回转活化气氛炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转活化气氛炉。


背景技术：

2.在铂碳合金催化剂的制备过程中，会需要使用到回转活化气氛炉，而现有技术中的回转活化气氛炉，存在受热不均、气氛分布不均、气氛和样品接触不均匀和产品质量均匀性较差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、可提高反应炉管内的物料受热反应均匀性、提高产品质量均匀性的回转活化气氛炉。
4.本实用新型通过以下方案实现：
5.一种回转活化气氛炉，包括炉体和至少一个反应炉管，所述炉体为内部中空结构，所述炉体内腔划分为三个温区，所述炉体内腔内壁对应每个温区的位置上分别设置有加热装置，所述反应炉管为两端直径小、中间直径大的圆筒结构，所述反应炉管的中间部分与两端部分的直径比为1.2～1.8：1，至少一个反应炉管并排安装在炉体内腔内且反应炉管的两端分别穿过炉体两端并部分外露，每个反应炉管的两端端部分别安装有旋转接头，所述旋转接头带动反应炉管旋转，位于同一端的旋转接头依次衔接在一起且各旋转接头同步转动，每个反应炉管一端的旋转接头连接有进气管且各进气管位于同一端，每个反应炉管的另一端的旋转接头连接有出气管且各出气管位于同一端。
6.进一步地，所述反应炉管的两端部分的长度相同，所述反应炉管的中间部分与两端部分的长度比为1.2～1.8：1。
7.进一步地，所述反应炉管的数量为1～3个。
8.进一步地，其中一个反应炉管一端的旋转接头与旋转电机相连接，所述旋转电机带动该旋转接头转动，该旋转接头带动与其相连接的其它旋转接头同步转动，实现各反应炉管同步转动。
9.进一步地，所述进气管上依次设置有进气阀、真空压力表，所述出气管上设置有出气阀。
10.进一步地，所述炉体内腔的靠近进气管一端的温区的温度精准度控制为
±
5℃，所述炉体内腔的位于中间的温区的温度精准度控制为
±
1℃，所述炉体内腔的靠近出气管一端的温区的温度精准度控制为
±
5℃，所述炉体内腔的三个温区的温度通过温控系统独立控温。炉体内腔的三个温区的具体温度可根据生产需要进行调整设计。
11.本实用新型的回转活化气氛炉，结构简单，使用方便，将反应炉管设计成两端直径小、中间直径大的圆筒结构，且限定了反应炉管的中间部分与两端部分的直径比例、长度比例，并将多个反应炉管设计成同步转动，可使得反应炉管内的物料受热反应更为均匀，提高产品如铂碳催化剂等的质量均匀性，同时设置多个反应炉管，可提高产量。
附图说明
12.图1为实施例1中回转活化气氛炉的正面视图。
具体实施方式
13.实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
14.实施例1
15.一种回转活化气氛炉，如图1所示(其中炉体部分为正面剖视图)，包括炉体1和两个反应炉管2(图中仅能示意出一个反应炉管)，炉体1为内部中空结构，炉体1内腔划分为三个温区，炉体1内腔内壁对应每个温区的位置上分别设置有加热装置3，炉体1内腔的靠近进气管5一端的温区的温度精准度控制为
±
5℃，炉体1内腔的位于中间的温区的温度精准度控制为
±
1℃，炉体1内腔的靠近出气管6一端的温区的温度精准度控制为
±
5℃，炉体1内腔的三个温区的温度通过温控系统11独立控温；反应炉管2为两端直径小、中间直径大的圆筒结构，反应炉管2的两端部分的长度相同，反应炉管2的中间部分与两端部分的直径比为1.5：1，反应炉管的中间部分与两端部分的长度比为1.8：1，两个反应炉管2并排安装在炉体1内腔内且反应炉管2的两端分别穿过炉体1两端并部分外露，每个反应炉管2的两端端部分别安装有旋转接头4，旋转接头4带动反应炉管2旋转，位于同一端的旋转接头4依次衔接在一起，其中一个反应炉管2一端的旋转接头4与旋转电机10相连接，旋转电机10带动该旋转接头4转动，该旋转接头4带动与其相连接的其它旋转接头4同步转动，实现各旋转接头4同步转动，实现各反应炉管2同步转动，每个反应炉管2一端的旋转接头4连接有进气管5且各进气管5位于同一端，每个反应炉管2的另一端的旋转接头4连接有出气管6且各出气管位于同一端，进气管5上依次设置有进气阀7、真空压力表8，出气管6上设置有出气阀9。
16.使用时，往反应炉管内加入铂碳合金催化剂的原材料，启动温控系统独立控制炉体内各温区的温度，同时启动旋转电机，使得旋转电机带动与之相连接的旋转接头转动，该旋转接头同时带动与其相连的其它旋转接头，从而实现各旋转接头同步转动，最终实现各反应炉管同步转动，并同时从进气管往反应炉管内充入气体，此时出气阀关闭，待反应炉管内充满气体后，关闭进气阀，在反应炉管内的原材料反应完全后，打开出气阀，反应炉管内的气体从出气管流出，关闭旋转电机，使得反应炉管停止转动，关闭温控系统，将铂碳催化剂产物从反应炉内放出，即完成一炉铂碳合金催化剂的制备。
17.实施例2
18.一种回转活化气氛炉，其结构与实施例1的回转活化气氛炉的结构相类似，其不同之处在于：反应炉管的数量为一个，反应炉管的中间部分与两端部分的直径比为1.2：1，反应炉管的中间部分与两端部分的长度比为1.2：1。
19.实施例3
20.一种回转活化气氛炉，其结构与实施例1的回转活化气氛炉的结构相类似，其不同之处在于：反应炉管的数量为三个，反应炉管的中间部分与两端部分的直径比为1.8：1，反应炉管的中间部分与两端部分的长度比为1.5：1。


技术特征：
1.一种回转活化气氛炉，其特征在于：包括炉体和至少一个反应炉管，所述炉体为内部中空结构，所述炉体内腔划分为三个温区，所述炉体内腔内壁对应每个温区的位置上分别设置有加热装置，所述反应炉管为两端直径小、中间直径大的圆筒结构，所述反应炉管的中间部分与两端部分的直径比为1.2～1.8：1，至少一个反应炉管并排安装在炉体内腔内且反应炉管的两端分别穿过炉体两端并部分外露，每个反应炉管的两端端部分别安装有旋转接头，所述旋转接头带动反应炉管旋转，位于同一端的旋转接头依次衔接在一起且各旋转接头同步转动，每个反应炉管一端的旋转接头连接有进气管且各进气管位于同一端，每个反应炉管的另一端的旋转接头连接有出气管且各出气管位于同一端。2.如权利要求1所述的回转活化气氛炉，其特征在于：所述反应炉管的两端部分的长度相同，所述反应炉管的中间部分与两端部分的长度比为1.2～1.8：1。3.如权利要求1所述的回转活化气氛炉，其特征在于：所述反应炉管的数量为1～3个。4.如权利要求1所述的回转活化气氛炉，其特征在于：其中一个反应炉管一端的旋转接头与旋转电机相连接，所述旋转电机带动该旋转接头转动，该旋转接头带动与其相连接的其它旋转接头同步转动，实现各反应炉管同步转动。5.如权利要求1～4任一所述的回转活化气氛炉，其特征在于：所述进气管上依次设置有进气阀、真空压力表，所述出气管上设置有出气阀。6.如权利要求1～4任一所述的回转活化气氛炉，其特征在于：所述炉体内腔的靠近进气管一端的温区的温度精准度控制为
±
5℃，所述炉体内腔的位于中间的温区的温度精准度控制为
±
1℃，所述炉体内腔的靠近出气管一端的温区的温度精准度控制为
±
5℃，所述炉体内腔的三个温区的温度通过温控系统独立控温。7.如权利要求5所述的回转活化气氛炉，其特征在于：所述炉体内腔的靠近进气管一端的温区的温度精准度控制为
±
5℃，所述炉体内腔的位于中间的温区的温度精准度控制为
±
1℃，所述炉体内腔的靠近出气管一端的温区的温度精准度控制为
±
5℃，所述炉体内腔的三个温区的温度通过温控系统独立控温。

技术总结
本实用新型提供了一种回转活化气氛炉，包括炉体和至少一个反应炉管，反应炉管为两端直径小、中间直径大的圆筒结构，反应炉管的中间部分与两端部分的直径比为1.2～1.8：1，至少一个反应炉管并排安装在炉体内腔内且反应炉管的两端分别穿过炉体两端并部分外露，每个反应炉管的两端端部分别安装有旋转接头，旋转接头带动反应炉管旋转，位于同一端的旋转接头依次衔接在一起且各旋转接头同步转动，每个反应炉管一端的旋转接头连接有进气管且各进气管位于同一端，每个反应炉管的另一端的旋转接头连接有出气管且各出气管位于同一端。本实用新型结构简单，使用方便，可提高反应炉管内的物料受热反应均匀性，提高产品质量均匀性。提高产品质量均匀性。提高产品质量均匀性。


技术研发人员：曾建皇 郑振 杨丽君 罗莎莎
受保护的技术使用者：氢电中科（广州）新能源设备有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/4/21