一种绞龙双向输料设备的制作方法

1.本实用新型属于生猪养殖生产过程中的饲料输送设备技术领域，具体涉及一种绞龙双向输料设备。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，对猪肉的需求日益增长，集约化、规模化、智能化的中大型猪场逐渐取代散户，猪场养猪数量日益扩大，随之养殖所需供应的饲料量亦同步提升，饲料的及时供应是猪只健康生长的基础，在新型智能化猪场模式下，就需要一种效率高的供料设备。而目前的饲料运输设备在从集中料塔转运至不同的饲料输送线时不利于分散传输，导致饲料的输送效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种绞龙双向输料设备，能够将饲料从集中料塔同时或分别输送至不同的输送线上，输送效率高。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种绞龙双向输料设备，包括料箱、两个落料斗、绞龙轴、驱动绞龙轴转动的电机，所述料箱的上下两端分别开口，所述料箱下端连接有横向设置的分料腔，两个所述落料斗连接在所述分料腔的两端，两个所述落料斗的下端连接在不同的输料管道上，所述绞龙轴可转动的穿设在两个落料斗之间并穿过分料腔，所述绞龙轴上的左边部分固定有向左输料的左旋叶片，所述绞龙轴上的右边部分固定有向右输料的右旋叶片，所述料箱的上端固定有设有进料口的上盖板，所述料箱的上开口端上设置有两块可分别开合的抽拉板，两块所述抽拉板可分别挡住所述进料口的左右两部分。
6.进一步地，所述上盖板上设置有和进料口连接的进料斗，所述进料斗为天圆地方的变径口。
7.进一步地，所述抽拉板背向料箱的一端均设置有连接部，所述上盖板的下端固定有和连接部固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出轴带动所述抽拉板开合。
8.进一步地，所述料箱内设置有将料箱分为左右两部分的隔板，两个所述抽拉板可分别被隔板上端的左右两侧面抵住。
9.进一步地，所述隔板的左右两侧面分别设置有对饲料起到导向作用的挡料板。
10.进一步地，所述落料斗的下端设置有转料斗，所述落料斗和转料斗之间设置有软连接件件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在绞龙轴上设置左旋叶片和右旋叶片将饲料输送至两条输送线，便于饲料从集中料塔转运至不同的输送线，输送效率高，在料箱的上端设置有两个可分别开合的抽拉板，实现抽拉板的同时打开或只开其中一个，从而控制饲料进入到左旋叶片处或右旋叶片处，进而实现两个输送线的饲料同时输送或者分别输送，可灵活控制。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的左视图；
16.图4为本实用新型的剖视图；
17.图5为图4中a处的局部放大图；
18.图6为本实用新型的立体图。
19.图中，1、料箱，2、落料斗，3、电机，4、分料腔，5、转料斗，6、软连接件，7、连接部，8、加长杆，9、进料斗，10、电动推杆，11、上盖板，12、输料管道，13、支撑杆，14、抽拉板，15、挡料板，16、隔板，17、绞龙轴，18、左旋叶片，19、右旋叶片，20、翻折边，21、垫板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-6所示，一种绞龙双向输料设备，包括料箱1、两个落料斗2、绞龙轴17、驱动绞龙轴17转动的电机3，所述料箱1的上下两端分别开口，所述料箱1下端连接有横向设置的分料腔4，两个所述落料斗2连接在所述分料腔4的两端，两个所述落料斗2的下端连接在不同的输料管道12上，所述绞龙轴17可转动的穿设在两个落料斗2之间并穿过分料腔4，所述绞龙轴17上的左边部分固定有向左输料的左旋叶片18，所述绞龙轴17上的右边部分固定有向右输料的右旋叶片19；当集中料塔中的饲料下料至料箱1内，饲料被左旋叶片18输送的左边的落料斗2内，饲料被右旋叶片19输送到右边的落料斗2内，通过两个落料斗2将饲料输送至不同的输料管道12，从而将集中料塔内的饲料输送至不同的一级料线上；
22.具体的，如图4所示，电机3固定在其中一个落料斗2上，所述绞龙轴17的一端和电机3的输出轴固定连接，所述绞龙轴17的另一端通过轴承座安装在另一个落料斗2的内壁上，所述左旋叶片18和右旋叶片19的交界处位于料箱1的中间位置；
23.所述料箱1的上端固定有设有进料口的上盖板11，所述料箱1的上开口端上设置有两块可分别开合的抽拉板14，两块所述抽拉板14可分别挡住所述进料口的左右两部分；通过控制不同的抽拉板14打开或者同时打开，实现向不同的一级输料线分别输送或同时输送，实现灵活控制。
24.具体的，如图5所示，所述料箱1的上端面上向外设置有翻折边20，所述抽拉板14和翻折边20的上端面滑动连接，所述抽拉板14位于下盖板的下方，所述上盖板11固定在所述翻折边20上，为防止抽拉板14和上盖板11干涉，可所述上盖板11和翻折边20之间增设有垫板21，所述垫板21位于所述抽拉板14的前后两侧，所述垫板21的厚度大于所述抽拉板14，所述盖板的四周设置有向下设置的挡边，所述挡边可对抽拉板14起到一定的防护左右，并且可将抽拉板14隐藏设置，增加外观的整洁美观度；
25.具体的，如图4-5所示，在料箱1的上端固定有支撑杆13，所述支撑杆13位于所述抽拉板14的下端，所述抽拉板14背向料箱1的一端设置有向下弯折的延伸板，所述延伸板上设
置有供支撑杆13滑动穿过的导向孔，所述支撑杆13的两端分别穿过料箱1后从两个抽拉板14上的导向孔穿出，当抽拉板14在滑动开合时，支撑杆13为抽拉板14起到一定的导向作用，增加抽拉板14滑动的稳定性。
26.本实施例中，所述上盖板11上设置有和进料口连接的进料斗9，所述进料斗9为天圆地方的变径口，通过进料斗9向料箱1内下料，并将集中料塔的出料口和进料斗9通过管道连接，可实现整个过程无人体、外界环境与饲料接触，使饲料更安全卫生。
27.本实施例中，如图1-4所示，所述抽拉板14背向料箱1的一端均设置有连接部7，所述上盖板11的下端固定有和连接部7固定连接的电动推杆10，所述电动推杆10的输出轴带动所述抽拉板14开合，一个抽拉板14可被一个或者两个电动推杆10驱动，相应的连接部7的数量和电动推杆10的数量保持一致，所述电动推杆10的输出轴和连接部7之间可通过加长杆8固定连接。
28.本实施例中，如图4所示，所述料箱1内设置有将料箱1分为左右两部分的隔板16，两个所述抽拉板14可分别被隔板16上端的左右两侧面抵住，所述隔板16的上端高于抽拉板14并位于上盖板11的下方，从而使抽拉板14在关闭下料口时可收到隔板16侧面的阻挡，而不会使两个抽拉板14相互抵撞，同时隔板16的下方延伸至料箱1的下开口端，从而将料箱1分隔为左右两部分，从而将进入不同输料线的饲料隔开。
29.本实施例中，如图4所示，所述隔板16的左右两侧面分别设置有对饲料起到导向作用的挡料板15，位于隔板16左侧的挡料板15向左下方倾斜，位于隔板16右侧的挡料板15向右下方倾斜，挡料板15的设置，进一步将饲料隔开，可有效避免饲料进入到未启动的输料线上，且可避免饲料在左旋叶片18和右旋叶片19分界处堆积，从而提升输送效率，为是设备的安全运行，需要注意将隔板16、挡料板15避开左旋叶片18、右旋叶片19的运动轨迹，防止干涉。
30.本实施例中，所述落料斗2的下端设置有转料斗5，所述落料斗2和转料斗5之间设置有软连接件6件，所述转料斗5起到转运和过渡的作用，软连接件6可使用橡胶、塑料或帆布等材质制成，其作用是补偿设备和输料管道12之间由于振动产生的位移和应力和以及输送饲料。
31.本实施例中，其中的两个转料斗5和软连接件6可以适配称重系统，并在两个落料斗2内各设置一个料位传感器，并将料位传感器和电机3连接至输料现场的控制系统内，当落料斗2内的饲料过多处于料满状态时，控制系统控制电机3停止转动，停止继续输料。
32.本实用新型在使用时，根据生产需要，确定需要开通的一级输料线，将一级输料线运转后，控制电机3启动，而后将所运转的一级输料线对应的抽拉板14打开，将饲料从集中料塔输送到进料斗9后，饲料经过挡料板15的导向将饲料输送至左旋叶片18或右旋叶片19上，而后饲料被推至对应的落料斗2内，饲料经由转料斗5和输料管道12被输送至正在运转的一级输料线上，这个设备结构简单，控制方便。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。