一种铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容橡胶密封件加工设备技术领域，具体为一种铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置。


背景技术：

2.漏液是铝电解电容失效最为常见的原因之一，因此铝电解电容橡胶密封件是电容器上较为重要的结构，其在实际的生产制备过程中往往需要进行烘干处理，但是现有的铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置在具体使用时还是存在不易分级烘干处理、自动化程度低下、不易调控温度和节能效果差的缺陷，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的不易分级烘干处理、自动化程度低下、不易调控温度和节能效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置，包括机架、第一烘干室、第二烘干室和传送带，所述机架的一侧安装有控制器，所述机架的底部均匀固定有橡胶缓冲垫，且所述橡胶缓冲垫底部的两侧皆固定有吸附盘，所述机架的顶部焊接有固定架，所述传送带安装于固定架的内部，且所述传送带的一端均匀安装有伺服电机，所述第一烘干室安装于传送带外侧的机架上，所述第二烘干室安装于第一烘干室远离控制器一侧的机架上，所述第一烘干室和第二烘干室的两侧皆设置有预留口，所述预留口上方的第一烘干室和第二烘干室上皆安装有风幕机，所述第一烘干室和第二烘干室的内侧壁均匀安装有加热块，且所述第一烘干室和第二烘干室内部的顶端安装有温度传感器。
5.优选的，所述橡胶缓冲垫设置有3个，所述机架和吸附盘皆与橡胶缓冲垫之间构成粘接，提升了装置的减震缓冲性能。
6.优选的，所述吸附盘的底部均匀设置有吸附孔，所述吸附盘的一端固定有抽气管，且所述抽气管上螺纹连接有密封塞，使得装置便于固定，增强了稳定性。
7.优选的，所述风幕机设置有4个，所述第一烘干室和第二烘干室皆与风幕机之间构成拆卸安装结构，使其可以隔绝第一烘干室和第二烘干室内部的热气通过其两侧的预留口流出。
8.优选的，所述风幕机的顶部均匀焊接有连接插条，所述第一烘干室和第二烘干室两侧的顶部皆均匀设置有与连接插条相匹配的连接插槽，使其便于使用者将风幕机在第一烘干室和第二烘干室上对应的位置进行定位装配。
9.优选的，所述第一烘干室和第二烘干室皆与机架焊接连接，提升了装置整体的稳固性能。
10.优选的，所述第一烘干室和第二烘干室的外侧壁皆设置有橡胶隔热层，所述第一
烘干室和第二烘干室侧壁的内部皆设置有保温岩棉层，提升了第一烘干室和第二烘干室的保温隔热效果。
11.优选的，所述传送带上均匀安装有与伺服电机相匹配的驱动辊，所述驱动辊上固定有耐高温传送皮带，使其可以实现对于待加工件的自动化传送，提升了加工效率。
12.优选的，所述连接插条的一侧焊接有锁紧片，所述锁紧片上设置有螺丝，提升了风幕机的稳固性能。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置通过安装有传送带、温度传感器和加热块，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动伺服电机可以带动驱动辊旋转，从而带动驱动辊上缠绕的耐高温传送皮带运动，实现对于待加工件的自动化传送，提升了加工效率，使用者可以将装有待加工的铝电解电容橡胶密封件的托盘放置在传送带起始端，带动其向前传送，依次通过第一烘干室和第二烘干室实现分级烘干处理，最后再传输出去被传送带尾端的工作人员拿走，提升了装置的自动化程度，优化了加工效率，另一方面通过在第一烘干室和第二烘干室的内部皆安装有温度传感器和加热块，便于调控第一烘干室和第二烘干室的烘干用温度，使得第一烘干室利用较高的温度对待处理的铝电解电容橡胶密封件实现快速烘干、快速蒸发水分，且利用第二烘干室内部较低的温度，实现低温烘干定性处理，从而通过分级烘干处理，优化了加工效果；
15.(2)、该铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置通过安装有吸附盘、第一烘干室和第二烘干室，使得装置实际使用时，一方面通过在第一烘干室和第二烘干室两侧的预留口上方皆安装有风幕机，具体操作时，控制器控制风幕机启动，风幕机通过自身的高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面无形的门帘，这种气帘出现后，既可以隔绝第一烘干室和第二烘干室内部的热气通过其两侧的预留口流出，又不影响盛有待处理的铝电解电容橡胶密封件的托盘的正常传输，从而实现了节能的优点，另一方面使用者将装置吊装至适宜的操作位置，再旋开抽气管上螺纹连接的密封塞，利用抽气泵将吸附盘内部气体抽出，使得吸附盘底部的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，从而使得装置便于固定，增强了稳定性；
16.(3)、该铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置通过安装有风幕机、连接插条和连接插槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用连接插条和连接插槽构成的插合连接结构，将风幕机在第一烘干室和第二烘干室上对应的位置进行定位装配，另一方面通过在机架和吸附盘之间均匀固定有呈等间距排布的三个橡胶缓冲垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置的减震缓冲性能。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型固定架俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型第一烘干室后视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型第二烘干室正视剖面结构示意图。
22.图中：1、橡胶缓冲垫；2、机架；3、吸附盘；301、抽气管；4、固定架；5、风幕机；6、第一
烘干室；7、控制器；8、伺服电机；9、第二烘干室；10、传送带；11、预留口；12、连接插槽；13、锁紧片；14、连接插条；15、温度传感器；16、加热块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝电解电容橡胶密封件加工用烘干装置，包括机架2、第一烘干室6、第二烘干室9和传送带10，机架2的一侧安装有控制器7，机架2的底部均匀固定有橡胶缓冲垫1，且橡胶缓冲垫1底部的两侧皆固定有吸附盘3，机架2的顶部焊接有固定架4；
25.传送带10安装于固定架4的内部，且传送带10的一端均匀安装有伺服电机8，第一烘干室6安装于传送带10外侧的机架2上，第二烘干室9安装于第一烘干室6远离控制器7一侧的机架2上；
26.第一烘干室6和第二烘干室9的两侧皆设置有预留口11，预留口11上方的第一烘干室6和第二烘干室9上皆安装有风幕机5，第一烘干室6和第二烘干室9的内侧壁均匀安装有加热块16，且第一烘干室6和第二烘干室9内部的顶端安装有温度传感器15；
27.橡胶缓冲垫1设置有3个，机架2和吸附盘3皆与橡胶缓冲垫1之间构成粘接；
28.使用时，通过在机架2和吸附盘3之间均匀固定有呈等间距排布的三个橡胶缓冲垫1，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置的减震缓冲性能；
29.吸附盘3的底部均匀设置有吸附孔，吸附盘3的一端固定有抽气管301，且抽气管301上螺纹连接有密封塞；
30.使用时，使用者将装置吊装至适宜的操作位置，再旋开抽气管301上螺纹连接的密封塞，利用抽气泵将吸附盘3内部气体抽出，使得吸附盘3底部的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，从而使得装置便于固定，增强了稳定性；
31.风幕机5设置有4个，第一烘干室6和第二烘干室9皆与风幕机5之间构成拆卸安装结构；
32.使用时，通过在第一烘干室6和第二烘干室9两侧的预留口11上方皆安装有风幕机5，具体操作时，控制器7控制风幕机5启动，风幕机5通过自身的高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面无形的门帘，这种气帘出现后，既可以隔绝第一烘干室6和第二烘干室9内部的热气通过其两侧的预留口11流出，又不影响盛有待处理的铝电解电容橡胶密封件的托盘的正常传输，从而实现了节能的优点；
33.风幕机5的顶部均匀焊接有连接插条14，第一烘干室6和第二烘干室9两侧的顶部皆均匀设置有与连接插条14相匹配的连接插槽12；
34.使用时，使用者可以利用连接插条14和连接插槽12构成的插合连接结构，将风幕机5在第一烘干室6和第二烘干室9上对应的位置进行定位装配；
35.连接插条14的一侧焊接有锁紧片13，锁紧片13上设置有螺丝；
36.使用时，使用者可以利用锁紧片13和螺丝构成的锁紧固定作用，将装配好的连接插条14与对应的第一烘干室6和第二烘干室9进行固定，从而提升了风幕机5的稳固性能；
37.第一烘干室6和第二烘干室9皆与机架2焊接连接；
38.使其优化了装置的结构，通过焊接结构，提升了装置整体的稳固性能；
39.第一烘干室6和第二烘干室9的外侧壁皆设置有橡胶隔热层，第一烘干室6和第二烘干室9侧壁的内部皆设置有保温岩棉层；
40.使用时，通过在烘干结构外壁设置有橡胶隔热层，且在其侧壁设置有保温岩棉层，利用双重保温结构，提升了第一烘干室6和第二烘干室9的保温隔热效果，减轻了热传导造成的热量流失严重问题；
41.传送带10上均匀安装有与伺服电机8相匹配的驱动辊，驱动辊上固定有耐高温传送皮带；
42.使用时，启动伺服电机8可以带动驱动辊旋转，从而带动驱动辊上缠绕的耐高温传送皮带运动，实现对于待加工件的自动化传送，提升了加工效率；
43.温度传感器15的输出端通过导线与控制器7的输入端电性连接，控制器7的输出端分别通过导线与风幕机5、伺服电机8和加热块16的输入端电性连接，该伺服电机8的型号可为mr-j2s-10a，该风幕机5的型号可为fm3009-2-s，该温度传感器15的型号可为pt100，该控制器7的型号可为fx1s-20mr-d。
44.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者将装置吊装至适宜的操作位置，再旋开抽气管301上螺纹连接的密封塞，利用抽气泵将吸附盘3内部气体抽出，使得吸附盘3底部的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，从而使得装置便于固定，增强了稳定性，并且通过在机架2和吸附盘3之间均匀固定有呈等间距排布的三个橡胶缓冲垫1，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置的减震缓冲性能，进一步增强了装置的平稳效果，具体操作时，启动伺服电机8可以带动驱动辊旋转，从而带动驱动辊上缠绕的耐高温传送皮带运动，实现对于待加工件的自动化传送，提升了加工效率，使用者可以将装有待加工的铝电解电容橡胶密封件的托盘放置在传送带10起始端，带动其向前传送，依次通过第一烘干室6和第二烘干室9实现分级烘干处理，最后再传输出去被传送带10尾端的工作人员拿走，并且通过在第一烘干室6和第二烘干室9两侧的预留口11上方皆安装有风幕机5，控制器7控制风幕机5启动，风幕机5通过自身的高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面无形的门帘，这种气帘出现后，既可以隔绝第一烘干室6和第二烘干室9内部的热气通过其两侧的预留口11流出，又不影响盛有待处理的铝电解电容橡胶密封件的托盘的正常传输，从而实现了节能的优点，此外，通过在第一烘干室6和第二烘干室9的内部皆安装有温度传感器15和加热块16，便于调控第一烘干室6和第二烘干室9的烘干用温度，使得第一烘干室6利用较高的温度对待处理的铝电解电容橡胶密封件实现快速烘干、快速蒸发水分，且利用第二烘干室9内部较低的温度，实现低温烘干定性处理，从而通过分级烘干处理，优化了加工效果。