高强度粗纱管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械配件技术领域，特别涉及高强度粗纱管。


背景技术：

2.粗纱管是粗纱机上的重要零件。粗纱机上的粗纱管绕满粗纱线后，粗纱机上的剪线装置把粗纱线剪断，由于粗纱线本身具有一定的重量，尽管粗纱管仍在转动，如果不及时把绕满粗纱线的粗纱管拔出，粗纱管上粗纱线的最后一圈有时仍会向着下方落下，剪断的线头有可能会缠绕在粗纱管与粗纱机相联接的部位，而造成粗纱机的非正常停机，目前的粗纱管，纱管表面磨损或者因其它原因破损后整个纱管便无法正常使用，使得粗纱管使用寿命短，从而造成资源浪费，生产成本增加。
3.参照现有公开号为cn202245553u的中国专利公开了一种粗纱管，该粗纱管包括：管体及安装于管体底部的安装部，所述管体的上端设有第一螺纹段，所述管体的中间设有第二螺纹段，所述管体的下端设有第三螺纹段，所述第一螺纹段设有环形槽，所述环形槽内安装有毛毡圈，所述安装部的底部设有数个安装槽。
4.上述的这种粗纱管便于生头，提高落纱效率，所述安装部的底部设有数个安装槽，纱条不易滑脱，可防止意外牵伸，从而提高纱线的质量。但是上述的这种粗纱管依旧存在着一些缺点，如：不能够拆卸更换，造成了资源浪费，在粗纱线被剪断后仍不能有效阻挡最后一圈粗纱线的下行，在实际的使用过程中会经常出现因粗纱线的缠绕卡滞而出现粗纱机停机的现象。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供高强度粗纱管，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.高强度粗纱管，包括第一管体与第二管体，所述第一管体下端固定连接有底座，所述第一管体上端设有螺纹连接筒，所述第二管体下端内腔设有螺纹槽，所述螺纹连接筒螺纹连接在所述螺纹槽内，所述第一管体外侧设有第一螺纹段，所述第二管体外侧设有第二螺纹段，所述底座外侧设有若干凸齿，若干所述凸齿沿底座周向分布。
8.通过采用上述技术方案，本高强度粗纱管能够拆卸更换，减少了资源浪费，在粗纱线被剪断后能有效阻挡最后一圈粗纱线的下行，本高强度粗纱管包括第一管体与第二管体，螺纹连接筒螺纹连接在螺纹槽内，当第一管体或者第二管体磨损时，即可进行更换，减少了资源浪费，第一螺纹段与第二螺纹段便于安装拆卸，凸齿的上表面形成了用于对粗纱线的最后一圈进行支撑的支撑面，被剪断后的粗纱线的最后一圈不易通过凸齿而继续下行，有效减少了粗纱机非正常停机现象的发生，提高了粗纱机工作过程中的稳定性。
9.较佳的，所述底座下端设有若干安装槽，所述安装槽沿底座周向分布。
10.通过采用上述技术方案，便于将底座进行配合安装，可防止意外牵伸，从而提高纱
线的质量。
11.较佳的，所述第二管体背离所述第一管体的一端设有弧形部。
12.通过采用上述技术方案，增加了粗纱管的韧性，增加了粗纱管的使用寿命。
13.较佳的，所述第一管体与所述底座连接处设有倒角连接部。
14.通过采用上述技术方案，倒角连接部便于连接安装。
15.较佳的，所述第二螺纹段下端设有生头绒带。
16.通过采用上述技术方案，方便落纱后生头。
17.较佳的，若干所述凸齿与所述底座为一体成形，所述凸齿设有凹口，所述凹口为弧形凹口。
18.通过采用上述技术方案，可以提高凸齿对粗纱线头的钩接效果，方便凸齿的大头端对粗纱线的钩接。
19.较佳的，所述底座下端设有环形倒角面。
20.通过采用上述技术方案，方便粗纱管与粗纱机上的联接结构配合。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.本高强度粗纱管能够拆卸更换，减少了资源浪费，在粗纱线被剪断后能有效阻挡最后一圈粗纱线的下行，本高强度粗纱管包括第一管体与第二管体，螺纹连接筒螺纹连接在螺纹槽内，当第一管体或者第二管体磨损时，即可进行更换，减少了资源浪费，第一螺纹段与第二螺纹段便于安装拆卸，凸齿的上表面形成了用于对粗纱线的最后一圈进行支撑的支撑面，被剪断后的粗纱线的最后一圈不易通过凸齿而继续下行，有效减少了粗纱机非正常停机现象的发生，提高了粗纱机工作过程中的稳定性。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
25.图3是图2中a处放大图；
26.图4是本实用新型的底部结构示意图。
27.附图标记：1、第一管体；2、第二管体；3、底座；4、螺纹连接筒；5、螺纹槽；6、第一螺纹段；7、第二螺纹段；8、凸齿；9、安装槽；10、弧形部；11、倒角连接部；12、生头绒带；13、凹口；14、环形倒角面。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1至图4，高强度粗纱管，包括第一管体1与第二管体2，第一管体1下端固定连接有底座3，第一管体1上端设有螺纹连接筒4，第二管体2下端内腔设有螺纹槽5，螺纹连接筒4螺纹连接在螺纹槽5内，第一管体1外侧设有第一螺纹段6，第二管体2外侧设有第二螺
纹段7，底座3外侧设有若干凸齿8，若干凸齿8沿底座3周向分布。
31.参考图4，由于底座3下端设有若干安装槽9，安装槽9沿底座3周向分布，故便于将底座3进行配合安装，可防止意外牵伸，从而提高纱线的质量。
32.参考图2，由于第二管体2背离第一管体1的一端设有弧形部10，故增加了粗纱管的韧性，增加了粗纱管的使用寿命。
33.参考图2，由于第一管体1与底座3连接处设有倒角连接部11，故倒角连接部11便于连接安装。
34.参考图1，由于第二螺纹段7下端设有生头绒带12，故方便落纱后生头。
35.参考图4，由于若干凸齿8与底座3为一体成形，凸齿8设有凹口13，凹口13为弧形凹口，故可以提高凸齿8对粗纱线头的钩接效果，方便凸齿8的大头端对粗纱线的钩接。
36.参考图2，由于底座3下端设有环形倒角面14，故方便粗纱管与粗纱机上的联接结构配合。
37.使用原理及优点：
38.本高强度粗纱管能够拆卸更换，减少了资源浪费，在粗纱线被剪断后能有效阻挡最后一圈粗纱线的下行，本高强度粗纱管包括第一管体1与第二管体2，螺纹连接筒4螺纹连接在螺纹槽5内，当第一管体1或者第二管体2磨损时，即可进行更换，减少了资源浪费，第一螺纹段6与第二螺纹段7便于安装拆卸，凸齿8的上表面形成了用于对粗纱线的最后一圈进行支撑的支撑面，被剪断后的粗纱线的最后一圈不易通过凸齿8而继续下行，有效减少了粗纱机非正常停机现象的发生，提高了粗纱机工作过程中的稳定性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。