一种再生骨料生产系统用废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别地，涉及一种再生骨料生产系统用废水处理装置。


背景技术：

2.目前，公告号为cn213192856u的中国专利公开了一种砂石骨料水处理废水回收装置，其包括洗砂机的机体，机体上开设有出砂口以及出水口，出水口连接有出水管，出水管另一端连通有处理件，处理件包括沉淀箱以及存水箱，出水管连通至沉淀箱，沉淀箱与存水箱通过溢流管连通，沉淀箱底部连接排污管，排污管上设置有阀门。当沉淀箱内的骨料沉淀物较过多时需手动打开阀门将沉淀物从排污管排出，但是若打开阀门不及时，沉淀箱内的沉淀物堵住溢流管，沉淀箱内的废水溢出，使得该装置的废水处理效果较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明目的是提供一种再生骨料生产系统用废水处理装置，其具备及时排出沉淀物，避免沉淀物堵塞溢流管，废水处理效果较好的优势。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种再生骨料生产系统用废水处理装置，包括罐体，所述罐体底部开设有出砂口，所述罐体侧壁设置有与所述罐体内腔相通的溢流管，所述罐体顶部设置有与所述罐体内腔相通的进水管，所述进水管设置有进水泵，所述进水管设置有加料管，所述进水管套设有滑移连接于所述罐体内壁的过滤板，所述过滤板均匀贯通有若干过滤孔，所述罐体内壁设置有限位环，所述限位环靠近所述过滤板的侧壁设置有与所述进水泵电连接的接触开关，所述罐体靠近所述出砂口的内腔壁设置有止回机构，所述止回机构用以控制所述出砂口的开启与关闭。
5.通过上述技术方案，工作人样通过开启进水泵将废液从进水管相罐体内腔输出，通过加料管相进水管内输入絮凝剂，用以使得废水中的骨料微粒吸附沉淀，便于将骨料微粒与水分离，止回机构关闭出砂口，防止废水从出砂口一侧泄漏。由于絮凝剂的作用，罐体内的废水中的杂质快速形成沉淀物沉降于出砂口一侧，过滤孔用以阻挡沉淀物通过，工作人员可通过溢流管将达到回收标准的水排出，从而提高该装置对废水的回收利用率。随着罐体内的沉淀物的不断增加，沉淀物累积于过滤板底面驱使过滤板向远离出砂口一侧滑移，直到过滤板与接触开关相抵触，进水泵停止，止回机构打开出砂口，沉淀物在自重作用下向出砂口输出，在该过程中，罐体内腔的沉淀物累积道一定量时，自动排出沉淀物，避免溢流管堵塞，提高该装置的废水处理效果。
6.优选的，所述止回机构包括设置于所述进水管内管壁的缓冲板、设置于所述进水管靠近所述出砂口的端部上的堵条、设置于所述缓冲板与所述堵条之间的弹簧一，所述缓冲板贯通有通槽，所述堵条设置远离缓冲板的端部设置有堵块。
7.通过上述技术方案，在弹簧一的弹力作用下，弹簧一用于驱使堵条与进水管相抵紧，用以关闭进水管，此时出砂口打开，当进水泵启动时，废水在进水泵的驱动下，在进水管
内通过通槽向罐体内腔输出，当进水泵达到一定功率时，随着进水管内增大的液压驱使堵条远离进水管，堵块与罐体靠近出砂口的侧壁相抵紧，用以关闭出砂口。废水从进水管流入到罐体内腔，直到过滤板触发接触开关使得进水泵停止，进而导致进水管内的液压下降，弹簧一缩回形变，驱使堵条向进水管一侧靠近贴合，防止待沉淀分离的废水从进管流出，同时堵块随堵条的移动而远离出砂口，用以打开出砂口，便于排出沉淀物。
8.优选的，所述进水管靠近所述堵条的侧壁开设有插槽，所述插槽滑移连接有与所述堵条一体成型的插板，所述插板贯通有通孔，当所述堵块关闭所述出砂口时，通孔与所述进水管以及所述罐体内腔相通。
9.通过上述技术方案，当进水管内的液压驱使堵条远离进水管时，堵块向出砂口一侧靠近，插板随堵条的移动向远离插槽的一侧滑移，直到堵块与罐体内腔壁相抵触时，出砂口关闭，通孔连通进水管与罐体内腔，使得进水管内的废水经过通孔流向罐体内腔。在该过程中，挡板用以阻挡废水流向罐体内腔，避免出砂口未完全关闭前，废水泄漏于进水管。
10.优选的，所述缓冲板与所述堵条之间设置有供所述弹簧一套设的伸缩杆。
11.通过上述技术方案，伸缩杆用以引导弹簧一的伸缩方向，从而保证堵块以正确位置向出砂口一侧靠近或远离。
12.优选的，所述缓冲板与所述堵条之间设置有折叠板，所述折叠板套设于所述弹簧一。
13.通过上述技术方案，折叠板随弹簧一的形变而展开或收折，用以保护弹簧一以及伸缩杆，避免废水中的沉淀物对弹簧一以及伸缩感到额的伸缩活动造成干涉。
14.优选的，所述堵块靠近所述堵条的侧壁开设曲面一，所述曲面一朝向所述出砂口。
15.通过上述技术方案，当堵块远离出砂口时，沉淀物在自重作用下沿曲面一滑向罐体靠近出砂口的侧壁，用以避免沉淀物残留于堵块上。
16.优选的，所述通槽的内槽壁开设有曲面二，所述曲面二朝向所述弹簧一。
17.通过上述技术方案，曲面二对进水管内的废水起到一定导向作用，当废水在进水槽的驱动下向缓冲板冲击时，曲面二可较为均匀地分散废水的冲击力。
18.优选的，所述进水管靠近所述堵条的端部设置有定位环，所述过滤板靠近所述定位环的侧壁开设有供所述定位环滑移连接的定位槽。
19.通过上述技术方案，定位环与定位槽用以防止过滤板脱离进水管。
20.优选的，所述进水管的内管壁均匀设置有若干挡板，所述挡板朝向所述进水管的出口一侧倾斜设置。
21.通过上述技术方案，当混有絮凝剂的废水流入进水管时，废水在挡板的引导下流向下一挡板，直到废水流向缓冲板一侧，在该过程中，废水经过若干挡板发生多次换向流动，使得絮凝剂与废水充分搅拌，提高废水中骨料微粒的沉淀效果。
22.优选的，所述挡板就铰接于所述进水管的内管壁，所述挡板与所述进水管的内管壁之间设置有弹簧二。
23.通过上述技术方案，当废水冲击挡板时，弹簧二用以缓冲对应挡板受到的冲击力，防止挡板因长时间冲击导致损伤，提高挡板的使用寿命，且罐体内的沉淀物过量导致进水泵停止时，进水管内的受到沉淀物挤压的若干挡板向上转动，用以阻挡废水继续流向堵条一侧，从而减小堵条受到的压力，在弹簧一的弹力作用下，弹簧一缩回形变驱使堵块打开出
砂口，在该过程中，挡板对废水的阻流作用用以减少废水对堵条向进水管一侧靠近的干涉。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图；图2为图1中a区的放大图。
25.附图标记：1、罐体；2、出砂口；3、溢流管；4、进水管；5、进水泵；6、加料管；7、止回机构；71、缓冲板；72、堵条；73、弹簧一；8、过滤板；9、过滤孔；10、限位环；11、接触开关；12、通槽；13、堵块；14、插槽；15、插板；16、通孔；17、伸缩杆；18、折叠板；19、曲面一；20、曲面二；21、定位环；22、定位槽；23、挡板；24、弹簧二；25、控制器；26、抽水泵；27、加料泵；28、安装架。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
27.参考图1、图2，一种再生骨料生产系统用废水处理装置，包括安装架28以及设置于安装架28上的罐体1，安装架28用以支撑罐体1，罐体1顶部设置有与罐体1内腔相通的进水管4，进水管4设置有用以驱动废水流向向进水管4的进水泵5，进水管4设置有与进水管4相通的加料管6，用以向进水管4内添加絮凝剂，用以使得废水中的骨料微粒吸附沉淀，便于将骨料微粒与水分离，加料管6设置有用以驱动絮凝剂向加料管6输出的加料泵27。罐体1侧壁中部设置有与罐体1内腔相通的溢流管3，溢流管3设置有抽水泵26，罐体1侧壁设置有用控制器25，控制器25用以控制进水泵5、加料泵27以及抽水泵26，工作人员可根据需求通过控制器25控制进水管4、加料管6、溢流管3的输出流量。
28.进水管4套设有滑移连接于罐体1内壁的过滤板8，过滤板8均匀贯通有若干用以阻挡沉淀物通过的过滤孔9，进水管4靠近堵条72的端部设置有定位环21，过滤板8靠近定位环21的侧壁开设有供定位环21滑移连接的定位槽22，用以防止过滤板8脱离进水管4。
29.罐体1内壁设置有限位环10，限位环10靠近过滤板8的侧壁设置有与进水泵5电连接的接触开关11，罐体1靠近出砂口2的内腔壁设置有止回机构7，止回机构7用以控制出砂口2的开启与关闭。工作人样通过开启进水泵5将废液从进水管4相罐体1内腔输出，止回机构7关闭出砂口2，防止废水从出砂口2一侧泄漏。由于絮凝剂的作用，罐体1内的废水中的杂质快速形成沉淀物沉降于出砂口2一侧，分离后的可回收水通过溢流管3排出，从而提高该装置对废水的回收利用率。由于过滤孔9只允许液体通过，随着罐体1内的沉淀物的不断增加，沉淀物累积于过滤板8底面驱使过滤板8向远离出砂口2一侧滑移，直到过滤板8与接触开关11相抵触，进水泵5停止，止回机构7打开出砂口2，沉淀物在自重作用下向出砂口2输出，在该过程中，罐体1内腔的沉淀物累积道一定量时，自动排出沉淀物，避免溢流管3堵塞，提高该装置的废水处理效果。
30.止回机构7包括设置于进水管4内管壁的缓冲板71、设置于进水管4靠近出砂口2的端部上的堵条72、设置于缓冲板71与堵条72之间的弹簧一73，缓冲板71贯通有用以供废水通过的通槽12，通槽12的内槽壁开设有曲面二20，曲面二20朝向弹簧一73。曲面二20对进水管4内的废水起到一定导向作用，当废水在进水槽的驱动下向缓冲板71冲击时，曲面二20可
较为均匀地分散废水的冲击力。
31.缓冲板71与堵条72之间设置有供弹簧一73套设的伸缩杆17，用以引导弹簧一73的伸缩方向，从而保证堵块13以正确位置向出砂口2一侧靠近或远离。缓冲板71与堵条72之间设置有折叠板18，折叠板18套设于弹簧一73。折叠板18随弹簧一73的形变而展开或收折，用以保护弹簧一73以及伸缩杆17，避免废水中的沉淀物对弹簧一73以及伸缩感到额的伸缩活动造成干涉。
32.堵条72设置远离缓冲板71的端部设置有用以堵住出砂口2的堵块13。在弹簧一73的弹力作用下，弹簧一73用于驱使堵条72与进水管4相抵紧，用以关闭进水管4，此时出砂口2打开，当进水泵5启动时，废水在进水泵5的驱动下，在进水管4内通过通槽12向罐体1内腔输出，当进水泵5达到一定功率时，随着进水管4内增大的液压驱使堵条72远离进水管4，堵块13与罐体1靠近出砂口2的侧壁相抵紧，用以关闭出砂口2。废水从进水管4流入到罐体1内腔，直到过滤板8触发接触开关11使得进水泵5停止，进而导致进水管4内的液压下降，弹簧一73缩回形变，驱使堵条72向进水管4一侧靠近贴合，防止待沉淀分离的废水从进管流出，同时堵块13随堵条72的移动而远离出砂口2，用以打开出砂口2，便于排出沉淀物。
33.堵块13靠近堵条72的侧壁开设曲面一19，曲面一19朝向出砂口2。当堵块13远离出砂口2时，沉淀物在自重作用下沿曲面一19滑向罐体1靠近出砂口2的侧壁，用以避免沉淀物残留于堵块13上。
34.进水管4靠近堵条72的侧壁开设有插槽14，插槽14滑移连接有与堵条72一体成型的插板15，插板15贯通有通孔16，当堵块13关闭出砂口2时，通孔16与进水管4以及罐体1内腔相通。当进水管4内的液压驱使堵条72远离进水管4时，堵块13向出砂口2一侧靠近，插板15随堵条72的移动向远离插槽14的一侧滑移，直到堵块13与罐体1内腔壁相抵触时，出砂口2关闭，通孔16连通进水管4与罐体1内腔，使得进水管4内的废水经过通孔16流向罐体1内腔。在该过程中，挡板23用以阻挡废水流向罐体1内腔，避免出砂口2未完全关闭前，废水泄漏于进水管4。
35.进水管4的内管壁均匀设置有若干挡板23，挡板23朝向进水管4的出口一侧倾斜设置。当混有絮凝剂的废水流入进水管4时，废水在挡板23的引导下流向下一挡板23，直到废水流向缓冲板71一侧，在该过程中，废水经过若干挡板23发生多次换向流动，使得絮凝剂与废水充分搅拌，提高废水中骨料微粒的沉淀效果。挡板23就铰接于进水管4的内管壁，挡板23与进水管4的内管壁之间设置有弹簧二24。当废水冲击挡板23时，弹簧二24用以缓冲对应挡板23受到的冲击力，防止挡板23因长时间冲击导致损伤，提高挡板23的使用寿命，且罐体1内的沉淀物过量导致进水泵5停止时，进水管4内的受到沉淀物挤压的若干挡板23向上转动，用以阻挡废水继续流向堵条72一侧，从而减小堵条72受到的压力，在弹簧一73的弹力作用下，弹簧一73缩回形变驱使堵块13打开出砂口2，在该过程中，挡板23对废水的阻流作用用以减少废水对堵条72向进水管4一侧靠近的干涉。
36.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。