一种单轨吊机车用防爆锂电池及其防护装置的制作方法

1.本发明涉及单轨吊机车相关技术领域，具体为一种单轨吊机车用防爆锂电池及其防护装置。


背景技术：

2.防爆锂电池电牵引单轨吊机车，是一种以锂电池为动力源，电力驱动电机继而带动机车运行的煤矿井下辅助运输设备，其运行轨道采用德国工业标准的i140e型或i140v型工字型钢，由链条柔性地固定于巷道顶部，机车运行承载轮卡入工字钢两侧，无脱轨、掉道现象，制动停车是靠制动器弹簧夹紧轨道腹板实现，动作方式为失效制动，运行安全、可靠。它不仅能运输材料、人员和设备，还可以完成井下设备的提升、吊装等工作，是一种投资少、维护方便、多功能、高效率的井下辅助运输设备系统，由于锂电池长时间使用容易过热，造成危险，现大多的锂电池不具有防过热保护装置，且锂电池更换时，较为不便，现需要一种单轨吊机车用防爆锂电池及其防护装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种单轨吊机车用防爆锂电池及其防护装置，以解决上述背景技术中提出的由于锂电池长时间使用容易过热，造成危险，现大多的锂电池不具有防过热保护装置，且锂电池更换时，较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单轨吊机车用防爆锂电池及其防护装置，包括防护外壳、壳盖、卡架和弹簧，
5.所述防护外壳侧面设置有第一散热片和第二散热片，且防护外壳内底部设置有第一散热孔和第二散热孔，同时第一散热孔外侧设置有第一滤网，所述第二散热孔外侧设置有第二滤网；
6.所述壳盖设置在防护外壳上端，且壳盖内设置有温度传感器，所述壳盖内顶端设置有风扇，且壳盖内设置有控制器。
7.优选的，所述第一散热片和第二散热片均匀分布在防护外壳上，且第一散热片设置在第二散热片的外侧。
8.通过采用上述技术方案，在第一散热片和第二散热片作用下增强防护外壳内的散热。
9.优选的，所述第一散热孔设置在第二散热孔的外侧，且第一散热孔和第二散热孔均匀分布在防护外壳内底部。
10.通过采用上述技术方案，第一散热孔和第二散热孔有助于防护外壳内部与外部连通。
11.优选的，所述第一滤网和第二滤网的分布面积分别大于第一散热孔和第二散热孔的分布面积。
12.通过采用上述技术方案，第一滤网和第二滤网可减少灰尘杂质进入到防护外壳内
部。
13.优选的，所述防护外壳包括有安装架、电池固定架、第一容纳槽、第一密封件、第二容纳槽、第二密封件和锂电池，且防护外壳侧面设置有安装架，所述防护外壳内设置有电池固定架，且电池固定架侧面设置有通孔，同时电池固定架内设置有锂电池。
14.通过采用上述技术方案，电池固定架上设置的通孔有助于锂电池热量散出。
15.优选的，所述防护外壳上端设置有第一容纳槽和第二容纳槽，且第二容纳槽设置在第一容纳槽内侧，同时第一容纳槽内设置有第一密封件，所述第二容纳槽内设置有第二密封件。
16.通过采用上述技术方案，第一密封件和第二密封件可增强壳盖和防护外壳之间的接触密封。
17.优选的，所述风扇在壳盖内呈现环形阵列状分布有四个，且风扇、温度传感器和控制器之间为电性连接。
18.通过采用上述技术方案，在风扇作用下可加快防护外壳内气体流动提高散热。
19.优选的，所述卡架下端贯穿通口槽连接有卡板，且通口槽开设在壳盖上，所述卡板设置在圆槽内，且圆槽设置在防护外壳上。
20.通过采用上述技术方案，卡架通过卡板配合卡合在圆槽内，可对防护外壳和壳盖之间连接固定。
21.优选的，所述弹簧设置在卡架内，且弹簧外端连接有顶杆，所述顶杆外端卡合在限位架内，且限位架设置在壳盖上。
22.通过采用上述技术方案，通过顶杆可压缩弹簧，卡入到限位架内。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单轨吊机车用防爆锂电池及其防护装置，
24.(1)设置的第一散热片和第二散热片增加防护外壳的散热面积，有助于内部锂电池产生的热量散出，提高散热效果，另外设置的第一散热孔和第二散热孔有助于防护外壳内与外部连通，有助于热量散出，第一滤网和第二滤网可减少灰尘杂质进入到防护外壳内部；
25.(2)设置有温度传感器，在温度传感器的作用下检测到防护外壳内温度高于设定值时，传递电信号给控制器，通过控制器控制风扇，在风扇作用下加快内部的气体流动，提高散热效果；
26.(3)防护外壳通过安装架和外部螺栓紧固件配合进行安装固定，拆卸方便，另外壳盖和防护外壳之间，通过卡架和卡板配合卡合在圆槽内，将其连接固定，卡架通过弹簧配合顶杆与限位架卡合，可对其限位固定，使得壳盖和防护外壳之间拆卸更为方便，便于对锂电池的维护或更换；
27.(4)设置有第一密封件和第二密封件，在第一密封件和第二密封件作用下增强壳盖和防护外壳之间的密封接触，防止灰尘杂质从其缝隙处进入到内部。
附图说明
28.图1为本发明俯视剖面结构示意图；
29.图2为本发明防护外壳和壳盖正视结构示意图；
30.图3为本发明卡板和圆槽结构示意图；
31.图4为本发明卡架、通口槽、卡板和圆槽结构示意图；
32.图5为本发明弹簧和顶杆结构示意图；
33.图6为本发明壳盖正视剖面结构示意图；
34.图7为本发明第一滤网和第二滤网结构示意图；
35.图8为本发明壳盖和风扇结构示意图。
36.图中：1、防护外壳，101、安装架，102、电池固定架，103、第一容纳槽，104、第一密封件，105、第二容纳槽，106、第二密封件，107、锂电池，2、第一散热片，3、第二散热片，4、第一散热孔，5、第二散热孔，6、第一滤网，7、第二滤网，8、壳盖，9、温度传感器，10、风扇，11、控制器，12、卡架，13、通口槽，14、卡板，15、圆槽，16、弹簧，17、顶杆，18、限位架。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种单轨吊机车用防爆锂电池及其防护装置，如图1、图2、图6和图7所示，防护外壳1侧面设置有第一散热片2和第二散热片3，且防护外壳1内底部设置有第一散热孔4和第二散热孔5，同时第一散热孔4外侧设置有第一滤网6，防护外壳1包括有安装架101、电池固定架102、第一容纳槽103、第一密封件104、第二容纳槽105、第二密封件106和锂电池107，且防护外壳1侧面设置有安装架101，防护外壳1内设置有电池固定架102，且电池固定架102侧面设置有通孔，同时电池固定架102内设置有锂电池107，锂电池107工作时产生的热量可通过电池固定架102上的通孔散出，有助于散热，防护外壳1上端设置有第一容纳槽103和第二容纳槽105，且第二容纳槽105设置在第一容纳槽103内侧，同时第一容纳槽103内设置有第一密封件104，第二容纳槽105内设置有第二密封件106，防护外壳1和壳盖8之间可通过第一密封件104和第二密封件106增强密封，避免灰尘通过缝隙进入，第一散热片2和第二散热片3均匀分布在防护外壳1上，且第一散热片2设置在第二散热片3的外侧，第一散热片2和第二散热片3增加防护外壳1的散热面积，提高内部散热效果，第一散热孔4设置在第二散热孔5的外侧，且第一散热孔4和第二散热孔5均匀分布在防护外壳1内底部，防护外壳1在第一散热孔4和第二散热孔5作用下有助于防护外壳1内热量散出，提高散热，第二散热孔5外侧设置有第二滤网7，第一滤网6和第二滤网7的分布面积分别大于第一散热孔4和第二散热孔5的分布面积，第一滤网6和第二滤网7可减少灰尘杂质通过第一散热孔4和第二散热孔5进入到内部。
39.如图2、图4、图6和图8所示，壳盖8设置在防护外壳1上端，且壳盖8内设置有温度传感器9，壳盖8内顶端设置有风扇10，且壳盖8内设置有控制器11，风扇10在壳盖8内呈现环形阵列状分布有四个，且风扇10、温度传感器9和控制器11之间为电性连接，在温度传感器9作用下检测到防护外壳1内部温度高于设定值时，通过控制器11控制风扇10加快内部气体流动提高散热。
40.如图2、图3、图4和图5所示，卡架12下端贯穿通口槽13连接有卡板14，且通口槽13
开设在壳盖8上，卡板14设置在圆槽15内，且圆槽15设置在防护外壳1上，卡架12和卡板14贯穿通口槽13后，拧动卡架12转动90度，使得卡板14配合圆槽15卡合，将壳盖8和防护外壳1之间连接固定，弹簧16设置在卡架12内，且弹簧16外端连接有顶杆17，顶杆17外端卡合在限位架18内，且限位架18设置在壳盖8上，顶杆17压缩弹簧16卡合在限位架18内，可对卡架12限位固定。
41.接通电源，将锂电池107置于安装架101内安装后，盖上壳盖8，顶杆17压缩弹簧16，将卡架12和卡板14贯穿通口槽13伸入至圆槽15内转动90度，松开顶杆17，在弹簧16作用下卡入到限位架18内，防护外壳1通过安装架101和外部螺栓紧固件配合安装固定，锂电池107正常使用时，产生热量，在第一散热片2、第二散热片3、第一散热孔4和第二散热孔5作用下有助于防护外壳1内热量散出，温度传感器9检测到防护外壳1内部热量高于设定值时，通过风扇10加快内部气体流动，提高散热，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。