一种空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器结构的改进。


背景技术：

2.潮湿的室内环境影响用户舒适性，如果长期生活在潮湿的环境中，湿气很容易进入人体，引发风湿之类的疾病，特别是沿海地区以及南方地区。开发不降温除湿的空调器，可提升用户居住和工作环境舒适性，空调除湿是空调器必备的功能之一。
3.行业内的不降温除湿技术，主要是降温除湿后电加热技术和三管制不降温除湿技术。降温除湿后电加热技术成本低但是用户能耗较高，室内机中温度过度降低增加空调器的冷负荷，使空调器的功能增加，系统能效比下降，采用电加热对送风进行升温，增加了耗电量。三管制不降温除湿技术的管路及其他部件增加使得系统更复杂且成本增加较多。因此，能够兼顾用户节能和整机成本的两管制不降温除湿技术得到广大用户认可。
4.两管制不降温除湿的空调，室外机与现有的室外机相同，室内机换热器分为两个换热器，第一换热器和第二换热器，中间用除湿电磁阀连接，两部分换热器可以实现同时做蒸发器、同时做冷凝器以及一部分做蒸发器另一部分做冷凝器的功能，分别对流经的空气进行加热与除湿。
5.为降低风阻，第一换热器和第二换热器主要采用上下部设置的方式，上部分第一换热器为冷凝器，下部分第二换热器为蒸发器。室内机空气一部分经过冷凝器升温，另一部分经过蒸发器降温除湿，然后两部分空气再混合成为湿度降低温度不降的空气，达到不降温除湿的目的。在除湿时，上部空气流经冷凝器，温度较高，流出室内机后热空气流向偏上；下部空气流经蒸发器，温度较低，流出室内机后流向偏下，这样会造成室内机出风冷热的分层现象，造成出口冷热混风不均匀的问题。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中不降温除湿空调容易在出风口处出现冷热分层现象，造成出风口冷热混风不均的问题，本实用新型提供一种空调器，其设置顶部导流部件，可对位于上方位置处的第一换热器吹出的气流进行导流，使其向下吹出，以与下方的第二换热器产生气流进行混流，解决了出风口冷热混风不均匀的问题。
7.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型提供了一种空调器，包括：
9.室外机；包括室外换热器；
10.室内机，包括室内机壳和设置在其内部的室内换热器，所述室内换热器包括有第一换热器和第二换热器，在所述第一换热器和所述第二换热器之间连接有控制阀；
11.压缩机，与所述室外换热器、室内换热器、四通阀连接形成冷媒回路；
12.所述第一换热器和所述第二换热器呈上下倾斜布置，在所述第一换热器和所述第二换热器之间形成有开口部；
13.室内风机，设置在所述室内机壳内，朝向所述开口部，用以将气流通过所述开口部吹向所述第一换热器和所述第二换热器；
14.顶部导流部件，安装在室内机壳的顶壁上，在其上方形成有用以将流经过第一换热器的气流向下导向的导流结构。
15.在本技术的一些实施例中：所述第一换热器和所述第二换热器的倾斜方向相反，第一换热器和第二换热器之间的夹角角度为45-135度。
16.在本技术的一些实施例中：还包括有进风部，与室内风机的入风部连通，出风部，设置在与进风部位置相对一侧的室内机壳上。
17.在本技术的一些实施例中：所述顶部导流部件包括有：
18.部件本体；
19.形成在所述部件本体上的第一导流面，所述第一导流面和所述第一换热器的出风面位置相对设置；
20.第二导流面，形成在所述部件本体上，向所述出风部侧倾斜设置，与所述第一导流面连接。
21.在本技术的一些实施例中：所述第二导流面的末端与所述出风部临接。
22.在本技术的一些实施例中：所述第一导流面水平布置，所述第二导流面倾斜布置，其与所述第一导流面之间的夹角角度为100-135度。
23.在本技术的一些实施例中：所述顶部导流部件为一体发泡成型件，其从所述室内机壳的顶壁延伸设置到所述室内机壳的侧壁位置处。
24.在本技术的一些实施例中：所述开口部与所述出风部背向设置。
25.在本技术的一些实施例中：所述第一换热器和所述第二换热器的一端临接。
26.在本技术的一些实施例中：所述顶部导流部件的一侧还形成有和室内机壳连接配合的连接部。
27.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
28.本实用新型中的空调器在不降温除湿时，上部空气流经第一换热器，温度较高，流出室内机后热空气流向偏上；下部空气流经第二换热器，温度较低，流出室内机后流向偏下，由于换热器距离出风口距离较近，会存在出风温度不均匀的问题，本实用新型通过在顶壁位置处的顶部导流部件上的导流结构，可将第一换热器吹出的流向片上的热空气向下部导向，会使得向上偏转的气流向下偏转，偏转后与下部经过第二换热器的气流混合，使得冷热气流均匀混合，避免了出风温度不均匀的问题产生。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例中空调器的整体结构示意图一；
31.图2为本实用新型实施例中空调器的整体结构示意图二；
32.图3为本实用新型实施例中空调器的内部结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例中空调器的运行原理图；
34.图5为本实用新型实施例中空调器的顶部导流部件的结构示意图一；
35.图6为本实用新型实施例中空调器的顶部导流部件的结构示意图二；
36.图7为不加导流结构的空调器对应的的数据采集表；
37.图8为加导流结构的空调器对应的数据采集表。
38.其中，室外换热器100 ;室内机壳200;进风部210;
39.出风部220;
40.第一换热器310;
41.第二换热器320;控制阀400;压缩机500;开口部600;室内风机700;
42.顶部导流部件800;部件本体810;第一导流面820;第二导流面830。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.实施例一
48.本实用新型提供了一种空调器的实施例，包括：
49.室外机；包括室外换热器100；
50.室内机，包括室内机壳200和设置在其内部的室内换热器，所述室内换热器包括有第一换热器310和第二换热器320，在所述第一换热器310和所述第二换热器320之间连接有控制阀400；
51.在本技术的一些实施例中，控制阀400为除湿电磁阀。
52.压缩机500，与所述室外换热器100、室内换热器、四通阀连接形成冷媒回路；
53.除湿电磁阀是一常开阀，阀芯中有冷媒流过的空隙，制冷、制热时常开，不降温除
湿时关闭起到节流作用。
54.第一换热器310和第二换热器320两部分可以实现同时做蒸发器、同时做冷凝器以及一部分做蒸发器另一部分做冷凝器的功能。
55.制冷时，冷媒依次流过压缩机500、室外换热器100、电子膨胀阀、第一换热器310和第二换热器320，此时除湿电磁阀开，室内第一换热器310和第二换热器320全部为蒸发器。
56.制热时，媒依次流过室内第二换热器320、第一换热器310、膨胀阀、室外换热器100，此时除湿电磁阀全开，室内第一换热器310和第二换热器320全部为冷凝器。
57.不降温除湿时，冷媒流向与制冷相同，电子膨胀阀全开运转，冷媒从压缩机500流出后，经过室外换热器100，此时为了确保再热量，室外风机在保证可靠性的范围内低速运转，冷媒经过少量换热后流入室内第一换热器310，此时第一换热器310为冷凝器，除湿电磁阀关闭，冷媒经过除湿阀节流后流入室内第二换热器320，此时第二换热器320为蒸发器，室内空气可以在室内机内同时进行除湿与再加热，达到不降温除湿的目的。
58.所述第一换热器310和所述第二换热器320呈上下倾斜布置，
59.由于前后设置的换热器所占的空间较大，本实施例中的第一换热器310和第二换热器320采用上下布置的方式，在制冷和制热时，能够有效降低风阻。
60.为减少第一换热器310和第二换热器320的占用空间，本实施例中将第一换热器310和第二换热器320采用倾斜布置的方式设置，使得第一换热器310和第二换热器320之间形成v型换热器的结构形式。
61.在不降温除湿时，上部空气流经第一换热器310，温度较高，流出室内机后热空气流向偏上；下部空气流经第二换热器320，温度较低，流出室内机后流向偏下，由于换热器距离出风口距离较近，存在出风温度不均匀的问题。
62.在所述第一换热器310和所述第二换热器320之间形成有开口部600；
63.在本技术的一些实施例中，第一换热器310为从上向下倾斜布置，第二换热器320为从下向上倾斜布置，第一换热器310和第二换热器320的一端对接，另一端敞开形成有开口部600。
64.开口部600为开口。
65.室内风机700，设置在所述室内机壳200内，与第一换热器310和第二换热器320并行排列设置在室内机壳200内。
66.室内风机700朝向所述开口部600，用以将气流通过所述开口部600吹向所述第一换热器310和所述第二换热器320；
67.在一些实施例中，室内机壳200包括有底壳，设置在底壳四周的侧壁以及布置在底壳顶部的上盖，底壳和侧壁以及上盖相互连接形成用以容纳的空间。
68.为实现气流的进入，在室内机壳200的侧壁上设置有进风部210和出风部220，进风部210为进风口，靠近室内风机700的入风口设置；
69.出风部220为出风口，设置在与进风口位置相对的室内机壳200的侧壁上。
70.顶部导流部件800，安装在室内机壳200的顶壁上，在其上方形成有用以将流经过第一换热器310的气流向下导向的导流结构。
71.本实施例中的空调器在不降温除湿时，上部空气流经第一换热器310，温度较高，流出室内机后热空气流向偏上；下部空气流经第二换热器320，温度较低，流出室内机后流
向偏下，由于换热器距离出风口距离较近，会存在出风温度不均匀的问题。
72.通过设置在顶壁位置处的顶部导流部件800上的导流结构，可将第一换热器310吹出的流向片上的热空气向下部导向，这样则会使得向上偏转的气流向下偏转，偏转后与下部经过第二换热器320的气流混合，使得冷热气流均匀混合，避免了出风温度不均匀的问题产生。
73.本实施例中的气流从下部空调器的进风口进入室内风机700，吹向第一换热器310和第二换热器320两个换热器有疏导气流的作用；气流垂直于两个换热器流出，流过第一换热器310，直吹顶部导流部件800，通过导流结构对空气的流向起到引导作用，流经上盖发泡的气流与流经第二换热器320的气流混合，完成冷热气流混合，避免了风管机出风温度不均匀的问题，满足用户的舒适性要求，并有效避免了第一换热器310吹出的热空气上浮的现象。
74.为进一步的验证本实施例中的导流结构的能够有效的解决出风出混风不均匀的问题，本实施例中提供通过实验验证。
75.实验采用7列6行，列行间隔均为100mm的热电阻网，其上方的温度采集电采用上下布置，布置在距离出风部一米左右位置处，从出风部顶部位置向下设置，室内机距离地面2.3米。
76.图7中的图表是不加导流结构时温度分布图，处于同一列中不同高度处的数值，位于顶部高度处数值和位于底部处数值差值大，温度之间存在明显的较大差值，上部区域和下部区域分层明显，混风效果差，经过第一换热器和第二换热器的冷热气流分层明显，热空气上浮，热空气沿着房间顶部流动，冷空气下沉，吹出距离很近就会沉降，这种情况导致房间内垂直温差过大，使人体不舒适；特别在冬季，空调器吹出的热空气上浮。
77.图8中的图表是加导流结构时温度分布图，每列中位于顶部位置处采集的温度和底部位置处采集温度温差很小，可以看出经过第一换热器310和第二换热器320的冷热气流混合较为均匀，不再有明显冷热分层现象，也解决了热空气上浮的问题。
78.在本技术的一些实施例中：所述第一换热器310和所述第二换热器320的倾斜方向相反，第一换热器310和第二换热器320之间的夹角角度为45-135度。
79.在本技术的一些实施例中：所述顶部导流部件800包括有：
80.部件本体810；
81.形成在所述部件本体810上的第一导流面820，所述第一导流面820和所述第一换热器310的出风面位置相对设置；
82.第二导流面830，形成在所述部件本体810上，向所述出风部220侧倾斜设置，与所述第一导流面820连接。
83.在本技术的一些实施例中：所述第二导流面830的末端与所述出风部220临接。
84.在本技术的一些实施例中：所述第一导流面820水平布置，所述第二导流面830倾斜布置，其与所述第一导流面820之间的夹角角度为100-135度。
85.从第一换热器310吹出的气流向吹入到第一导流面820上，然后经过第一导流面820导流到第二导流面830位置处，第二导流面830向下倾斜，将气流向下导向，以使得气流能够和下方的流经过第二换热器320的气流进行混合。
86.在本技术的一些实施例中：所述顶部导流部件800为一体发泡成型件，直接采用发
泡成型的方式可简化加工制造工艺，节省成本。
87.其从所述室内机壳200的顶壁延伸设置到所述室内机壳200的侧壁位置处。
88.将顶部导流部件800设置成从顶部向侧壁延伸的方式，可使得其能够对气流从顶部位置向侧部位置处导向。
89.在本技术的一些实施例中：所述开口部600与所述出风部220背向设置。
90.在本技术的一些实施例中：所述顶部导流部件800的一侧还形成有和室内机壳200连接配合的连接部，连接部为连接孔，其可用以实现顶部导流部件800和上盖之间的连接装配。
91.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。