一种人造石材用石英砂着色装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂着色技术领域，尤其涉及一种人造石材用石英砂着色装置。


背景技术：

2.人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。
3.为了让人造石材颜色更加的丰富，常会对原料中的石英砂进行着色处理，目前的处理方式是将石英砂浸泡在着色剂中进行染色后捞出高温干燥处理；石英砂其质地坚硬，正常情况下不会进行吸水，只能实现表面的着色，故而浸泡的时长不会影响石英砂的着色效果，现有的方式在进行浸泡石英砂中，投放与打捞均比较麻烦，及其耗费资源，影响加工效率，为此现提出一种人造石材用石英砂着色装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种人造石材用石英砂着色装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种人造石材用石英砂着色装置，包括浸泡有染色溶液的染色池，所述染色池两端均设置有支撑板，所述支撑板上设置有入料漏斗，位于一侧的所述支撑板上设置有电机，所述电机输出端转动连接有转动盘，所述转动盘上均匀转动连接有多个连接轴，所述连接轴通过外转组件与支撑板连接，所述连接轴端部固定连接有浸泡筒，所述浸泡筒内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁均匀设置有搅拌叶，所述搅拌轴端部贯穿连接轴内壁向外延伸，并通过内转组件与支撑板连接，位于另一侧的所述支撑板上开设有出料口，所述出料口上固定连接有呈倾斜设置的出料槽板。
7.优选地，所述入料漏斗由固定在支撑板上的漏斗端和与漏斗端底部连接有出料管组成。
8.优选地，所述外转组件包括固定连接在支撑板上的内盘，所述内盘上开设有内齿环槽，所述连接轴外侧壁固定连接有外啮合齿轮。
9.优选地，所述内转组件包括固定连接在内盘上的外盘，所述外盘底部开设有外齿环槽，所述搅拌轴贯穿连接轴侧壁向外延伸，并固定连接有与外齿环槽相啮合的内啮合齿轮。
10.优选地，所述浸泡筒整体呈镂空网状设置，所述浸泡筒上开设有进料口，与进料口相对的所述浸泡筒一侧设置有配重块。
11.优选地，开设有出料口一侧的所述支撑板上转动连接有辅助支撑环，所述辅助支撑环通过辅助轴与浸泡筒另一端转动连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本装置通过入料漏斗实现将石英砂输送到浸泡筒内，浸泡筒在转动盘的作用下被带动到染色池内，染色池内的染色剂实现对石英砂的有效染色，在完成染色后，转动盘带动石英砂进行移动到顶部，在外啮合齿轮、内盘的作用下使得浸泡筒翻转，使得其内的石英砂从出料槽板实现自动出料，从而快捷方便的实现对石英砂着色的全过程。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种人造石材用石英砂着色装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种人造石材用石英砂着色装置的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种人造石材用石英砂着色装置的侧面截面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种人造石材用石英砂着色装置的侧面结构示意图。
18.图中：1染色池、2支撑板、3电机、4转动盘、5连接轴、6浸泡筒、7搅拌轴、8搅拌叶、9出料口、10出料槽板、11漏斗端、12 出料管、13内盘、14内齿环槽、15外啮合齿轮、16外盘、17外齿环槽、18内啮合齿轮、19进料口、20配重块、21辅助支撑环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-4，一种人造石材用石英砂着色装置，包括浸泡有染色溶液的染色池1，染色池1两端均设置有支撑板2，支撑板2上设置有入料漏斗，进一步地，入料漏斗由固定在支撑板2上的漏斗端11 和与漏斗端11底部连接有出料管12组成，其中入料漏斗的位置刚好设置在如图示的浸泡筒6的上方，从而实现进料与出料同时实现；
22.位于一侧的支撑板2上设置有电机3，电机3其输出端设置有与之配合使用的减速机，其均为现有技术，在此不做赘述，电机3能实现间歇转动，电机3输出端转动连接有转动盘4，转动盘4上均匀转动连接有多个连接轴5，连接轴5通过外转组件与支撑板2连接，进一步地，外转组件包括固定连接在支撑板2上的内盘13，内盘13上开设有内齿环槽14，连接轴5外侧壁固定连接有外啮合齿轮15。
23.连接轴5端部固定连接有浸泡筒6，浸泡筒6内壁转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7外侧壁均匀设置有搅拌叶8，其能实现在浸泡筒6 移入到染色池1内，实现对浸泡筒6内石英砂的
搅拌，从而使得石英砂能更加充分的与着色剂进行表面接触，着色更加均匀，搅拌轴7端部贯穿连接轴5内壁向外延伸，并通过内转组件与支撑板2连接，进一步地，内转组件包括固定连接在内盘13上的外盘16，外盘16底部开设有外齿环槽17，搅拌轴7贯穿连接轴5侧壁向外延伸，并固定连接有与外齿环槽17相啮合的内啮合齿轮18。
24.位于另一侧的支撑板2上开设有出料口9，出料口9上固定连接有呈倾斜设置的出料槽板10。
25.进一步地，浸泡筒6整体呈镂空网状设置，浸泡筒6上开设有进料口19，与进料口19相对的浸泡筒6一侧设置有配重块20；采用进一步地好处是：通过配重块20的作用使得在浸泡筒6不受到外转组件的影响下不会产生转动，始终保持进料口19朝上的状态，有效避免石英砂从浸泡筒6内掉落；
26.开设有出料口9一侧的支撑板2上转动连接有辅助支撑环21，辅助支撑环21通过辅助轴与浸泡筒6另一端转动连接，其中辅助轴与浸泡筒6轴心位置连接，且转动连接方式为转动连接，采用进一步地好处是：通过设置在支撑板2上转动连接的辅助支撑环21实现对浸泡筒6另一端的有效支撑，保证其在受到石英砂压力时，能增强支撑力。
27.本实用新型在对石英砂进行着色处理时，将输送石英砂的传输带放置在漏斗端11上方，通过编码电机3，使得电机3进行间歇转动，电机3带动转动盘4进行旋转，当浸泡筒6移入到出料管12底部时，停止，使得传输带将石英砂经出料管12输送到浸泡筒6内，从进料口19进入；
28.在转动盘4的带动下会使得浸泡筒6移动到染色池1内，使得石英砂浸泡在着色剂内，设置在内部的搅拌轴7会由于其端部设置的内啮合齿轮18被外齿环槽17的作用下实现转动，从而带动设置在搅拌轴7上的搅拌叶8进行转动，实现对石英砂的搅拌，使得石英砂能更加充分的与着色剂进行表面接触，着色更加均匀；
29.在完成着色后，石英砂被浸泡筒6带动上移，在上移的过程中，石英砂会将多余的着色剂流回到染色池1内，当浸泡筒6在上移到顶部时，与浸泡筒6连接的连接轴5其端部的外啮合齿轮15会与内盘 13上的内齿环槽14的作用下被带动转动，浸泡筒6在转动过程中，会使得进料口19逐渐朝下，位于浸泡筒6内的石英砂会从进料口19 排出，掉入到出料槽板10上，呈倾斜设置的出料槽板10会使得石英砂排出，实现着色的全过程。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。