一种钢纤维生产用导引装置的制作方法

1.本发明属于导引装置技术领域，具体地说，涉及一种钢纤维生产用导引装置。


背景技术：

2.钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土，任何方法生产的钢纤维都能起到强化混凝土的作用。钢纤维混凝土用于公路路面、机场道面、或其它采用弯拉强度为设计指标的结构时，与钢纤维混凝土相应的集体混凝土的弯拉强度设计值的分级和使用范围，钢纤维在生产的过程中需要被稳定的导引入切割及压型装置中，但目前大多数的导引装置不能根据钢片的尺寸调节距离，会导致钢片在导引的过程中扭曲，以致影响后续的操作。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢纤维生产用导引装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
4.一种钢纤维生产用导引装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有纤维生产装置，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴转动连接有第一转轮，所述第一转轮的外壁传动连接有传送带，所述传送带的内壁传动连接有第二转轮，所述纤维生产装置的一侧固定安装有导引装置，所述的内部设置有限位机构，所述导引装置的一侧设置有把手，所述把手的一端固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有铰链，所述铰链的内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有铰链座，所述铰链座的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端内壁设置有轴销，所述连接杆销接有竖杆，所述竖杆的底部固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有横板，所述底座的外壁固定安装有连接板,所述连接板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有c型板，所述c型板的内壁设置有转轴，所述转轴的外壁设置有滚珠。
5.在一优选的实施方式中，所述c型板的两侧设置有圆孔，所述滚珠的内壁设置有通孔，所述转轴的大小与通孔与圆孔的大小尺寸相适配。
6.在一优选的实施方式中，所述弹簧的数量为个，所述弹簧对称分布于所述横板的中心位置。
7.在一优选的实施方式中，所述铰链座与所述连接杆的数量各位两个，所述铰链座与所述铰链的中心对称，所述连接杆分别位于上下两个位置。
8.在一优选的实施方式中，所述纤维生产装置的安装位置位于所述底座的最右侧，所述纤维生产装置的一侧设置有进料孔。
9.在一优选的实施方式中，所述连接板位于所述横板的下方，所述挡板的内壁设置有防磨垫。
10.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
11.本发明通过设置的第一齿轮与挡板结构，可根据钢片的宽度调节挡板的位置，将钢片在导引传输的过程中稳定的固定住，从而在输入至纤维生产装置后能够更方便的进行
后续操作，使生产出的钢纤维更加规则整齐。
12.本发明通过设置的弹簧与滚珠结构，在钢片的导引过程中，可将钢片的两端压紧在传送带上，从未避免钢片两端翘起，影响接下来的操作，有益于提高钢片传输的稳定性。
13.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
15.图1为本发明的钢纤维生产用剪切装置侧视图；
16.图2为本发明的钢纤维生产用剪切装置俯视图；
17.图3为本发明的切割装置结构示意简图。
18.图中：1-底座；2-传送带；3-把手；4-第二转轮；5-导引装置；6-电机；7-第一转轮；8-纤维生产装置；9-限位机构；10-转轴；11-挡板；12-转杆；13-铰链座；14-连接杆；15-第一齿轮；16-铰链；17-第二齿轮；18-横板；19-轴销；20-竖杆；21-弹簧；22-连接板；23-c型板；24-滚珠。
19.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.实施例一
22.如图1至图3所示，本实施例所述一种钢纤维生产用导引装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有纤维生产装置8，底座1的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴转动连接有第一转轮7，第一转轮7的外壁传动连接有传送带2，传送带2的内壁传动连接有第二转轮4，纤维生产装置8的一侧固定安装有导引装置5，5的内部设置有限位机构9，导引装置5的一侧设置有把手3，把手3的一端固定连接有转杆12，转杆12的一端转动连接有第一齿轮15，第一齿轮15的外壁啮合有铰链16，铰链16的内壁啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的一侧固定安装有铰链座13，铰链座13的外壁固定安装有连接杆14，铰链座13与连接杆14的数量各位两个，铰链座13与铰链16的中心对称，连接杆14分别位于上下两个位置，连接杆14的一端内壁设置有轴销19，连接杆14销接有竖杆20，竖杆20的底部固定安装有挡板11，纤维生产装置8的安装位置位于底座1的最右侧，纤维生产装置8的一侧设置有进料孔，挡板11的一侧固定安装有横板18，底座1的外壁固定安装有连接板22,连接板22位于横板18的下方，挡板11的内壁设置有防磨垫，通过设置的第一齿轮15与挡板11结构，可根据钢片的宽度调节挡板11的位置，将钢片在导引传输的过程中稳定的固定住，从而在输入至纤维生产装置8后能够更方便的进行后续操作，使生产出的钢纤维更加规则整齐，连接板22的底部固定连接有弹簧
21，弹簧21的数量为8个，弹簧21对称分布于横板18的中心位置，弹簧21的一端固定连接有c型板23，c型板23的两侧设置有圆孔，滚珠24的内壁设置有通孔，转轴10的大小与通孔与圆孔的大小尺寸相适配，c型板23的内壁设置有转轴10，转轴10的外壁设置有滚珠24，通过设置的弹簧21与滚珠24结构，在钢片的导引过程中，可将钢片的两端压紧在传送带2上，从未避免钢片两端翘起，影响接下来的操作，有益于提高钢片传输的稳定性。
23.工作原理：该钢纤维生产用导引装置在使用过程中，将钢片放入传送带2上，启动电机6，输出轴带动第一转轮7转动，使其表面的传送带2传动，从而第二转轮4也开始转动，根据钢片的宽度旋转把手3，使第一齿轮15转动，与第一齿轮15啮合的铰链16带动第二齿轮17转动，同时铰链座13与连接杆14开始移动，在轴销19的作用下，竖杆20与挡板11开始左右移动，从而将钢片固定住，钢片在被弹簧21压紧在传送带2上，在滚珠24的下方稳定的传输，直至被导引入纤维生产装置8中。
24.该钢纤维生产用导引装置中，通过设置的第一齿轮15与挡板11结构，可根据钢片的宽度调节挡板11的位置，将钢片在导引传输的过程中稳定的固定住，从而在输入至纤维生产装置8后能够更方便的进行后续操作，使生产出的钢纤维更加规则整齐。
25.该钢纤维生产用导引装置中，通过设置的弹簧21与滚珠24结构，在钢片的导引过程中，可将钢片的两端压紧在传送带2上，从未避免钢片两端翘起，影响接下来的操作，有益于提高钢片传输的稳定性。
26.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。