、同轴固定于绿化直杆53周侧的两个第二圆环54、同轴固定于绿化直杆53顶端的同步蜗轮55、通过直通孔二51穿设于绿化箱49内部的同步直杆56、同轴固定于同步直杆56周侧的五个同步蜗杆57、同轴固定于绿化直杆53底端用于修剪绿化带的修剪刀片58以及通过直通孔二51分别安装于绿化箱49前后两个侧壁的转动轴承19，两个第二圆环54与绿化箱49内底面与外底面一一对应，第二圆环54与对应的绿化箱49底面相互抵接，以此实现绿化直杆53转动安装于绿化箱49底面。转动轴承19的外圈通过直通孔二51固定于绿化箱49侧壁，同步直杆56端部固定于转动轴承19的内圈，以此实现同步直杆56转动安装于绿化箱49内部。五个同步蜗杆57与五个同步蜗轮55一一对应，同步蜗杆57与对应的同步蜗轮55相啮合。组装箱25内部安装有限位箱60，限位箱60内部为空腔，限位箱60开设有贯穿自身左右两个侧面的直通孔三61，直通孔三61与限位箱60内部相连通。驱动直杆27通过直通孔三61穿过限位箱60，以此实现限位箱60沿驱动直杆27长度方向滑移。
42.参照图4和图6，限位箱60与绿化箱49相互靠近的侧壁均开设有直通孔四45，绿化箱49通过直通孔四45穿设有连接直杆46，且绿化箱49的侧壁通过直通孔四45安装有转动轴承19，转动轴承19的外圈通过直通孔四45固定于绿化箱49侧壁，连接直杆46周侧同轴固定于转动轴承19的内圈，以此实现连接直杆46转动安装于绿化箱49。连接直杆46端部通过直通孔四45穿设于绿化箱49内部且同轴固定有同步锥齿轮一47，同步直杆56周侧同轴固定有同步锥齿轮二48，同步锥齿轮一47与同步锥齿轮二48相啮合。组装箱25靠近绿化箱49的侧壁沿组装箱25长度方向开设有长条通槽44，连接直杆46远离绿化箱49的一端通过长条直槽穿设于组装箱25内部，连接直杆46远离绿化箱49的一端通过直通孔四45穿设于限位箱60内部。限位箱60的侧壁通过直通孔四45安装有转动轴承19，转动轴承19的外圈通过直通孔四
45固定于限位箱60侧壁，连接直杆46周侧同轴固定于转动轴承19的内圈，以此实现连接直杆46转动安装于限位箱60。
43.参照图6和图7，驱动直杆27周侧同轴穿设有限位锥齿轮一62，限位锥齿轮一62位于限位箱60内部，连接直杆46远离绿化箱49的一端同轴固定有限位锥齿轮二66，限位锥齿轮一62与限位锥齿轮二66相啮合。限位锥齿轮一62侧面同轴固定有限位套筒63，限位套筒63远离限位锥齿轮一62的端部通过直通孔三61穿过限位箱60并同轴固定有限位圆环64，限位圆环64抵接于限位箱60外侧面。驱动直杆27沿自身长度方向开设有贯穿自身外周面的限位凹槽65，限位锥齿轮一62内周面固定连接有限位凸块67，限位凸块67位于限位凹槽65内侧，以此实现限位锥齿轮一62随着限位箱60沿驱动直杆27长度方向滑移同时，限位锥齿轮一62随着驱动直杆27转动而转动。
44.参照图4，组装箱25顶面沿自身长度方向开设有组装通槽69，组装通槽69与组装箱25内部相连通。滑块40的侧壁固定有用于驱动绿化箱49与限位箱60同步滑动的组装直杆68，组装直杆68为形状呈l形的杆状机构，组装直杆68远离滑块40的一端通过组装通槽69穿过组装箱25并固定于限位箱60顶面。
45.参照图7和图8，组装箱25前侧面开设有直通孔五70，直通孔五70与组装箱25内部相连通。组装箱25前侧面通过直通孔五70穿设有调节直杆71，组装箱25前侧面通过直通孔五70安装有转动轴承19，转动轴承19的外圈通过直通孔五70固定于组装箱25侧壁，调节直杆71周侧同轴固定于转动轴承19的内圈，以此实现调节直杆71转动安装于组装箱25侧壁。调节直杆71靠近驱动直杆27的端部同轴固定有调节锥齿轮一72，驱动直杆27周侧同轴固定有调节锥齿轮二73，调节锥齿轮一72与调节锥齿轮二73相啮合。组装箱25前侧面安装有修剪箱74，修剪箱74底面也开设有五个直通孔一50，直通孔一50与修剪箱74内部相连通；修剪箱74也开设有贯穿自身左右两个侧面的直通孔二51，直通孔二51与修剪箱74内部相连通。修剪箱74通过直通孔一50也设置有绿化箱49内部相同的绿化装置52。修剪箱74开设有贯穿自身前后两个侧面的直通孔六75，调节直杆71靠近修剪箱74的端部通过直通孔六75穿过修剪箱74，修剪箱74外部的前后两个侧面均抵接有抵压圆环76，两个抵压圆环76均同轴固定于调节直杆71周侧。调节直杆71周侧同轴固定有修剪锥齿轮一77，修剪锥齿轮一77位于修剪箱74内部。同步直杆56同轴固定有修剪锥齿轮二78，修剪锥齿轮一77与修剪齿轮二相啮合。
46.参照图7和图8，修剪箱74顶面垂直固定有扇形板79，扇形板79为形状呈弧形的圆板结构，扇形板79靠近组装箱25的侧面固定连接有调角齿条80，调角齿条80沿扇形板79的圆周边缘设置。扇形板79开设有贯穿自身前后两个侧面的弧形槽81，组装箱25前侧面开设有直通孔七82，组装箱25通过直通孔七82穿设有角度直杆83，扇形板79与组装箱25之间抵接有调角齿轮84，调角齿轮84与调角齿条80相啮合。角度直杆83同轴穿过调角齿轮84，角度直杆83沿自身长度方向开设有贯穿自身外周面的调角凹槽85，调角齿轮84内周面固定连接有调角凸块86，调角凸块86位于调角凹槽85内部，以此实现角度直杆83能够沿自身长度方向滑移同时，角度直杆83能够带动调角齿轮84转动。角度直杆83靠近扇形板79的端部通过弧形槽81穿过扇形板79并同轴固定有转柄87。角度直杆83远离转柄87的端部同轴固定有咬合圆板一88，组装箱25内底面垂直固定有锁紧直杆91，锁紧直杆91顶部靠近咬合圆板一88的侧面固定有咬合圆板二89，咬合圆板一88与咬合圆板二89相互靠近的侧面均开设有咬合
齿90，咬合圆板一88与咬合圆板二89相互咬合。
47.参照图7和图8，调节直杆71周侧同轴套设有调节圆环92，角度直杆83周侧安装有调节轴承93，调节轴承93的内圈同轴固定于角度直杆83周侧。调节圆环92的外周面与调节轴承93的外圈之间固定连接有磁性铁板94，磁性铁板94靠近扇形板79的侧面与组装箱25的内侧壁之间固定连接有两个拉伸弹簧95。组装箱25内底面固定有限定直板96，限定直板96顶端固定有电磁铁97，电磁铁97与伺服电机13电连接。
48.本技术实施例一种市政绿化可调节修剪设备和使用方法的实施原理为：首先是预调阶段：针对宽度不同的绿化带，人工转动手柄39，手柄39带动动力蜗杆36转动，动力蜗杆36带动动力蜗轮37转动，动力蜗轮37带动螺纹直杆33转动，螺纹直杆33带动滑块40朝向导向直杆43长度方向滑移，以此实现绿化箱49能够适应不同宽度的绿化带，且动力蜗杆36与动力蜗轮37具有自锁功能，有效避免螺纹直杆33发生自转现象。当需要修剪绿化带的侧面时，人工转动转柄87，转柄87带动角度直杆83转动，角度直杆83带动调角齿轮84转动，调角齿轮84带动调角齿条80移动，以此调节修剪箱74的角度，修剪箱74带动绿化装置52调节角度修剪绿化带的侧面。然后是修剪阶段：伺服电机13启动，伺服电机13带动伺服直杆21转动，伺服直杆21带动伺服锥齿轮一23转动，伺服锥齿轮一23带动伺服锥齿轮二24转动，伺服锥齿轮二24带动车轮直杆17转动，车轮直杆17带动定向车轮18转动，定向车轮18带动底座箱11移动，以此实现伺服电机13驱动底座箱11移动；电磁铁97通电吸附磁性铁板94，磁性铁板94通过角度直杆83带动咬合圆板一88与咬合圆板二89相互咬合，角度直杆83不再旋转，与此同时，修剪箱74固定于组装箱25侧壁。伺服电机13带动伺服直杆21转动，伺服电机13带动伺服蜗杆30转动，伺服蜗杆30带动伺服蜗轮29转动，伺服蜗轮29带动驱动直杆27转动，驱动直杆27带动限位锥齿轮一62转动，限位锥齿轮一62带动限位锥齿轮二66转动，限位锥齿轮二66带动连接直杆46转动，连接直杆46带动同步锥齿轮一47转动，同步锥齿轮一47带动同步锥齿轮二48转动，同步锥齿轮二48带动同步直杆56转动，同步直杆56带动同步蜗杆57转动，同步蜗杆57带动同步蜗轮55转动，同步蜗轮55带动修剪刀片58转动，以此实现伺服电机13驱动修剪刀片58来修剪绿化带。伺服电机13带动驱动直杆27转动，驱动直杆27带动调节锥齿轮二73转动，调节锥齿轮二73带动调节锥齿轮一72转动，调节锥齿轮一72带动调节直杆71转动，调节直杆71带动修剪锥齿轮一77转动，修剪锥齿轮一77带动修剪锥齿轮二78转动，修剪锥齿轮二78带动绿化装置52运作。
49.一种市政绿化可调节修剪设备使用方法，包括以下步骤：s1、首先是预调阶段；s2、针对不同宽度的绿化带，首先人工转动手柄39，手柄39带动螺纹直杆33转动，然后螺纹直杆33带动滑块40朝向导向直杆43长度方向滑移，以此实现绿化箱49能够适应不同宽度的绿化带；s3、当需要修剪绿化带的侧面时，人工转动转柄87，转柄87带动角度直杆83转动，角度直杆83带动调角齿轮84转动，调角齿轮84带动调角齿条80移动，以此调节修剪箱74的角度，修剪箱74带动绿化装置52调节角度修剪绿化带的侧面；s4、伺服电机13启动；s5、电磁铁97通电吸附磁性铁板94，磁性铁板94通过角度直杆83带动咬合圆板一88与咬合圆板二89相互咬合，角度直杆83不再旋转，修剪箱74固定于组装箱25侧壁；
s6、然后是修剪阶段；s7、伺服电机13驱动底座箱11朝向底座箱11长度方向移动；s8、伺服电机13驱动修剪刀片58来修剪绿化带。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。