一种旁路型双电源自动转换开关的制作方法

1.本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种旁路型双电源自动转换开关。


背景技术：

2.在电器技术领域中，自动转换开关(英文缩写为：atse)用于为负载提供不间断电源，保证供电的连续性。公知的atse虽然可以实现两路电源间的转换，以满足供电稳定性要求，但是当atse发生自身故障时也不得不进行短暂的断电维修，从而对供电的连续性产生相应的影响。为了保障电源供电的连续性，即在atse出现自身故障时也能进行连续供电，则采用由两套转换开关电器组成交替转换系统，以便当其中一套转换开关电器出现自身故障时，可及时地切换至另一套，即由该另一套保障电源供给，这对于保障重要负载的不间断连续供电具有积极意义。然而，当配备两套自动转换开关时，开关本体尤其是旁路型转换开关的开关本体在自身合闸状态下被抽出发生带电操作，同时，往往还会出现两套转换开关电器同时断电的情形，这对于开关动作的准确、可靠以及用户操作的安全都是不利的。


技术实现要素：

3.本发明的任务在于提供一种在防止开关本体在自身合闸状态抽出的同时能够避免两台开关同时断电的情形发生而得以确保开关动作的准确、可靠以及提高用户操作的安全性的旁路型双电源自动转换开关。
4.本发明的任务是这样来完成的，一种旁路型双电源自动转换开关，包括抽架，上下叠置的第一开关本体和第二开关本体，每个开关本体与抽架之间均设置有一用于带动各自对应开关本体分别在抽架内移动的传动装置，每个开关本体与抽架之间还设置有一锁定装置，该锁定装置与各自对应的开关本体的分合闸状态相关联，在各自对应的开关本体处于合闸状态时锁定对应的传动装置防止开关本体在抽架内移动，在各自对应的开关本体处于分闸状态时解除对应的传动装置的锁定，两个锁定装置之间具有连接机构，使得所述第一开关本体以及所述第二开关本体该两个开关本体中的其中一个开关本体处于分闸状态时，该开关本体对应的锁定装置通过连接机构驱动另一个锁定装置将另一个开关本体的传动装置锁定。
5.在本发明的一个具体的实施例中，该传动装置包括一手柄传动轴，该手柄传动轴沿开关本体的移动方向设置在所述抽架上，并且通过手柄传动轴的转动而使开关本体在抽架内移动；所述锁定装置包括一沿着所述的两个开关本体的叠置方向滑动地设置在抽架上的驱动滑板、转动设置在抽架上的联锁杠杆驱动件、具有驱动板和推动板的推板以及沿手柄传动轴径向滑动地设置在抽架上的锁定板，所述驱动板呈水平状态转动地设置在所述抽架上并且与所述锁定板相配合，所述推动板以纵向状态伸展并与所述驱动滑板和联锁杠杆驱动件相配合，第一开关本体对应的驱动滑板和第二开关本体对应的联锁杠杆驱动件通过连接机构中的一根联锁杠杆连接，第一开关本体对应的联锁杠杆驱动件和第二开关本体对应的驱动滑板通过连接机构中的一根联锁杠杆连接，所述驱动滑板由自身对应的一个开关
本体在合闸状态和分闸状态之间的切换动作而驱动在对应该个开关本体合闸状态的滑板驱动位置和对应开关本体分闸状态的滑板脱离位置之间动作，并且经由联锁杠杆传递至与另一个开关本体对应的联锁杠杆驱动件使其在杠杆远离位置和杠杆推压位置之间动作；对应同一个开关本体，当联锁杠杆驱动件处于杠杆远离位置，若驱动滑板处于滑板脱离位置，则解除对推动板的作用，由驱动板作用于锁定板，使锁定板位于该个开关本体的手柄传动轴的转动轨迹外的解锁位置而解除阻挡该手柄传动轴的转动，若驱动滑板处于滑板驱动位置，则由该驱动滑板作用于推动板，由驱动板作用于锁定板，使锁定板位于该个开关本体的手柄传动轴的转动轨迹内的锁定位置而阻挡该手柄传动轴转动；对应同一个开关本体，当联锁杠杆驱动件处于杠杆推压位置，则由联锁杠杆驱动件作用于推动板，由驱动板作用于锁定板，使锁定板位于该个开关本体的手柄传动轴的转动轨迹内的锁定位置而阻挡该手柄传动轴转动。
6.在本发明的另一个具体的实施例中，所述抽架包括对应第一开关本体的一抽屉座、对应第二开关本体的且结构与前述抽屉座相同的另一抽屉座、一对抽架侧板，第一开关本体与第二开关本体结构相同，两个抽屉座叠置，一对侧板分别与两个抽屉座固定且分设在两个抽屉座两侧，所述抽屉座包括底板、左侧板和右侧板，所述传动装置设置在各自对应的抽屉座内，所述驱动滑板设置在各自对应的抽屉座的右侧板的朝向左侧板的一侧，所述联锁杠杆驱动件设置在各自对应的抽屉座的右侧板的背向左侧板的一侧，所述驱动板设置在所述底板朝向所述右侧板的一端，所述推动板由驱动板朝向右侧板的一端以纵向状态向上折展构成。
7.在本发明的又一个具体的实施例中，所述锁定板包括一传动片、一锁定板本体和一弹性件，传动片与锁定板本体朝向所述右侧板的一端滑动配合，传动片与所述的驱动板相配合，弹性件连接在传动片与锁定板本体之间，在所述驱动板驱动所述锁定板从所述解锁位置向锁定位置滑动过程中，由驱动板驱动所述传动片，再由弹性件拉动锁定板本体动作；而在驱动板驱动锁定板从锁定位置向解锁位置滑动的过程中，由驱动板驱动传动片，再由传动片推动锁定板本体动作。
8.在本发明的再一个具体的实施例中，所述传动片包括一滑动片和一传动底片，该滑动片和传动底片彼此构成一体结构，并且滑动片与所述锁定板本体平行，传动底片由滑动片的底部的居中位置朝向所述锁定板本体的方向折展构成，在所述底板朝向所述锁定板本体的一侧向上折展而构成有一罩壳安装面，在该罩壳安装面上并且朝向底板的一侧设置有罩壳安装面导向柱，在所述锁定板本体上开设有锁定板本体滑槽，由所述罩壳安装面导向柱容设于锁定板本体滑槽内而对所述锁定板本体相对所述罩壳安装面的滑动进行导向，在锁定板本体上并且朝向所述传动片的一端设置有传动片导向件，在所述滑动片上设有传动片导向件滑动槽，所述传动片导向件穿过传动片导向件滑动槽后定位在锁定板本体上并且对所述传动片的滑动进行导向，在所述传动底片上固定有驱动柱；在所述底板上并且在对应于驱动板的位置设置有驱动板枢轴；在所述驱动板上开设有枢转孔和驱动滑槽，枢转孔与驱动板枢轴枢转配合，驱动滑槽与所述传动底片上的所述驱动柱配合。
9.在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述锁定板本体上设有手柄操作过孔，在锁定板本体背对所述滑动片的一侧并且在对应于手柄操作过孔的位置设置有一锁舌板，该锁舌板具有一锁舌，该锁舌探入手柄操作过孔的一端；所述手柄传动轴与手柄操作过孔
插配并且在该手柄传动轴的圆周面上均匀地间隔分布有限位槽，所述限位槽以平行于手柄传动轴的轴向状态延伸，当所述的锁定板本体位于所述锁定位置时，所述手柄传动轴位于手柄操作过孔的具有所述锁舌的一端并且所述锁舌插入至所述限位槽内。
10.在本发明的更而一个具体的实施例中，所述驱动滑板上设置有滑板驱动凸台，在所述推动板的一侧表面沿自动转换开关高度方向自上而下依次构成有一驱动端面和一脱离端面，脱离端面通过过渡端面在驱动端面上凹设构成；当开关本体合闸时，驱动滑板处于远离所述底板的滑板驱动位置，所述滑板驱动凸台作用于所述驱动端面上，而当所述开关本体分闸时，驱动滑板处于靠近底板的滑板脱离位置，并且所述滑板驱动凸台作用于所述脱离端面上。
11.在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述驱动滑板上开设有驱动滑板滑槽，在所述右侧板的左侧并且在对应于驱动滑板滑槽的位置设置有驱动滑板导向柱，由该驱动滑板导向柱容设于驱动滑板滑槽而对驱动滑板导向，在驱动滑板上并且位于上部还以横向状态开设有一驱动槽，该驱动槽朝向所述罩壳安装面的一端形成开口，并且在对应于该开口的上部突设有一限位凸台；每个开关本体均包括操作机构和触头系统，所述操作机构包括主轴，触头系统包括由主轴驱动而转动的动触头以及对称设置在动触头两侧的一对静触头，在所述主轴上设置有一摇杆机构，该摇杆机构包括中心套设在所述主轴上的第一连杆和一端与第一连杆的一端连接的第二连杆，在第二连杆的另一端设置有一连杆驱动凸台，当第开关本体处于合闸时，触头系统的动触头与一对静触头中的其中一个静触头闭合，所述第一连杆与所述第二连杆之间呈曲折状而使所述摇杆机构处于折叠状态，所述连杆驱动凸台由所述限位凸台止挡而使开关本体无法从所述抽屉座外部进入抽屉座，当开关本体处于分闸时，触头系统的动触头位于与一对静触头均分离的中间位置，所述第一连杆与所述第二连杆彼此形成直线展开状而使所述摇杆机构处于伸展状态，所述连杆驱动凸台与所述驱动槽配合允许所述开关本体从所述抽屉座的外部进入抽屉座，并且当开关本体进入抽屉座内后，在开关本体由分闸向合闸动作过程中，所述连杆驱动凸台推动所述驱动槽的上壁面而使所述驱动滑板从滑板脱离位置运动至滑板驱动位置。
12.在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述联锁杠杆驱动件的一端设置有一联锁凸台，另一端设置有一杠杆驱动凸台，该杠杆驱动凸台穿过右侧板并且伸展到右侧板的左侧；在所述驱动滑板上还设有伸展到所述右侧板的右侧的滑板联锁凸台；每个联锁杠杆驱动件上的所述杠杆驱动凸台与各自对应的所述推板的推动板配合，对应于一个开关本体设置的联锁杠杆驱动件的联锁凸台与对应于另一个开关本体设置的驱动滑板的滑板联锁凸台通过连接机构中的一根联锁杠杆连接。
13.在本发明的又进而一个具体的实施例中，当所述的第一开关本体以及第二开关本体中的其中一个开关本体处于合闸位置时，则对应于该处于合闸位置的其中一个开关本体的所述驱动滑板处于滑动板驱动位置，并且通过所述连接机构中的一根联锁杠杆带动对应所述另一个开关本体设置的联锁杠杆驱动件的联锁凸台并使该杠杆驱动凸台远离所述对应另一个开关本体设置的所述推板的推动板上的驱动端面；而当所述的第一开关本体以及第二开关本体中的其中一个开关本体处于分闸位置时，则对应于该处于分闸位置的其中一个开关本体的所述驱动滑板处于滑板脱离位置，并且通过所述连接机构中的一根联锁杠杆带动对应所述另一个开关本体设置的联锁杠杆驱动件的联锁凸台并使该杠杆驱动凸台推
压所述对应另一个开关本体设置的推杆的推动板上的驱动端面。
14.本发明提供的技术方案由于增设了锁定装置，因而能防止开关本体在合闸状态抽出的同时能够避免发生第一开关本体以及第二开关本体同时断电的情形，确保开关动作的准确、可靠以及增进用户操作的安全性。
附图说明
15.图1为本发明旁路型自动转换开关的示意图。
16.图2为本发明一个开关本体和自身的一个抽屉座配合示意图。
17.图3为图2所示的抽屉座的整体结构图。
18.图4为图2和图3所示的抽屉座的分解图。
19.图5为图2和图3所示的底板和右侧板的结构图。
20.图6为图5所示的右侧板的详细结构图。
21.图7为图5和图6所示的驱动滑板的详细结构图。
22.图8a为图5和图6所示的限制件的立体结构图。
23.图8b为图8a的正面示意图。
24.图9为图6所示的联锁杠杆驱动件的结构图。
25.图10为图5和图6所示的联锁板的示意图。
26.图11为左侧板的右侧面示意图。
27.图12为图11的分解图。
28.图13为抽屉座的底板的结构图。
29.图14为抽屉座的底板的分解图。
30.图15为图5、图13以及图14所示的锁定板的详细结构图。
31.图16为图15的分解图。
32.图17为图14至图16所示的传动片的详细结构图。
33.图18a为图5、图13以及图14所示的推板的一个实施例结构图。
34.图18b为图5、图13以及图14所示的推板的另一个实施例结构图。
35.图19为驱动滑板、推板和锁定板的配合示意图。
36.图20为开关本体除去面罩的立体图。
37.图21为开关本体的操作机构的分解图。
38.图22为手柄收纳管和手柄示意图。
39.图23为抽架的立体图。
40.图24为一个开关本体从抽架中抽出后示意图。
具体实施方式
41.为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
42.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念除另有注明的外，都是以图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技
术方案的特别限定。
43.本发明的旁路型双电源自动转换开关，包括抽架300，上下叠置的第一开关本体201和第二开关本体202，每个开关本体与抽架300之间均设置有一用于带动各自对应开关本体分别在抽架内移动的传动装置104，其特征在于，每个开关本体与抽架300之间还设置有一锁定装置1，该锁定装置1与各自对应的开关本体的分合闸状态相关联，在各自对应的开关本体处于合闸状态时锁定对应的传动装置104防止开关本体在抽架300内移动，在各自对应的开关本体处于分闸状态时解除对应的传动装置104的锁定，两个锁定装置1之间具有连接机构301，使得前述第一开关本体201以及第二开关本体202该两个开关本体中的其中一个开关本体处于分闸状态时，该开关本体对应的锁定装置1通过连接机构301驱动另一个锁定装置1将另一个开关本体的传动装置104锁定。
44.当其中一个开关本体处于合闸状态时，该开关本体对应的锁定装置1通过连接机构301驱动另一个开关本体对应的锁定装置1动作，将与该一个开关本体对应的锁定装置1对该另一个开关本体的传动装置104的作用链断开，即，与该一个开关本体对应的锁定装置1不能再经由连接结构301和另一个开关本体对应的锁定装置1来决定该另一个开关本体的传动装置104的锁定与否，该另一个开关本体的传动装置104的锁定与否与该另一个开关本体自身的分合闸状态相关联。
45.请参见图1至图6以及图23至图24，本实施例的图1所示的实际上为互为旁路的旁路型自动转换开关，包括一个抽架300和上下叠置的两个开关本体，即前述的第一开关本体201和第二开关本体202，抽架300包括对应第一开关本体201的一抽屉座100、对应第二开关本体202的另一抽屉座、一对抽架侧板302，第一开关本体201与第二开关本体202结构相同，以下统称开关本体200，两个抽屉座结构相同，以下统称抽屉座100，两个抽屉座上下叠置，一对侧板分别与两个抽屉座固定且分设在两个抽屉座两侧。抽屉座100包括底板101、左侧板102、右侧板103和用于带动前述开关本体200在前述抽屉座100内移动的传动装置104，该传动装置104包括一手柄传动轴105(图5示)，该手柄传动轴105沿前述开关本体200的移动方向设置在前述的底板101上，并且通过手柄传动轴105的转动而使前述开关本体200在前述抽屉座100内移动。
46.作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述抽屉座100上设置有一锁定装置1，该锁定装置1包括一驱动件11、一锁定板12和一推板13，驱动件11设置在前述右侧板103朝向前述左侧板102的一侧，锁定板12以及推板13设置在前述底板101上，前述驱动件11由前述开关本体200在合闸状态和分闸状态之间的切换动作而驱动并且对应开关本体200的一个状态具有一第一位置，而对应开关本体200的另一个状态具有一第二位置，当驱动件11位于前述第一位置时，该驱动件11作用于前述推板13并且由推板作用于前述锁定板12，使锁定板12位于手柄传动轴105的转动轨迹内的锁定位置而阻挡手柄传动轴105转动，当驱动件11位于前述第二位置时，该驱动件11作用于前述推板13而由推板13作用于锁定板12，使锁定板12位于手柄传动轴105的转动轨迹外的解锁位置而解除阻挡手柄传动轴105的转动。
47.在图1中示出了将第一开关本体201与第二开关本体202的各自对应的锁定装置1连接的连接机构301，由两根联锁杠杆构成，其可以是刚性的杠杆也可以是钢缆；在图2中示出了开关本体200的指示窗口203和手动操作件204(第一开关本体201以及第二开关本体202上各具有指示窗口203和手动操作件204)。
48.本发明的抽屉座100，如图4所示，包括底板组件、左侧板组件、右侧板组件、顶盖107和底架组件108。
49.由图2和图5所示，前述底板组件包括底板101、传动装置104及罩壳组件106，前述的底板101四周分别向上翻起，形成左侧板安装面、右侧板安装面、罩壳安装面1011及底架安装面，罩壳组件106上设置有手柄操作孔10111、手柄存放孔10112、三位置指示孔10113、挂锁孔10114、三位置解锁孔及联锁轴孔10115，在罩壳安装面内侧面上设置有下面还要提及的罩壳安装面导向柱1012(图14和图19示)，罩壳安装面1011上设有手柄操作通孔10116。底板101上固定有一手柄收纳管14，其穿过锁定板12后探入罩壳组件106，与手柄存放孔10112贯通。
50.请参见图22，在手柄收纳管14的圆周侧壁上开设有一橡胶密封圈安装槽141，一橡胶密封圈142弹性变形(扩大圆周状态)后从手柄收纳管14的一端卡装入橡胶密封圈安装槽141内后收缩，收纳手柄时，手柄通过手柄存放孔10112插入手柄收纳管14，收缩后的橡胶密封圈142卡入手柄上的手柄凹槽143，将手柄固定于收纳管中。
51.前述传动装置104设置在底板101上，其包括设置在底板101上的丝杆传动组件1041和设置在左、右侧板102、103之间的齿轮传动组件1042，其中丝杆传动组件1041包括滑动设置在底板101上的拖板10411、转动设置在底板101上且沿着开关本体移动方向布置的手柄传动轴105(即丝杆手柄传动轴)和转动设置在底板101上且延伸在左右侧板之间的转动杆10412，前述的丝杆传动组件1041的一端带动滑动的拖板10411移动，另一端伸入底板罩壳安装面1011的手柄操作通孔10116内，丝杆传动组件1041的另一端圆周面上均布有限位槽1051(图19示)。
52.请参见图5、图18a和图18b，前述推板13由驱动板131和推动板132共同构成并且形成l字形的构造，驱动板131呈水平状态转动地设置在前述底板101朝向前述右侧板103的一端并且与前述锁定板12相配合，而推动板132由驱动板131朝向右侧板103的一端以纵向状态向上折展构成并且与前述驱动件11相配合；当前述的驱动件11在前述第一位置与第二位置之间移动时，驱动件11作用于前述推动板132，由推动板132带动驱动板131转动，并且由驱动板131驱动前述锁定板12在前述锁定位置与解锁位置之间沿前述手柄传动轴105径向运动。
53.请参见图14至17以及图19并且结合图5，前述锁定板12包括一传动片121、一锁定板本体122和一弹性件123，传动片121与锁定板本体122朝向前述右侧板103的一端滑动配合，锁定板本体122与前述的驱动板131相配合，弹性件123连接在传动片121与锁定板本体122之间，在前述驱动板131驱动前述锁定板12从前述解锁位置向锁定位置滑动过程中，由驱动板131驱动前述传动片121，再由弹性件123拉动锁定板本体122动作；而在驱动板131驱动锁定板12从锁定位置向解锁位置滑动的过程中，由驱动板131驱动传动片121，再由传动片121推动锁定板本体122动作。在锁定板本体122上开设有弹簧安装腔1229，前述弹性件123一端挂置在传动片121上，另一端挂置在锁定板本体122上，并位于弹簧安装腔1229内。
54.前述的锁止板122对应罩壳安装面1011和罩壳组件106设置有：对应抽屉座手柄操作孔10111和手柄操作通孔10116对应设置的手柄操作过孔1223、与手柄操作过孔1223相通的三位置解锁轴运动孔1225(见图2和图15)、对应抽屉座操作手柄存放孔10112设置的手柄存放过孔10112、对应罩壳组件106上的三位置指示孔10113(图2示)对应设置的三位置指示
过孔1224、三位置联锁轴过孔1226、对应挂锁孔10114设置的挂锁板移动孔1227及锁定板本体滑槽1221，该锁定板本体滑槽1221与罩壳安装面1011上的罩壳安装面导向柱1012(图14示)。
55.请参见图3、图5以及图10，在图10中示出了联锁板3的具体结构，该联锁板3的一端构成为联锁端31，另一端构成为驱动端32，中部构成为枢接段33，在联锁端31的位置还构成有一联锁凸台311。在图3和图5中示出了联锁板3与限位件1033的配合情形。
56.请参见图13并且结合图14至图17，前述传动片121包括一滑动片1211和一传动底片1212，该滑动片1211和传动底片1212彼此构成一体结构，并且滑动片1211与前述锁定板本体122平行，传动底片1212由滑动片1211的底部的居中位置朝向前述锁定板本体122的方向折展构成，在前述底板101朝向前述锁定板本体122的一侧向上折展而构成有一上面已提及的罩壳安装面1011，在该罩壳安装面1011上并且朝向底板101的一侧设置有罩壳安装面导向柱1012，在前述锁定板本体122上开设有锁定板本体滑槽1221，由前述罩壳安装面导向柱1012容设于锁定板本体滑槽1221内而对前述锁定板本体122相对前述罩壳安装面1011的滑动进行导向，在锁定板本体122上并且朝向前述传动片121的一端设置有传动片导向件1222(图16示)，在前述滑动片1211上设有传动片导向件滑动槽12111(图17示)，前述传动片导向件1222穿过传动片导向件滑动槽12111后定位在锁定板本体122上并且对前述传动片121的滑动进行导向，在前述传动底片1212上固定有驱动柱12121。
57.由图18a、图18b和图19所示，在前述底板101上并且在对应于驱动板131的位置设置有驱动板枢轴1015；在前述驱动板131上开设有枢转孔1311和驱动滑槽1312，枢转孔1311与驱动板枢轴1015枢转配合，驱动滑槽1312与前述传动底片1212上的前述驱动柱12121(图17示)配合。
58.由图16所示，在前述锁定板本体122上设有手柄操作过孔1223，在锁定板本体122背对前述滑动片1211的一侧并且在对应于手柄操作过孔1223的位置设置有一锁舌板1228，该锁舌板1228具有一锁舌12281，该锁舌12281探入手柄操作过孔1223的一端；前述手柄传动轴105与手柄操作过孔1223插配并且在该手柄传动轴105的圆周面上以平行于手柄传动轴105的轴向状态延伸的且均匀地间隔分布有限位槽1051(图9示)，当前述的锁定板本体122位于前述锁定位置时，前述手柄传动轴105位于手柄操作过孔1223的具有前述锁舌12281的一端并且前述锁舌12281插入至前述限位槽1051内。
59.动作过程：
60.参考图5或图19，在该图5或图19所示的位置状态下，动作时，外部输入通过驱动轴12121带动传动片121运动时，前述传动片121通过由复位弹簧充当的弹性件123带动锁舌板1228及锁舌板1228上的锁舌12281对手柄传动轴105进行锁定，当锁舌12281未与手柄传动轴105上的限位槽1051对准时，锁舌12281在弹性件123的作用下抵靠在手柄传动轴105外圆周面上，当手柄传动轴105转动时，锁舌12281与手柄传动轴105上的限位槽1051对准，锁舌12281在弹性件123的作用下插入限位槽1051内对手柄传动轴105进行锁定。当需对手柄传动轴105进行解锁时，外部输入将带动传动片121向左移动，并通过传动片121的传动片导向滑动槽12111直接推动锁定板本体122上的传动片导向件1222，使锁定板本体122对手柄传动轴105进行解锁，到达图5或图19所示的位置状态。
61.上面已提及：底板101上还枢接有推板13，并且推板13呈“l”型结构即呈l字形，前
述的驱动板131与底板面平行，前述的推动板132沿着与右侧板103伸展，前述的驱动板131上设置有与传动片121上的传动底片1212上的驱动柱12121相配合的驱动滑槽1312，从而与锁定板12形成摇臂滑块结构。
62.由图18a和图19所示，在驱动板131上还设置有限位柱配合槽1313，该限位柱配合槽1313与底板101的底面上的限位柱1013配合。
63.请见图5至图7、图18a、18b和图19，前述驱动件11包括驱动滑板111，该驱动滑板111沿自动转换开关的高度方向滑动地设置在右侧板103的左侧，在驱动滑板111上设置有滑板驱动凸台1111，在前述推动板132的一侧表面沿自动转换开关高度方向自上而下依次构成有一驱动端面1321和一脱离端面1323，脱离端面1323通过过渡端面1322在驱动端面1321上凹设构成；前述开关本体200包括一第一开关本体201，前述的驱动滑板111由第一开关本体201驱动，并且当第一开关本体201合闸时，驱动滑板111处于远离前述底板101的滑板驱动位置，前述滑板驱动凸台1111作用于前述驱动端面1321上，而当前述第一开关本体201分闸时，驱动滑板111处于靠近底板101的滑板脱离位置，并且前述滑板驱动凸台1111作用于前述脱离端面1323上。
64.在前述推板13与底板101之间还设置有由图19示意的推板回位弹簧1014。当推动板132上的凸轮面不受力时(下面将要提及的杠杆驱动凸台1122脱离驱动端面1321且滑板驱动凸台1111处于脱离端面1323处)，前述的推板13在推板回位弹簧1014的作用下逆时针转动(参考图19所示)，带动锁定板本体122向左面移动对手柄传动轴105进行解锁。
65.请参见图5和图11至12，在前述的左侧板组件的结构体系的左侧板102上设置有左侧板导轨1021，在右侧板组件的结构体系的右侧板103上设置有右侧板导轨1031，在左侧板组件、右侧板组件上分别设置有齿轮传动组件1042、驱动件11以及左侧板活门驱动组件1022和右侧板活门驱动组件1032。前述的导轨分为上下两条，下导轨用于开关本体200的滑动，上导轨用于防止开关本体200滑移过程中翻转，前述的上下导轨铆接在侧板上，上下导轨之间的空间形成为用于对开关本体200进行限位的导向柱2002限位槽。前述的齿轮传动组件1042与抽屉座上底板上的丝杆传动组件1041中的转动杆10412联动，并通过齿轮传动组件1042上的导板与开关本体上的驱动轴2001(参见图20)配合，带动开关本体200沿导轨摇进摇出。在下导轨与侧板之间设有由图11所示的抽屉锁止件1001(左侧板和右侧板上均设有)，其上设置有驱动端10011与限位端10012，前述的驱动端10011、限位端10012设置在其回转中心10013两侧，与开关本体200上的导向柱2002(图20示)配合，当开关本体上的其中一导向柱压在驱动端10011上时，抽屉锁止件1001上的限位端10012向上翘起，通过合理设置开关本体上的导向柱距离(当一导向柱压住锁止件驱动端10011时，另一导向柱刚好被锁止件的限位端10012阻挡)，可限制开关本体200从抽屉座100中平滑抽出，需通过将开关本体200向上微抬，解除导向柱2002对驱动端10011的压制，使抽屉锁止件1001在由图12示意的复位弹簧10014作用下复位，此时可将开关本体200从抽屉座100中抽出。前述的活门驱动组件设置在导轨后侧，其包括滑板、驱动杠杆及复位弹簧，其与开关本体上的前端导向柱配合，使开关本体在摇入抽屉座过程中，通过导向柱推动滑板向上移动，从而带动驱动杠杆向上抬起活门板，打开接插孔，可使开关本体主回路与抽屉座主回路顺利对接。在抽屉座的左侧板和右侧板上分别设置有两个限位轴，为齿轮导板初始限位柱1002(与由图4所示的导板10421上的限位凸台面104211配合)和动作到位限位柱1003(与齿轮传动组件1042的限位
槽配合面104212的配合)，防止导板动作位置后丝杆锁定装置继续动作造成机构损坏。其中前述的动作到位限位柱1003还与开关本体上的限定槽2003配合，在开关本体与抽屉座的底架组件108对接过程中，动作到位限位轴1003插入开关本体上的限定槽2003内，与开关本体上的导向柱2002配合，防止开关本体在插入过程出现翻转。
66.请参见图8a、图8b并且结合图5，在前述的右侧板103上还包括对称设置在右侧板导轨1031两侧的限制件1033、联锁板3、位于右侧板103下方靠近底板101处的驱动件11，在前面已提及：前述驱动件11包括驱动滑板111和联锁杠杆驱动件112，前述驱动滑板111位于右侧板103的内侧即朝向左侧板102的一侧，前述联锁杠杆驱动件112位于右侧板103外侧(即背对左侧板102的一侧)。前述的驱动滑板111与开关本体200上的作为第三驱动轴的连杆驱动凸台201121配合；位于导轨下方的限制件、联锁板与第四驱动轴2004配合；位于导轨上方的限制件、联锁板与第五驱动轴2005配合。
67.在图5中还示出了位于右侧板103的右侧板导轨1031的下方的右侧板下导轨1031a；在图11中还示出了位于左侧板102的左侧板导轨1021的下方的左侧板下导轨1021a，前述的导轨的概念还可称为导板。
68.请参见图7和图20至图21，在前述驱动滑板111上开设有驱动滑板滑槽1112，在前述右侧板103的左侧并且在对应于驱动滑板滑槽1112的位置设置有驱动滑板导向柱1113，由该驱动滑板导向柱1113容设于驱动滑板滑槽1112而对驱动滑板111导向，在驱动滑板111上并且位于上部还以横向状态开设有一驱动槽1114，该驱动槽1114朝向前述罩壳安装面1011的一端形成开口，并且在对应于该开口的上部突设有一限位凸台1115；前述第一开关本体201包括操作机构和触头系统，前述操作机构包括主轴，触头系统包括由主轴驱动而转动的动触头以及对称设置在动触头两侧的一对静触头，在前述主轴上设置有一摇杆机构2011，该摇杆机构2011包括中心套设在前述主轴上的第一连杆20111和一端与第一连杆20111的一端连接的第二连杆20112，在第二连杆20112的另一端设置有一连杆驱动凸台201121，当第一开关本体201处于合闸时，触头系统的动触头与一对静触头中的其中一个静触头闭合，前述第一连杆20111与前述第二连杆20112之间呈曲折状而使前述摇杆机构2011处于折叠状态，前述连杆驱动凸台201121由前述限位凸台1115止挡而使第一开关本体201无法从前述抽屉座100外部进入抽屉座100，当第一开关本体201处于分闸时，触头系统的动触头位于与一对静触头均分离的中间位置，前述第一连杆20111与前述第二连杆20112彼此形成直线展开状而使前述摇杆机构2011处于伸展状态，前述连杆驱动凸台201121与前述驱动槽1114配合而允许前述第一开关本体201从前述抽屉座100的外部进入抽屉座100，并且当第一开关本体201进入抽屉座100内后，在第一开关本体201由分闸向合闸动作过程中，前述连杆驱动凸台201121推动前述驱动槽1114的上壁面而使前述驱动滑板111从滑板脱离位置运动至滑板驱动位置。
69.前述开关本体200包括一第二开关本体202，该第二开关本体202的结构与前述第一开关本体201相同，前述锁定装置1的前述驱动件11还包括有一上面已提及的联锁杠杆驱动件112，该联锁杠杆驱动件112转动地设置在前述右侧板103的右侧面上，并且在该联锁杠杆驱动件112的一端设置有一联锁凸台1121，另一端设置有一杠杆驱动凸台1122，该杠杆驱动凸台1122穿过右侧板103并且伸展到右侧板103的左侧；在前述驱动滑板111上还设有伸展到前述右侧板的右侧的滑板联锁凸台1116；前述的第一开关本体201以及第二开关本体
202各自配备有一个前述的传动装置104以及前述锁定装置1，每一个前述的联锁杠杆驱动件112上的前述杠杆驱动凸台1122与各自对应的前述推板13的推动板132配合，对应于开关本体201设置的联锁杠杆驱动件112的联锁凸台1121与对应于第二开关本体202设置的驱动滑板111的滑板联锁凸台1116通过联锁钢缆连接；对应于第二开关本体202设置的联锁杠杆驱动件112的联锁凸台1121与对应于第一开关本体201设置的驱动滑板111的滑板联锁凸台1116联锁钢缆连接。
70.当前述的第一开关本体201以及第二开关本体202中的其中一个开关本体处于合闸位置时，则对应于该处于合闸位置的其中一个开关本体的前述驱动滑板111处于滑动板驱动位置，并且通过前述联锁钢缆带动对应前述另一个开关本体设置的联锁杠杆驱动件112的杠杆驱动凸台1122并使该杠杆驱动凸台1122处于前述对应另一个开关本体设置的前述推板13的推动板132上的驱动端面1321；而当前述的第一开关本体201以及第二开关本体202中的其中一个开关本体处于分闸位置时，则对应于该处于分闸位置的其中一个开关本体的前述驱动滑板111处于滑板脱离位置，并且通过前述联锁钢缆带动对应前述另一个开关本体设置的联锁杠杆驱动件112的杠杆驱动凸台1122并使该杠杆驱动凸台1122推压前述对应另一个开关本体设置的推杆13的推动板132上的驱动端面1321。
71.前述的驱动滑板111上除设置有驱动滑板滑槽1112、驱动槽1114、限位凸台1115、滑板驱动凸台1111和滑板联锁凸台1116外，还配有驱动滑板复位弹簧1117(图6示)。前述的驱动滑板111通过驱动滑板滑槽1112安装在驱动滑板导向柱1113上，使驱动滑板111可实现上下自由滑动，驱动滑板111处于下方时对应开关本体处于分闸位置(原始位置)；滑板处于上方时对应开关本体处于合闸位置。前述的驱动滑板滑槽1112采用三点平行设置，在滑槽之间设置有容纳驱动滑板复位弹簧1117的空腔。前述的驱动槽1114与开关本体200上的作为第三驱动轴的连杆驱动凸台201121配合，驱动槽1114与驱动滑板111滑动方向相垂直(与开关本体插入抽出方向一致)，且朝向开关本体插入方向端开口，前述驱动槽1114的长度为开关本体200从分离位置到连接位置之间的距离。在驱动槽1114开口端上方设置有限位凸台1115，前述限位凸台1115是沿驱动滑板111的滑动方向延伸的平面，限位凸台1115的长度大于作为开关本体第三驱动轴201121的移动距离。前述的滑板驱动凸台1111、滑板滑板联锁凸台1116位于驱动滑板111平面的两侧，前述的滑板驱动凸台1111朝向抽屉座100的内部，靠近抽屉座100的底板101处，其与推动板132的驱动端面1321、过渡端面1322、脱离端面1323配合，将驱动滑板111的上下滑动转变成锁定板本体122的左右水平移动。前述的滑板联锁凸台1116朝向抽屉座100的外部，并伸出抽屉座100的右侧板面，前述的右侧板面上相应设置有运动槽1035(图6示)，前述的滑板联锁凸台1116伸出侧板外的端部连接有钢缆。
72.前述的驱动滑板111处于下方时，其上端面与位于导轨下方的限位件1033、联锁板3形成有空腔1036(图5示)，为开关本体200推入时开关本体上驱动轴2001的滑动进入空间。
73.前述的联锁杠杆驱动件112枢接在抽屉座100的右侧板103外侧，其包括分设在枢接轴两端的联锁端及驱动端，前述的联锁端上设置有朝向抽屉座外侧的联锁凸台1121，前述的联锁凸台1121与驱动滑板111上的滑板联锁凸台1116处于联锁杠杆枢接轴1123(图6示)同侧，在联锁凸台1121的端部连接有钢缆(联锁杆)，前述的驱动端上设置有杠杆驱动凸台1122，前述的驱动凸台1122伸入抽屉座侧板内壁与推板13(也可称“推摆组件”，前述以及下述同)上的推动板132上的驱动端面1321相配合。
74.前述的驱动滑板111上的滑板驱动凸台1111与联锁杠杆驱动件112上的杠杆驱动凸台1122均作用于推板13的推动板132的同一侧面上，前述驱动滑板111上的滑板驱动凸台1111与联锁杠杆驱动件112上的杠杆驱动凸台1122沿推动板132的同一侧面的高度方向上下布置。
75.动作过程：
76.在如图1所示的两台自动转换开关本体互为旁路的旁路型自动转换开关中，本发明前述的锁定装置1就是为了实现上述第一套联锁机构前述的功能。
77.第二开关本体202的结构与第一开关本体201相同，第一开关本体201及其对应的抽屉座设置在下方，第二开关本体202及其对应的抽屉座设置在上方，锁定装置1具有两套，一套设置在第一开关本体201对应的抽屉座的右侧板上，另一套设置在第二开关本体202对应的抽屉座的右侧板上，对应第一开关本体201设置的联锁杠杆驱动件112的联锁凸台1121与对应第二开关本体202设置的滑板驱动件11的滑板联锁凸台1116通过联锁钢缆连接，对应第二开关本体202设置的联锁杠杆驱动件112的联锁凸台1121与对应第一开关本体201设置的驱动件11的驱动滑板111的滑板联锁凸台1116通过联锁钢缆(联锁杠杆)连接，上述两根联锁钢缆在抽屉座右侧板外侧平行布置。
78.前述抽屉座上的驱动滑板111在其驱动滑板复位弹簧1117的作用下处于最下方(对应于开关本体的分闸位置)，此时驱动滑板111上的滑板驱动凸台1111脱离推板13的推动板132的驱动端面1321，推板13在推板回位弹簧1014的作用下逆时针旋转，参考图19，通过其上的驱动滑槽1312驱动锁定板12向左移动，手柄传动轴105处于解锁状态，即允许手柄通过罩壳组件106上的手柄操作孔10111插入与手柄传动轴105的端部对接，转动手柄，从而转动手柄传动轴105驱动本体开关200在抽屉座内移动。
79.当第二开关本体202处于常用合闸或备用合闸时，其上的作为第三驱动轴的连杆驱动凸台201121在操作机构的带动下，摇杆机构2011呈折叠状态，即靠近操作机构输出主轴的回转中心的状态，此时将开关本体202推入其对应的抽屉座100时，作为第三驱动轴的连杆驱动凸台201121会被抽座100中的驱动滑板111上的限位凸台1115所限制而无法推入抽屉座100。
80.当第二开关本体202分闸时，其上的作为第三驱动轴的连杆驱动凸台201121在操作机构的带动下，摇杆机构2011呈伸展状态，即其第一连杆20111和第二连杆20112基本呈一直线上，此时，连杆驱动凸台201121远离操作机构输出主轴的回转中心。此时将第二开关本体202推入其对应的抽屉座100时，第二开关本体202上的连杆驱动凸台201121刚好插入抽屉座滑板组件的驱动槽1114内。
81.当第二开关本体202进入抽屉座100后，若进行合闸操作，作为第三驱动轴的连杆驱动凸台201121会带动驱动滑板111克服弹簧力后向上移动，使驱动滑板111上的滑板驱动凸台1111从推板13的脱离端面1323运动至驱动端面1321，带动推板13克服其弹簧力后顺时针旋转，参考图19，从而锁定板12对手柄传动轴105进行锁定，此时抽屉座手柄摇动操作被限制，从而禁止用户在第二开关本体202合闸情况下抽出，提高操作安装性。
82.请参见图9并且结合图1至图3以及图20至21，在上述第二开关本体202处于合闸(常用电源合闸或备用电源合闸)状态下，此时，对应第二开关本体202侧设置的驱动滑板111位于上位置，由于该驱动滑板111上的滑板联锁凸台1116与对应第一开关本体201侧设
置的联锁杠杆驱动件112上的联锁凸台1121是通过联锁钢缆(杠杆)连接的，因此，由于驱动滑板111上的滑板联锁凸台1116对联锁杠杆驱动件112上的联锁凸台1121的拉力，使得联锁杠杆122上的连杆驱动凸台1122位于右侧板103上的驱动凸台圆弧槽1037(图6示)内的下方位置，该位置脱离了推动板132上的驱动端面1321，为联锁杠杆驱动件112的杠杆远离位置。由此，在第二开关本体202合闸状态下，对应第一开关本体201设置的联锁杠杆驱动件112对于对应第一开关本体201设置的推板13是无干涉的，此时，第一开关本体201是否能在抽屉座100内被摇进摇出，就要看第一开关本体201自身是处于合闸状态还是分闸状态。
83.若此时第一开关本体201处于合闸状态，则其本体内部的摇杆机构2011处于折叠状态，其连杆驱动凸台201121带动驱动滑板111处于上位置，驱动滑板111上的滑板驱动凸台1111作用于对应第一开关本体201设置的推板13上的驱动端面1321，使得推板13在图19位置上顺时针转动，从而带动传动片121向右移动，传动片121通过弹性件123(拉簧)带动锁舌板1228向右滑动，锁舌12281探入手柄传动轴105上的限位槽1051内，从而对手柄传动轴105锁定，阻挡其转动，实现了合闸状态下无法摇进摇出的目的。
84.当第一开关本体201分闸时，其本体内部的摇杆机构2011处于伸展状态即处于展开状态，从而带动驱动滑板111运动至下位置，驱动滑板111上的滑板驱动凸台1111从驱动端面1321经由过渡端面1322后进入脱离端面1323上，使得推板13逆时针转动，从而带动传动片121向左移动，传动片121通过其上的滑槽端面来推动锁定板本体122上的传动片导向件1222，从而带动锁定板本体122向左移动，锁舌12281退出限位槽1051，解除对手柄传动轴105的锁定，允许手柄传动轴105转动，因此允许第一开关本体201在抽屉座100内摇进摇出。
85.在上述第二开关本体202处于分闸(常用电源和备用电源均分闸的双分位置)状态下，此时，对应第二开关本体202侧设置的驱动滑板111位于下位置，由于该驱动滑板111上的滑板联锁凸台1116与对应第一开关本体201侧设置的联锁杠杆驱动件112上的联锁凸台1121是通过联锁钢缆(杠杆)连接的，因此，由于驱动滑板111上的滑板联锁凸台1116对联锁杠杆驱动件112上的联锁凸台1121的驱动，使得联锁杠杆122转动，其上的连杆驱动凸台1122位于右侧板103上的驱动凸台圆弧槽1037(图6示)内的上方位置，该位置上，连杆驱动凸台1122作用推动板132上的驱动端面1321，为联锁杠杆驱动件112的杠杆作用位置。连杆驱动凸台1122的作用使得驱动板131转动，最终致动锁定板12达到手柄传动轴105的转动轨迹内的锁定位置阻挡手柄转动轴105转动。由此，在第二开关本体202分闸状态下，对应第一开关本体201设置的联锁杠杆驱动件112对于对应第一开关本体201设置的推板13是干涉的，此时，无论第一开关本体201对应的驱动滑板111处于什么位置，手柄传动轴105已经被锁定，即当第二开关本体202在分闸状态，第一开关本体201不能被摇进摇出。
86.综上，实现了在双抽出式，互为旁路的自动转换开关中，第二开关合闸的基础上，第一开关才能在自身分闸状态下进行摇进摇出，同理，由于两者互为旁路，那么，同样地，只有在第一开关合闸的基础上，第二开关才能在自身分闸状态下进行摇进摇出。本发明前述的锁定装置1防止了开关在合闸时抽出，同时，防止了两台开关同时断电。
87.两台自动转换开关本体互为旁路的旁路型自动转换开关，该种应用是本发明重点说明的实施例，当然本发明提供的锁定装置1不限于互为旁路即双抽出式的应用，也可以是：其中自动转换开关为抽出式，而旁路开关为固定式的旁路型自动转换开关。上部旁路开关为固定式，没有抽屉座，不能摇进摇出，而下部自动转换开关带有抽屉座，可在抽屉座100
内摇进摇出，对应上部旁路开关右侧设置驱动滑板111、不设置联锁驱动件112，不设置推板13，不设置锁定板12，对应下部抽出式自动转换开关，在其抽屉座的右侧板上设置有驱动滑板111、联锁杠杆驱动件112、推板13和锁定板12，联锁杠杆(钢缆)只需要一根，即一端连接上方旁路开关对应的驱动滑板111上的滑板联锁凸台1116，另一端连接下方抽出式自动转换开关本体对应的联锁杠杆驱动件112上的联锁凸台1121，保证只有在上方的旁路开关合闸，下方的自动转换开关分闸时，才能对自动转换开关进行摇进摇出操作，同样实现了防止开关在合闸时抽出，同时，防止两台开关同时断电的功能。
88.当然，对传动装置104的锁定不限于上述实施中通过将锁定板12驱动至手柄传动轴105的转动轨迹内从而阻挡手柄传动轴105转动的形式，也可以是将锁定板12驱动至遮蔽手柄操作孔10111和手柄操作通孔10116的位置，从而使得手柄无法与手柄传动轴105对接从而无法驱动手柄传动轴105转动。
89.本发明通过在抽屉座上设置锁定装置，实现了防止开关本体在合闸时抽出，对于旁路型自动转换开关在防止开关本体在合闸状态抽出的同时能够防止两台开关同时断电的功能。保证了开关动作准确、可靠，从而提高用户的操作安全性。