测试系统操作台的制作方法

1.本实用新型涉及测试系统操作台技术领域，具体为测试系统操作台。


背景技术：

2.测试系统操作台主要是一种可继续检测工作的设备，从而可对整体的运行参数进行测试的工作，通过测试系统操作台有利于对整体的运行中产生的数据进行检测，但是目前市场上的测试系统操作台还是存在以下的问题：
3.1、测试系统操作台整体的移位工作不够便捷，或是在底部增加滑轮进行移位，但是后续摆放后通过滑轮进行支撑，导致整体的稳定性不够，容易发生移位的现象；
4.2、当工作人员对测试系统操作台进行使用操作时，无法根据自身的条件对该测试系统操作台整体的高度位置进行合适的调节工作，从而导致工作人员在长时间的操作时，增加人体的负担。
5.针对上述问题，在原有的测试系统操作台的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供测试系统操作台，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的测试系统操作台，测试系统操作台整体的移位工作不够便捷，或是在底部增加滑轮进行移位，但是后续摆放后通过滑轮进行支撑，导致整体的稳定性不够，容易发生移位的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：测试系统操作台，包括测试操作台、联动锥形齿轮、滑轮和驱动锥形齿轮，所述测试操作台的侧面焊接固定安装有侧板，且侧板的内部设置有第一收纳槽和第二收纳槽，并且侧板的顶面开设有储物槽，所述侧板的内部安装有支撑柱，且支撑柱的外表面安装有联动锥形齿轮，并且联动锥形齿轮位于第二收纳槽的内部，所述支撑柱穿过侧板的底面与底板焊接连接，且底板的底面轴承安装有滑轮，所述第一收纳槽的内部安装有驱动锥形齿轮，且驱动锥形齿轮与联动锥形齿轮啮合连接，所述驱动锥形齿轮的顶面中心焊接固定安装有转轴，且转轴与侧板相互连接，并且转轴的顶面开设有槽口。
8.优选的，所述第一收纳槽的内部空间与第二收纳槽的内部空间相互贯通，且第二收纳槽的底面低于第一收纳槽的底面。
9.优选的，所述支撑柱关于底板的纵向中心线对称分布，且支撑柱与侧板的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述支撑柱的顶端为“t”字形结构设置，且支撑柱与联动锥形齿轮的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述联动锥形齿轮通过第二收纳槽和凸球与侧板的连接方式为转动连接，且联动锥形齿轮的高度大于第二收纳槽的深度。
12.优选的，所述驱动锥形齿轮通过转轴和第一收纳槽与侧板的连接方式为转动连
接，且转轴顶面设置的槽口俯视为正六边形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该测试系统操作台，
14.1、工作人员可通过外界工具与槽口的卡合连接，方便后续操作，从而可带动滑轮的整体高度进行合适的调节工作，方便滑轮进行收纳和展开的工作，同时可对测试操作台的整体高度进行调节；
15.2、支撑柱的顶端为“t”字形结构，从而有利于支撑柱在进行下降的过程中进行限位，从而避免发生脱离的现象，方便整体的工作运转。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧板右视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧板正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型驱动锥形齿轮正视结构示意图；
21.图6为本实用新型驱动锥形齿轮和槽口俯视连接结构示意图。
22.图中：1、测试操作台；2、侧板；3、第一收纳槽；4、第二收纳槽；5、储物槽；6、支撑柱；7、联动锥形齿轮；8、底板；9、滑轮；10、驱动锥形齿轮；11、转轴；12、槽口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：测试系统操作台，包括测试操作台1、联动锥形齿轮7、滑轮9和驱动锥形齿轮10，测试操作台1的侧面焊接固定安装有侧板2，且侧板2的内部设置有第一收纳槽3和第二收纳槽4，并且侧板2的顶面开设有储物槽5，侧板2的内部安装有支撑柱6，且支撑柱6的外表面安装有联动锥形齿轮7，并且联动锥形齿轮7位于第二收纳槽4的内部，支撑柱6穿过侧板2的底面与底板8焊接连接，且底板8的底面轴承安装有滑轮9，第一收纳槽3的内部安装有驱动锥形齿轮10，且驱动锥形齿轮10与联动锥形齿轮7啮合连接，驱动锥形齿轮10的顶面中心焊接固定安装有转轴11，且转轴11与侧板2相互连接，并且转轴11的顶面开设有槽口12。
25.第一收纳槽3的内部空间与第二收纳槽4的内部空间相互贯通，且第二收纳槽4的底面低于第一收纳槽3的底面，有利于后续第二收纳槽4对联动锥形齿轮7的收纳工作，提高了联动锥形齿轮7转动时的稳定性。
26.支撑柱6关于底板8的纵向中心线对称分布，且支撑柱6与侧板2的连接方式为滑动连接，有利于支撑柱6在侧板2内进行上下滑动的工作，从而可进行高度位置的调节。
27.支撑柱6的顶端为“t”字形结构设置，且支撑柱6与联动锥形齿轮7的连接方式为螺纹连接，有利于联动锥形齿轮7转动时带动支撑柱6进行移动，同时支撑柱6的顶端避免发生分离的现象，提高稳定性。
28.联动锥形齿轮7通过第二收纳槽4和凸球与侧板2的连接方式为转动连接，且联动锥形齿轮7的高度大于第二收纳槽4的深度，有利于联动锥形齿轮7突出第二收纳槽4与驱动锥形齿轮10进行啮合连接，方便整体的工作运转。
29.驱动锥形齿轮10通过转轴11和第一收纳槽3与侧板2的连接方式为转动连接，且转轴11顶面设置的槽口12俯视为正六边形，有利于后续将六角扳手卡进槽口12的内部，方便对转轴11的旋转工作，便于整体的操作。
30.工作原理：根据图1，首先工作人员可通过测试操作台1进行整体的系统检测工作，测试操作台1为市场上已知的和现有的技术，在此不做向下的描述；
31.根据图1-6，当需要对测试操作台1整体的高度进行调节或是进行整体移位的工作时，手动将外界工具插进槽口12的内部进行卡合连接，方便带动转轴11在侧板2内进行旋转的工作，使转轴11带动驱动锥形齿轮10在第一收纳槽3的内部进行转动，从而使驱动锥形齿轮10带动啮合连接的联动锥形齿轮7进行同步的转动工作，便于联动锥形齿轮7在第二收纳槽4内旋转，同时联动锥形齿轮7带动螺纹连接的支撑柱6在侧板2内进行升降的工作运转，方便支撑柱6带动底板8进行下降的工作，使底板8带动滑轮9与底面进行接触，从而可对测试操作台1整体进行抬升的工作，便于测试操作台1的底面与地面相互分离，通过滑轮9进行支撑移位的工作，提高了整体移位时的便捷性，同时方便对测试操作台1整体的高度进行合适的调节工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。