一种金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石研磨抛光液加工技术领域，具体为一种金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置。


背景技术：

2.金刚石抛光液包括聚晶、单晶和纳米3种不同类型的抛光液，金刚石抛光液由优质金刚石微粉、复合分散剂和分散介质组成，配方多样化，对应不同的研抛过程，适用性强，产品分散性好、粒度均匀、规格齐全、质量稳定，广泛用于硬质材料的研磨和抛光。
3.金刚石研磨抛光液在进行加工的过程中需要将金刚石微粉添加到液体介质中，进而对其混合物进行搅拌，需要使用到型号为dyy-1000的搅拌机，然而该搅拌机在将金刚石微粉添加到搅拌桶中与液体介质混合的时候，容易造成金刚石微粉被液体介质包裹进而形成块状，进而在后期的搅拌中不利于快速将其分散，进而使后期的搅拌混合难度加大，影响后期金刚石研磨抛光液的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置，具备提高搅拌效果等优点，解决了金刚石微粉添加到搅拌桶中与液体介质混合的时候，容易造成金刚石微粉被液体介质包裹进而形成块状，进而在后期的搅拌中不利于将其分散，进而使后期的搅拌混合难度加大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有密封盖,搅拌桶底部的边缘处固定安装有四个支撑腿,搅拌桶的底部固定安装有电机，电机的输出端转动贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，电机的输出端固定安装有搅拌轴,搅拌轴的表面固定安装有两个搅拌杆，两个搅拌杆不在同一直线上，搅拌轴的内部设置有振动装置。
8.优选的，所述搅拌杆的表面固定安装有分散块，分散块的形状为尖形锯齿状。
9.优选的，所述振动装置包括两个分别滑动连接在两个搅拌杆内部的敲击杆,搅拌轴的内部转动连接有齿轮,两个敲击杆均与齿轮的表面啮合，搅拌桶的内壁上固定安装有呈等距设置在搅拌桶内部的凸块。
10.优选的，所述凸块与敲击杆延伸至搅拌杆外部的一端均为半圆形，凸块与敲击杆延伸至搅拌杆外部的一端相接触。
11.优选的，所述敲击杆延伸至搅拌轴内部的一端固定安装有复位弹簧,复位弹簧远离敲击杆的一端与搅拌轴的内壁固定连接。
12.优选的，所述敲击杆的内部开设有滑道,滑道的内部滑动连接有滑杆,滑杆延伸至滑道内部的一端固定安装有弹簧,弹簧远离滑杆的一端与滑道的内壁固定连接，滑杆延伸
至滑道外部的一端固定安装有球形的敲击球,搅拌轴的内壁上开设有凹槽,敲击球与凹槽相吻合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置，具备以下有益效果：
15.1、该金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置，复位弹簧的弹力大于弹簧的弹力，进而通过复位弹簧的弹力作用使两个敲击杆迅速复位，进而对搅拌桶的内壁进行敲击，进而方便对搅拌桶边缘处块状的金刚石微粉进行震碎，进而减少金刚石微粉的聚集，提高将聚集成块的金刚石微粉进行快速的分散，进而保证对金刚石微粉分散的效果和搅拌的效果。
16.2、该金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置，在敲击杆进行移动的同时，敲击球受到凹槽的限制进而使滑杆在滑道的内部滑动，使弹簧被收缩，敲击球与另一个凹槽接触的时候，通过弹簧的弹力作用使敲击球对搅拌轴进行敲击，进而方便将搅拌桶中心处的金刚石微粉进行震碎，加快对金刚石微粉的搅拌效果，提高搅拌的速度，方便对搅拌杆和搅拌轴表面堆积的金刚石微粉进行清理，减少搅拌杆与搅拌轴表面金刚石微粉的堆积，保证了混合的效果，提高后期金刚石研磨抛光液的使用质量和金刚石微粉分散的效果。
17.3、该金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置，在搅拌杆进行转动的时候，会使分散块跟随搅拌杆进行转动，进而当块状的金刚石微粉与分散块接触的时候，通过分散块的尖端状将其分散，进而提高将块状金刚石微粉分散的效果，提高分散的速度，减低混合搅拌的时间。
附图说明
18.图1为本实用新型一种金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置结构示意图；
19.图2为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌轴的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型滑道的内部结构示意图。
22.图中：1搅拌桶、2密封盖、3电机、4支撑腿、5搅拌轴、6搅拌杆、7凸块、8分散块、9敲击杆、10滑杆、11敲击球、12凹槽、13复位弹簧、14齿轮、15弹簧、16滑道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部设置有密封盖2,搅拌桶1底部的边缘处固定安装有四个支撑腿4,搅拌桶1的底部固定安装有电机3，电机3的输出端转动贯穿搅拌桶1并延伸至搅拌桶1的内部，电机3的输出端固定安装有搅拌轴5,搅拌轴5的表面固定安装有两个搅拌杆6，两个搅拌杆6不在同一直线上，搅拌杆6的表面固定安装有分散块8，分散块8的形
状为尖形锯齿状，搅拌轴5的内部设置有振动装置，振动装置包括两个分别滑动连接在两个搅拌杆6内部的敲击杆9,搅拌轴5的内部转动连接有齿轮14,两个敲击杆9均与齿轮14的表面啮合，搅拌桶1的内壁上固定安装有呈等距设置在搅拌桶1内部的凸块7，凸块7与敲击杆9延伸至搅拌杆6外部的一端均为半圆形，凸块7与敲击杆9延伸至搅拌杆6外部的一端相接触，敲击杆9延伸至搅拌轴5内部的一端固定安装有复位弹簧13,复位弹簧13远离敲击杆9的一端与搅拌轴5的内壁固定连接，敲击杆9的内部开设有滑道16,滑道16的内部滑动连接有滑杆10,滑杆10延伸至滑道16内部的一端固定安装有弹簧15,弹簧15远离滑杆10的一端与滑道16的内壁固定连接，滑杆10延伸至滑道16外部的一端固定安装有球形的敲击球11,搅拌轴5的内壁上开设有凹槽12,敲击球11与凹槽12相吻合；
25.打开密封盖2，进而将配料投放进搅拌桶1的内部，进而重新将密封盖2安装到搅拌桶1的顶部，搅拌桶1通过支撑腿4进行支撑，进而保证搅拌桶1的稳定性；
26.打开电机3，带动搅拌轴5进行转动，进而使两个搅拌杆6对搅拌桶1内部的配料进行搅拌，在搅拌的时候，敲击杆9与凸块7接触的时候，会受到凸块7的挤压，进而使敲击杆9在搅拌杆6的内部滑动，进而通过齿轮14带动两个敲击杆9收缩进两个搅拌杆6的内部，当敲击杆9与凸块7不在接触的时候，由于复位弹簧13的弹力大于弹簧15的弹力，进而通过复位弹簧13的弹力作用使两个敲击杆9迅速复位，进而对搅拌桶1的内壁进行敲击，进而方便对搅拌桶1边缘处块状的金刚石微粉进行震碎，进而减少金刚石微粉的聚集，提高将聚集成块的金刚石微粉进行快速的分散，进而保证对金刚石微粉分散的效果和搅拌的效果；
27.在敲击杆9进行移动的同时，敲击球11受到凹槽12的限制进而使滑杆10在滑道16的内部滑动，使弹簧15被收缩，敲击球11与另一个凹槽12接触的时候，通过弹簧15的弹力作用使敲击球11对搅拌轴5进行敲击，进而方便将搅拌桶1中心处的金刚石微粉进行震碎，加快对金刚石微粉的搅拌效果，提高搅拌的速度，方便对搅拌杆6和搅拌轴5表面堆积的金刚石微粉进行清理，减少搅拌杆6与搅拌轴5表面金刚石微粉的堆积，保证了混合的效果，提高后期金刚石研磨抛光液的使用质量和金刚石微粉分散的效果；
28.在搅拌杆6进行转动的时候，会使分散块8跟随搅拌杆6进行转动，进而当块状的金刚石微粉与分散块8接触的时候，通过分散块8的尖端状将其分散，进而提高将块状金刚石微粉分散的效果，提高分散的速度，减低混合搅拌的时间。
29.工作原理：
30.该金刚石研磨抛光液生产用混合搅拌装置，在使用的时候，打开密封盖2，进而将配料投放进搅拌桶1的内部，进而重新将密封盖2安装到搅拌桶1的顶部，搅拌桶1通过支撑腿4进行支撑，进而保证搅拌桶1的稳定性；
31.打开电机3，带动搅拌轴5进行转动，进而使两个搅拌杆6对搅拌桶1内部的配料进行搅拌，在搅拌的时候，敲击杆9与凸块7接触的时候，会受到凸块7的挤压，进而使敲击杆9在搅拌杆6的内部滑动，进而通过齿轮14带动两个敲击杆9收缩进两个搅拌杆6的内部，当敲击杆9与凸块7不在接触的时候，由于复位弹簧13的弹力大于弹簧15的弹力，进而通过复位弹簧13的弹力作用使两个敲击杆9迅速复位，进而对搅拌桶1的内壁进行敲击，进而方便对搅拌桶1边缘处块状的金刚石微粉进行震碎，进而减少金刚石微粉的聚集，提高将聚集成块的金刚石微粉进行快速的分散，进而保证对金刚石微粉分散的效果和搅拌的效果；
32.在敲击杆9进行移动的同时，敲击球11受到凹槽12的限制进而使滑杆10在滑道16
的内部滑动，使弹簧15被收缩，敲击球11与另一个凹槽12接触的时候，通过弹簧15的弹力作用使敲击球11对搅拌轴5进行敲击，进而方便将搅拌桶1中心处的金刚石微粉进行震碎，加快对金刚石微粉的搅拌效果，提高搅拌的速度，方便对搅拌杆6和搅拌轴5表面堆积的金刚石微粉进行清理，减少搅拌杆6与搅拌轴5表面金刚石微粉的堆积，保证了混合的效果，提高后期金刚石研磨抛光液的使用质量和金刚石微粉分散的效果；
33.在搅拌杆6进行转动的时候，会使分散块8跟随搅拌杆6进行转动，进而当块状的金刚石微粉与分散块8接触的时候，通过分散块8的尖端状将其分散，进而提高将块状金刚石微粉分散的效果，提高分散的速度，减低混合搅拌的时间。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。