一种病死动物化制污水处理技术工艺的制作方法

1.本发明涉及病死动物无害化处理领域，具体涉及一种病死动物化制污水处理技术工艺。


背景技术：

2.随着病死动物无害化处理行业的快速兴起，病死动物无害化处理化制产生的污水存在污水水质成分不稳定、水质处理难度大、吨处理成本高、出水水质cod和氨氮不达标等问题，而如何快速高效解决上述难题，是病死动物无害化处理新兴行业运营过程中的急需解决的首要问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种病死动物化制污水处理技术工艺，该工艺具有绿色环保、处理成本低、操作简便、自动化程度高、吨处理能耗低、污水处理系统负荷低、处理工艺安全可靠，出水cod和氨氮低等优势。
4.本发明的另一目的在于提供上述病死动物化制污水处理技术工艺。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种病死动物化制污水处理技术工艺，包括预处理分离、厌氧、好氧和生化处理工序，其中：（1）预处理分离工序将病死动物化制污水池中污水降温至30～45℃，密封保温深水厌氧搅拌24h后，污水经管束式离心机分离后，固相返回至破碎机；液相经微流反应器在30～45℃保温厌氧反应15～180min，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至破碎机；液相和活化的微生物菌混合均匀后，控制好氧反应温度为35～58℃生化反应10～72h，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至活化微生物菌暂存罐，液相泵入厌氧系统暂存池；所述的微流反应器的目的为了加速厌氧进程；（2）厌氧工序：步骤（1）厌氧系统暂存池中污水经由酶制剂在35～50℃水解6～24h，污水经泵入厌氧塔中停留72～168h后，出水泵入至污水中转暂存池；所述的酶制剂的目的为了提高有机物分子转变为有机物小分子的效率；（3）好氧生化处理工序：步骤（2）污水中转暂存池中污水和活化微生物菌混合均匀后，在30～50℃生化反应6～36h，污水经泵泵入生化处理一体机中，经由厌氧-缺氧-好氧-二沉-消毒工序，出水经检测合格后，排入污水管网。
6.本发明的有益效果在于：（1）、微流反应器具有反应速度快，传质传热效率高，可实现物料的瞬间均匀混合、反应和传热等功能，采用预处理后的污水厌氧液，利用微流反应器的优势解决常规厌氧系
统存在厌氧反应周期长、厌氧反应不彻底、一次性厌氧塔投资大、厌氧塔占地面积大等缺陷；（2）、经过一级厌氧后污水中有机质大分子转变为有机物中分子或有机物小分子，配合酶制剂可将有机物中分子或有机物小分子转变为有机质小分子或单分子，能快速被生化系统中的微生物吸收转化，加速了生化反应，缩短了生化反应周期，提高了污水处理效率，保障了出水水质的达标排放。
具体实施方式
7.下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
8.实施例1一种病死动物化制污水处理技术工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预处理分离工序将病死动物化制污水池中污水降温至35℃，密封保温深水厌氧搅拌24h后，污水经管束式离心机分离后，固相返回至破碎机；液相经微流反应器在35℃保温厌氧反应90min，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至破碎机；液相和活化的微生物菌混合均匀后，控制好氧反应温度为40℃生化反应56h，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至活化微生物菌暂存罐，液相泵入厌氧系统暂存池；（2）厌氧工序：步骤（1）厌氧系统暂存池中污水经由酶制剂在40℃水解12h，污水经泵入厌氧塔中停留96h后，出水泵入至污水中转暂存池；（3）好氧生化处理工序：步骤（2）污水中转暂存池中污水和活化微生物菌混合均匀后，在35℃生化反应20h，污水经泵泵入生化处理一体机中，经由厌氧单元停留4天，缺氧单元停留5天，好氧单元停留5天后，进入二沉池，上清液经消毒工序，出水经检测合格后，排入污水管网。
9.实施例2一种病死动物化制污水处理技术工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预处理分离工序将病死动物化制污水池中污水降温至30℃，密封保温深水厌氧搅拌24h后，污水经管束式离心机分离后，固相返回至破碎机；液相经微流反应器在30℃保温厌氧反应180min，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至破碎机；液相和活化的微生物菌混合均匀后，控制好氧反应温度为35℃生化反应72h，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至活化微生物菌暂存罐，液相泵入厌氧系统暂存池；（2）厌氧工序：步骤（1）厌氧系统暂存池中污水经由酶制剂在35℃水解24h，污水经泵入厌氧塔中停留72h后，出水泵入至污水中转暂存池；
（3）好氧生化处理工序：步骤（2）污水中转暂存池中污水和活化微生物菌混合均匀后，在30℃生化反应36h，污水经泵泵入生化处理一体机中，经由厌氧单元停留3天，缺氧单元停留2天，好氧单元停留3天后，进入二沉池，上清液经消毒工序，出水经检测合格后，排入污水管网。
10.实施例3一种病死动物化制污水处理技术工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预处理分离工序将病死动物化制污水池中污水降温至45℃，密封保温深水厌氧搅拌24h后，污水经管束式离心机分离后，固相返回至破碎机；液相经微流反应器在45℃保温厌氧反应15min，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至破碎机；液相和活化的微生物菌混合均匀后，控制好氧反应温度为58℃生化反应72h，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至活化微生物菌暂存罐，液相泵入厌氧系统暂存池；（2）厌氧工序：步骤（1）厌氧系统暂存池中污水经由酶制剂在50℃水解6h，污水经泵入厌氧塔中停留168h后，出水泵入至污水中转暂存池；（3）好氧生化处理工序：步骤（2）污水中转暂存池中污水和活化微生物菌混合均匀后，在50℃生化反应6h，污水经泵泵入生化处理一体机中，经由厌氧单元停留3天，缺氧单元停留2天，好氧单元停留3天后，进入二沉池，上清液经消毒工序，出水经检测合格后，排入污水管网。
11.实施例4一种病死动物化制污水处理技术工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预处理分离工序将病死动物化制污水池中污水降温至38℃，密封保温深水厌氧搅拌24h后，污水经管束式离心机分离后，固相返回至破碎机；液相经微流反应器在33℃保温厌氧反应40min，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至破碎机；液相和活化的微生物菌混合均匀后，控制好氧反应温度为38℃生化反应19h，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至活化微生物菌暂存罐，液相泵入厌氧系统暂存池；（2）厌氧工序：步骤（1）厌氧系统暂存池中污水经由酶制剂在40℃水解9h，污水经泵入厌氧塔中停留82h后，出水泵入至污水中转暂存池；（3）好氧生化处理工序：步骤（2）污水中转暂存池中污水和活化微生物菌混合均匀后，在35℃生化反应8h，污水经泵泵入生化处理一体机中，经由厌氧单元停留4天，缺氧单元停留4天，好氧单元停留5天后，进入二沉池，上清液经消毒工序，出水经检测合格后，排入污水管网。
12.实施例5一种病死动物化制污水处理技术工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预处理分离工序将病死动物化制污水池中污水降温至35℃，密封保温深水厌氧搅拌24h后，污水经管束式离心机分离后，固相返回至破碎机；液相经微流反应器在35℃保温厌氧反应80min，
污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至破碎机；液相和活化的微生物菌混合均匀后，控制好氧反应温度为45℃生化反应32h，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至活化微生物菌暂存罐，液相泵入厌氧系统暂存池；（2）厌氧工序：步骤（1）厌氧系统暂存池中污水经由酶制剂在43℃水解14h，污水经泵入厌氧塔中停留108h后，出水泵入至污水中转暂存池；（3）好氧生化处理工序：步骤（2）污水中转暂存池中污水和活化微生物菌混合均匀后，在39℃生化反应13h，污水经泵泵入生化处理一体机中，经由厌氧单元停留5天，缺氧单元停留5天，好氧单元停留6天后，进入二沉池，上清液经消毒工序，出水经检测合格后，排入污水管网。
13.实施例6一种病死动物化制污水处理技术工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预处理分离工序将病死动物化制污水池中污水降温至41℃，密封保温深水厌氧搅拌24h后，污水经管束式离心机分离后，固相返回至破碎机；液相经微流反应器在43℃保温厌氧反应125min，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至破碎机；液相和活化的微生物菌混合均匀后，控制好氧反应温度为52℃生化反应56h，污水经三相卧式离心机离心分离后，固相返回至活化微生物菌暂存罐，液相泵入厌氧系统暂存池；（2）厌氧工序：步骤（1）厌氧系统暂存池中污水经由酶制剂在45℃水解11h，污水经泵入厌氧塔中停留152h后，出水泵入至污水中转暂存池；（3）好氧生化处理工序：步骤（2）污水中转暂存池中污水和活化微生物菌混合均匀后，在46℃生化反应23h，污水经泵泵入生化处理一体机中，经由厌氧单元停留4天，缺氧单元停留5天，好氧单元停留6天后，进入二沉池，上清液经消毒工序，出水经检测合格后，排入污水管网。
14.对实施例1～6制得的病死动物化制污水处理技术工艺出水cod和氨氮进行表征。
15.表1实施例1～6制得的病死动物化制污水处理技术工艺出水性能注：污水原水水质cod为15362mg/l，氨氮为563mg/l；对照例直接采用气浮 厌氧塔 厌氧 缺氧 好氧 消毒正常工艺。由上表1可知，本发明各实施例制备得到的病死动物化制污水处理技术工艺具有绿色环保、处理成本低、操作简便、自动化程度高、吨处理能耗低、污水处理系统负荷低、处理工艺安全可靠，出水cod和氨氮低，这表明以本发明提供的原料制备得到的病死动物化制污水处理技术工艺具有绿色环保、处理成本低、操作简便、自动化程度高、吨处理能耗低、污水处理系统负荷低、处理工艺安全可靠，出水cod和氨氮低。
16.以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。