一种保温材料生产用熔化装置的制作方法

1.本发明涉及保温材料生产领域，特别涉及一种保温材料生产用熔化装置。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。保温材料工业设备和管道的保温，采用绝热措施和材料气凝胶最早应用于美国国家航天局研制的太空服隔热衬里上。具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防火防水等特性。其常温导热系数0.018w/(k
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m)且绝对防水，保温性能是传统材料3～8倍。隔热衬里上具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防火防水等特性。重量轻，一般10-96kg/m3，20kg/m3以下为毡，24-48kg/m3为中硬板，48-96kg/m3为硬板，其中48kg/m3可做天花板，软化点为500℃左右，保温300℃，美国用量较大，k＝0.9。硅酸钙绝热制品国内70年代研制成功，具有抗压强度高，导热系数小，施工方便，可反复使用的特点，在电力系统应用较为广泛。国内大部分普遍为小作坊式生产，之后相继从美国引进四条生产线，工艺技术先进，速溶速甩成纤、干法针刺毡，质量稳定，可耐温800-1250℃。特点:酸度导数2.0以上，耐高温，一般化工管道1000℃多，必须用这种材料。溶温在2000℃左右。保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病；而且安全可靠与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维(管状纤维)等原材料，其结构中形成封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。
3.而正是由于国内大多为作坊式生产，在生产中采用设备简陋，对原料进行熔化时大多采用较为落后烧煤炉等方式并通过人工搅拌对原料进行融化，不仅效率低下且对工人带来一定的身体危害，而进口设备价格高昂，使用成本极其高昂。


技术实现要素：

4.发明的目的在于提供一种保温材料生产用熔化装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.本发明是这样实现的，一种保温材料生产用熔化装置，该保温材料生产用熔化装置主要由：控制器、进料机构、提升机构、外壳、熔炉、搅拌机构以及下料通道组合而成，所述进料机构与所述提升机构的底端连通，所述提升机构的出料端与所述外壳连通并置于所述熔炉的上方，所述熔炉设置在所述外壳内，所述搅拌机构的一端与所述外壳的顶端连接，所
述搅拌机构的搅拌端置于所述熔炉内，所述下料通道设置在所述熔炉的底端并与所述外壳的外部连通，所述控制器与所述进料机构、所述提升机构、所述熔炉以及所述搅拌机构电性连接，通过控制器控制电控仓门从而控制进料机构的进料量精准，通过提升机构送至熔炉上端，无需人工搬运，通过控制器精准控制熔炉的温度与加热时间，并自动进行搅拌，加热完毕可自动开启下料阀下料，极大的提高了效率，节省了人工。
6.本发明的进一步技术方案是：所述进料机构主要由：进料斗以及进料通道组合而成，所述进料通道的一端与所述进料斗连接，所述进料通道的另一端与所述提升机构的底端连接，原料经进料通道从进料机构落入提升机构的进料端。
7.本发明的进一步技术方案是：所述进料斗与所述进料通道的连接处设有称重器，所述进料通道内设有电控仓门，所述称重器与所述电控仓门均与所述控制器电性连接，当进料斗总的原料达到一定重量，控制器控制电控仓门开启，从而精准控制原料使用量。
8.本发明的进一步技术方案是：所述提升机构主要由：提升通道、螺旋提升机以及提升电机组合而成，所述提升通道的底端与所述进料通道连通，所述提升通道的顶端与所述外壳连通，所述提升电机置于所述提升通道的外部并与所述控制器电性连接，所述螺旋提升机的一端置于所述提升通道的内部，所述螺旋提升机的另一端与所述提升电机连接，通过螺旋提升机将底部原料送至熔炉的上方。
9.本发明的进一步技术方案是：所述外壳上设有观察窗，可观察熔炉内情况，控制程度出现故障时可认为操作。
10.本发明的进一步技术方案是：所述熔炉主要由：炉体以及设置于所述炉体底部并与所述控制器电性连接的加热组件组合而成，所述炉体内壁设有与所述控制器电性连接的温度探测器，通过该温度探测器实时探知熔炉内温度并反馈给控制器，控制器控制加热组件从而控制炉内温度恒定。
11.本发明的进一步技术方案是：所述搅拌机构主要由：搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片组合而成，所述搅拌电机置于所述外壳的顶部并与所述控制器电性连接，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴的另一端置于所述炉体内，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，当炉内温度达到设定温度一定时间后，控制器控制搅拌电机开启进行搅拌。
12.本发明的进一步技术方案是：所述下料通道上设有与所述控制器电性连接的下料阀，当到达设定时间，原料熔化完成，下料阀自动开启。
13.本发明的进一步技术方案是：所述外壳上设有导流板，所述导流板置于所述下料阀的下方，通过导流板落入盛放容器。
14.本发明的有益效果：本发明的一种保温材料生产用熔化装置结构简单，自动化程度高，填补了保温材料生产用熔化装置的国内空白，通过进料机构能够自动称重，控制进料量并通过提升机构自动将原料投放至熔炉，并通过温度探测器、加热组件以及控制器的配合能够精准控制温度，并通过搅拌机构替代人工搅拌，降低了工人的工作强度，不仅提高了效率质量也有所提高，该装置与进口装置相比较成本低廉，更适合国内生产保温材料的中小企业使用。
附图说明
15.图1是本发明提供的一种保温材料生产用熔化装置的整体结构示意图；
16.图2是本发明提供的一种保温材料生产用熔化装置的熔炉结构示意图；
17.图3是本发明提供的一种保温材料生产用熔化装置的a处放大图。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
19.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
20.实施例一：图1-图3示出了一种保温材料生产用熔化装置，该保温材料生产用熔化装置主要由：控制器1、进料机构2、提升机构3、外壳4、熔炉5、搅拌机构6以及下料通道7组合而成，所述进料机构2与所述提升机构3的底端连通，所述提升机构3的出料端与所述外壳4连通并置于所述熔炉5的上方，所述熔炉5设置在所述外壳4内，所述搅拌机构6的一端与所述外壳4的顶端连接，所述搅拌机构6的搅拌端置于所述熔炉5内，所述下料通道7设置在所述熔炉5的底端并与所述外壳4的外部连通，所述控制器1与所述进料机构2、所述提升机构3、所述熔炉5以及所述搅拌机构6电性连接，通过控制器控制电控仓门从而控制进料机构的进料量精准，通过提升机构送至熔炉上端，无需人工搬运，通过控制器精准控制熔炉的温度与加热时间，并自动进行搅拌，加热完毕可自动开启下料阀下料，极大的提高了效率，节省了人工；所述进料机构2主要由：进料斗21以及进料通道24组合而成，所述进料通道24的一端与所述进料斗21连接，所述进料通道24的另一端与所述提升机构3的底端连接，原料经进料通道从进料机构落入提升机构的进料端；所述进料斗21与所述进料通道24的连接处设有称重器22，所述进料通道24内设有电控仓门23，所述称重器与所述电控仓门均与所述控制器1电性连接，当进料斗总的原料达到一定重量，控制器控制电控仓门开启，从而精准控制原料使用量；所述提升机构3主要由：提升通道31、螺旋提升机32以及提升电机33组合而成，所述提升通道31的底端与所述进料通道24连通，所述提升通道31的顶端与所述外壳4连通，所述提升电机33置于所述提升通道31的外部并与所述控制器1电性连接，所述螺旋提升机32的一端置于所述提升通道31的内部，所述螺旋提升机32的另一端与所述提升电机33连接，通过螺旋提升机将底部原料送至熔炉的上方；所述外壳4上设有观察窗41，可观察熔炉内情况，控制程度出现故障时可认为操作；所述熔炉5主要由：炉体51以及设置于所述炉体51底部并与所述控制器1电性连接的加热组件53组合而成，所述炉体51内壁设有与所述控制器1电性连接的温度探测器53，通过该温度探测器实时探知熔炉内温度并反馈给控制器，控制器控制加热组件从而控制炉内温度恒定；所述搅拌机构6主要由：搅拌电机61、搅拌轴62以及搅拌叶片63组合而成，所述搅拌电机61置于所述外壳4的顶部并与所述控制器1电性
连接，所述搅拌轴62的一端与所述搅拌电机61连接，所述搅拌轴62的另一端置于所述炉体51内，所述搅拌叶片63设置在所述搅拌轴62上，当炉内温度达到设定温度一定时间后，控制器控制搅拌电机开启进行搅拌；所述下料通道7上设有与所述控制器1电性连接的下料阀8，当到达设定时间，原料熔化完成，下料阀自动开启；所述外壳4上设有导流板9，所述导流板9置于所述下料阀8的下方，通过导流板落入盛放容器；本发明的一种保温材料生产用熔化装置结构简单，自动化程度高，填补了保温材料生产用熔化装置的国内空白，通过进料机构能够自动称重，控制进料量并通过提升机构自动将原料投放至熔炉，并通过温度探测器、加热组件以及控制器的配合能够精准控制温度，并通过搅拌机构替代人工搅拌，降低了工人的工作强度，不仅提高了效率质量也有所提高，该装置与进口装置相比较成本低廉，更适合国内生产保温材料的中小企业使用。
21.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。