用于CNC加工治具的双面撑开夹的制作方法

用于cnc加工治具的双面撑开夹
技术领域
1.本发明涉及治具技术领域，具体为用于cnc加工治具的双面撑开夹。


背景技术：

2.算机数字控制机床（简称cnc），是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件；与普通机床相比，cnc具有加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件，加工零件改变时只需改编数控程序，可节省生产准备时间。
3.现有的cnc加工治具采用钢结构，其钢结构不便根据工件的形状进行切削，进而不便于夹持不同形状的工件，为此，我们提出用于cnc加工治具的双面撑开夹。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于cnc加工治具的双面撑开夹，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于cnc加工治具的双面撑开夹，包括支撑板，所述支撑板的左上端前后侧与右上端前后侧均开设有滑槽，对应左右侧的滑槽之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑块，左上端前后侧的滑块之间设置有第一铝夹板，右上端前后侧的滑块之间设置有第二铝夹板，所述支撑板的上端面中部固定连接有放置板，所述放置板的上端面前后侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹旋接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接压块，前侧螺纹杆的右端伸入支撑板的右侧，且前侧螺纹杆的右端固定连接有手轮，前后侧螺纹杆的左端均伸入支撑板的左侧，且前后侧螺纹杆的左端之间连接有同步组件。
6.优选的，所述同步组件包括链条，所述螺纹杆的左端固定连接有齿轮，所述链条套设在前后侧的齿轮上。
7.优选的，所述第一铝夹板的底端面与第二铝夹板的底端面均固定连接有四组定位块，所述滑块与定位块之间螺纹穿设有定位螺栓。
8.优选的，所述滑块与对应滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述压块的外表面与手轮的外表面均设置有若干防滑纹。
10.优选的，所述滑块的高度高于放置板的高度。
11.优选的，所述支撑板的后端面左右侧与前端面左右侧均固定连接有安装块，安装块上开设有螺纹孔。
12.优选的，所述放置板的上表面为摩擦面与现有技术相比，本发明的有益效果是：本治具使用方便，操作简单，可将第一铝夹板与第二铝夹板的相对面切削成符合工件形状的夹持面，相比传统治具采用钢结构更容易加工形状，可以夹持圆形或异型的零件，且铝材造价便宜，在夹持时，将工件放置在放置板上，转动手轮，手轮转动时将通过同步组件带动前后侧的螺纹杆同步转动，螺纹杆转动时
将带动第一铝夹板与第二铝夹板相对移动，进而将工件夹紧，之后再将定位杆穿过工件的定位孔，并使定位杆的底端与螺纹孔螺纹连接，进而使压块紧紧压覆着工件，使工件再次定位，本治具对工件的定位效果好，且便于夹持不同形状的工件；本治具便于将第一铝夹板或第二铝夹板进行拆装，进而便于对第一铝夹板或第二铝夹板进行切削。
附图说明
13.图1为用于cnc加工治具的双面撑开夹的主体结构正视截面示意图；图2为用于cnc加工治具的双面撑开夹的主体结构左视示意图；图3为用于cnc加工治具的双面撑开夹的主体结构俯视示意图。
14.图中：1-支撑板，2-螺纹杆，3-滑块，4-滑槽，5-齿轮，6-链条，7-第一铝夹板，8-定位杆，9-压块，10-放置板，11-定位螺栓，12-手轮，13-定位块，14-螺纹孔，15-第二铝夹板，16-同步组件。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：用于cnc加工治具的双面撑开夹，包括支撑板1，所述支撑板1的左上端前后侧与右上端前后侧均开设有滑槽4，对应左右侧的滑槽4之间转动安装有螺纹杆2，所述螺纹杆2的外表面螺纹旋接有滑块3，左上端前后侧的滑块3之间设置有第一铝夹板7，右上端前后侧的滑块3之间设置有第二铝夹板15，所述支撑板1的上端面中部固定连接有放置板10，所述放置板10的上端面前后侧均开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14的内部螺纹旋接有定位杆8，所述定位杆8的顶端固定连接压块9，前侧螺纹杆2的右端伸入支撑板1的右侧，且前侧螺纹杆2的右端固定连接有手轮12，前后侧螺纹杆2的左端均伸入支撑板1的左侧，且前后侧螺纹杆2的左端之间连接有同步组件16。
17.本治具在使用时，可将第一铝夹板7与第二铝夹板15的相对面切削成符合工件形状的夹持面，相比传统治具采用钢结构更容易加工形状，可以夹持圆形或异型的零件，且铝材造价便宜，在夹持时，将工件放置在放置板10上，转动手轮12，手轮12转动时将通过同步组件16带动前后侧的螺纹杆2同步转动，螺纹杆2转动时将带动第一铝夹板7与第二铝夹板15相对移动，进而将工件夹紧，之后再将定位杆8穿过工件的定位孔，并使定位杆8的底端与螺纹孔14螺纹连接，进而使压块9紧紧压覆着工件，使工件再次定位，本治具对工件的定位效果好，且便于夹持不同形状的工件。
18.所述同步组件16包括链条6，所述螺纹杆2的左端固定连接有齿轮5，所述链条6套设在前后侧的齿轮5上。
19.所述第一铝夹板7的底端面与第二铝夹板15的底端面均固定连接有四组定位块13，所述滑块3与定位块13之间螺纹穿设有定位螺栓11，便于将第一铝夹板7或第二铝夹板15进行拆装，进而便于对第一铝夹板7或第二铝夹板15进行切削。
20.所述滑块3与对应滑槽4的内壁滑动连接，可使第一铝夹板7或第二铝夹板15稳定
滑动。
21.所述压块9的外表面与手轮12的外表面均设置有若干防滑纹，提高压块9或手轮12的摩擦力，便于人员转动。
22.所述滑块3的高度高于放置板10的高度。
23.所述支撑板1的后端面左右侧与前端面左右侧均固定连接有安装块，安装块上开设有螺纹孔，通过安装块便于将本治具固定安装在合适的位置。
24.所述放置板10的上表面为摩擦面，可提高放置板10的上表面的摩擦力，便于零件稳定放置。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。