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一种防止压辊辊筒错动的对辊组件的制作方法

2022-04-24 13:03:55 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及制砂设备技术领域,特别是一种防止压辊辊筒错动的对辊组件。


背景技术:

2.现有技术中,用鹅卵石和砂石、麻石等制备建筑砂粒的对辊破碎机,从动力的传输来分,有双传动辊和单传动辊设计,其单传动辊对辊破碎机中包括有主动压辊(通常为固定压辊)和从动压辊(通常为滑动压辊或活动压辊),这两个压辊的辊筒,是采用高锰钢材质,其筒壁厚度通常为70mm。在实际使用过程中,为了延长辊筒耐磨件的更换周期时间,一般会将辊筒筒壁的厚度加厚到120mm,但在使用一段时间后,因下料不均进而造成磨损不均匀,导致辊筒表面磨损成两边高中间低的形状,两辊之间形成凹槽,一旦形成凹槽,成砂率就会降低,同时因本机为达到节能的特性,两辊之间没有间隙,主动压辊是由一台电动机联接一台减速机驱动作圆周运动,从动压辊紧挨主动压辊,随着主动压辊的转动作相对的圆周运动,辊筒的筒柱面因有时物料通过量小或缺料,互相摩擦挤压后,在辊筒的端面因塑性变型还会延伸进而形成裙边,在从动压辊长期作往复运动时,裙边挤压使从动压辊的辊筒端面与主动压辊的辊筒端面错开,不在一个平面,随着辊面被破碎物料不断地磨损,主动压辊的辊筒左边或右边形成裙边,对应的从动压辊辊筒右边或左边形成裙边,严重时可推动从动压辊轴承座在轴向偏移,导致辊压制砂机无法正常工作,而若将裙边采用氧焰割掉又会造成辊面爆裂的风险。
3.中国专利(专利申请号为201420369038.1)公开的“一种防滑型压辊”,包括辊筒(1)和轮毂(4),辊筒(1)套装在轮毂(4)上;在所述辊筒(1)的内壁上设有一条以上的轴向凸条(2);在所述轮毂(4)的外柱面上设与所述轴向凸条(2)配套的凹槽。
4.中国专利(专利申请号为201420024571.4)公开的“一种单传动辊无间隙滑动制砂机”,包括机架(2)、动力装置、滑动辊(9)、滑动辊轴承座(10)、固定辊(3)、固定辊轴承座(7)和调压装置;a、所述滑动辊轴承座(10)的上、下两端面均设置有凹槽,与安装在机架(2)中部的下道轨(20)、和安装在机架(2)上部的上梁(19)下面的上道轨(11)配合;b、在所述调压装置与滑动辊轴承座(10)之间还安装有滑动联接座(12)。


技术实现要素:

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止压辊辊筒错动、延长压辊辊筒使用寿命、提高配套设备使用效率的对辊组件。
6.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是设计一种防止压辊辊筒错动的对辊组件:包括滑动压辊装置和固定压辊装置,所述滑动压辊装置包括滑动压辊轮毂轴组件1以及套装在其上的滑动压辊辊筒2,所述固定压辊装置包括固定压辊轮毂轴组件5以及套装在其上的固定压辊辊筒6;
7.a、在所述滑动压辊辊筒2的筒柱面上的两边设置有凸环4,其中间为环形凹槽3;
8.b、在所述固定压辊辊筒6的筒柱面上的两边设置有环形凹台7,其中间为环形凸台
8;
9.c、所述滑动压辊辊筒2和固定压辊辊筒6安装后,其环形凹槽3与环形凸台8形成嵌合状。
10.所述环形凹槽3的深度为10-30mm,所述环形凸台8的高度为10-30mm。
11.优化地,所述环形凹槽3的深度为20mm,所述环形凸台8的高度为20mm。
12.在所述环形凹槽3与环形凸台8嵌合部位的两边还设置有挡料板9。
13.本实用新型的防止压辊辊筒错动的对辊组件,是将滑动压辊辊筒的筒柱面设计成内凹的环状凹槽,并将固定压辊辊筒的筒柱面设计成外凸的环状凸台,使得滑动压辊辊筒和固定压辊辊筒安装后,两压辊的筒柱面互相咬合,形成嵌合状,既能避免压辊辊筒的两边形成裙边,又能防止两个压辊辊筒形成错动。因而,既可延长压辊辊筒使用寿命,又可因为减少了压辊辊筒的更换频次,进而提高了配套设备的使用效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的滑动压辊的剖视示意图;
15.图2是本实用新型的固定压辊的剖视示意图;
16.图3是本实用新型的滑动压辊辊筒和固定压辊辊筒安装后的剖视示意图。
17.图中:
18.1是滑动压辊轮毂轴组件,2是滑动压辊辊筒,3是环形凹槽,4是凸环,5是固定压辊轮毂轴组件,6是固定压辊辊筒,7是环形凹台,8是环形凸台,9是挡料板。
具体实施方式
19.以下结合附图和实施例,对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式,但本实用新型的保护范围不应局限于此。
20.本实施例的防止压辊辊筒错动的对辊组件,是由滑动压辊装置和固定压辊装置组成。
21.滑动压辊装置是由滑动压辊轮毂轴组件1以及套装在其上的滑动压辊辊筒2组成,在滑动压辊辊筒2的筒柱面上的两边设置有凸环4,其中间形成环形凹槽3(该环形凹槽3的深度通常设计为10-30mm,本例设计为20mm);固定压辊装置是由固定压辊轮毂轴组件5以及套装在其上的固定压辊辊筒6组成,在固定压辊辊筒6的筒柱面上的两边设置有环形凹台7,其中间形成环形凸台8(该环形凸台8的高度通常设计为10-30mm,本例设计为20mm)。滑动压辊辊筒2和固定压辊辊筒6安装后,其环形凹槽3与环形凸台8形成嵌合状。
22.在环形凹槽3与环形凸台8嵌合部位的两边还设置有挡料板9。
23.本实用新型的防止压辊辊筒错动的对辊组件,与对辊破碎机配套使用。使用时,由配套的对辊破碎机中的电机通过皮带传动组件、减速器和联轴器将动力传输给固定压辊轮毂轴组件5,带动固定压辊轮毂轴组件5连同其上的固定压辊辊筒6一起旋转;由于固定压辊辊筒6与滑动压辊辊筒2之间没有间隙(由对辊破碎机的调压装置施压保证),进而带动滑动压辊辊筒2连同滑动压辊轮毂轴组件1一起旋转。由于滑动压辊辊筒2和固定压辊辊筒6在安装后,两压辊的筒柱面互相咬合,形成嵌合状,因而,在破碎过程中,固定压辊辊筒6与滑动压辊辊筒2不会形成错动,故在滑动压辊辊筒2和固定压辊辊筒6的两边不会形成裙边。同
时,在此过程中,辊筒两端面的挡料板9将物料挡住,并由两边向破碎腔中间漫延,故可进一步防止滑动压辊辊筒2和固定压辊辊筒6的筒柱面形成裙边。
24.本实用新型的防止压辊辊筒错动的对辊组件,与对辊破碎机配套使用,可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子,也可用于粉磨系统的前置破磨;可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。


技术特征:
1.一种防止压辊辊筒错动的对辊组件,包括滑动压辊装置和固定压辊装置,所述滑动压辊装置包括滑动压辊轮毂轴组件(1)以及套装在其上的滑动压辊辊筒(2),所述固定压辊装置包括固定压辊轮毂轴组件(5)以及套装在其上的固定压辊辊筒(6);其特征在于:a、在所述滑动压辊辊筒(2)的筒柱面上的两边设置有凸环(4),其中间为环形凹槽(3);b、在所述固定压辊辊筒(6)的筒柱面上的两边设置有环形凹台(7),其中间为环形凸台(8);c、所述滑动压辊辊筒(2)和固定压辊辊筒(6)安装后,其环形凹槽(3)与环形凸台(8)形成嵌合状。2.根据权利要求1所述防止压辊辊筒错动的对辊组件,其特征在于:所述环形凹槽(3)的深度为10-30mm,所述环形凸台(8)的高度为10-30mm。3.根据权利要求2所述防止压辊辊筒错动的对辊组件,其特征在于:所述环形凹槽(3)的深度为20mm,所述环形凸台(8)的高度为20mm。4.根据权利要求1所述防止压辊辊筒错动的对辊组件,其特征在于:在所述环形凹槽(3)与环形凸台(8)嵌合部位的两边还设置有挡料板(9)。

技术总结
本实用新型公开的一种防止压辊辊筒错动的对辊组件,涉及制砂设备技术领域,包括滑动压辊装置和固定压辊装置;A、在所述滑动压辊辊筒2的筒柱面上的两边设置有凸环4,其中间为环形凹槽3;B、在所述固定压辊辊筒6的筒柱面上的两边设置有环形凹台7,其中间为环形凸台8;C、所述滑动压辊辊筒2和固定压辊辊筒6安装后,其环形凹槽3与环形凸台8形成嵌合状。具有能够防止压辊辊筒错动、延长压辊辊筒使用寿命、提高配套设备使用效率等特点,与对辊破碎机配套使用,可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子,也可用于粉磨系统的前置破磨;可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。矿山等领域。矿山等领域。


技术研发人员:谢宇
受保护的技术使用者:湖南宇晖重工机械有限公司
技术研发日:2021.10.19
技术公布日:2022/4/21
再多了解一些

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