新型高强度宝塔管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，特别涉及新型高强度宝塔管。


背景技术：

2.纺纱厂的纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分，其中纺纱一般有三道大工序：前纺、细纱、后纺。后纺工序又分为络筒、并线、倍捻；单纱完工的主要工序是络筒，并线和倍捻后的纱线大多数也要进行络筒工序，络筒就是将纱线通过络筒机缠绕在宝塔管上，络筒的目的是改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，络好纱的筒子形状和结构保证了后道工序的顺利退绕，提高后道工序的生产率。目前络筒所用的基础筒子绝大多数是宝塔管。
3.可参考公开号为cn103407843a的中国专利，其涉及一种具有标牌的宝塔管，包括管体和设置于管体底端的管脚，所述管体和管脚由聚乙烯为主料一次性注塑形成圆锥形结构，所述管体的顶端设置有金属环，所述金属环的顶端设置有具有贯通孔的盖片，所述盖片和所述金属环为一体结构，所述盖片的上表面设置有标牌。作为优选，所述标牌上套装有透明保护罩，所述透明保护罩由有机硅橡胶制成。
4.上述专利具有可以方便的将标牌固定在盖片上，不仅操作方便还便于查看的优点，但是其也存在缺陷，如：其结构强度较差，在使用时损坏率较高，提高了企业使用成本。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供新型高强度宝塔管，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.新型高强度宝塔管，包括第一管体、第二管体以及固定连接在所述第一管体底端的喇叭状底座，所述第一管体与所述第二管体的内壁均固定连接有若干竖直加强板，相邻两个所述竖直加强板之间均固定连接有若干弧形加强板；
8.所述第一管体的内壁固定连接有两个插接限位条，所述第二管体上开设有两个供所述插接限位条插入的插接限位槽，所述插接限位槽的顶端连通有定位槽，所述第一管体内壁设置有用于抵紧所述第二管体的抵紧组件。
9.本新型高强度宝塔管，通过竖直加强板与弧形加强板的设置，可以有效提高第一管体与第二管体的结构强度，进而可以提高第一管体与第二管体的使用寿命，降低使用成本，通过插接限位条、插接限位槽、定位槽以及抵紧组件的配合使用，可以方便第一管体与第二管体之间的连接固定，使本宝塔管具有方便调节使用长度的优点，进而可以提高本宝塔管的实用性，有效解决了现有技术中宝塔管结构强度差、使用寿命较短、企业使用成本高以及实用性较差的问题。
10.较佳的，所述抵紧组件包括固定连接在所述第一管体内壁的固定环，所述固定环的顶部固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧的顶部共同固定连接有滑动环，所述滑动环与
所述第一管体的内壁滑移连接；在使用时当第一管体的插接限位条插入第二管体的插接限位槽内时，第二管体的底部对滑动环进行挤压，使若干弹簧同时发生弹性形变，当插接限位条达到插接限位槽的顶部时，转动第二管体，使插接限位条位于定位槽的顶端，此时松开第二管体，在若干弹簧的推动下，使滑动环推动第二管体向上运动，此时插接限位条则竖直滑移至定位槽的底部，进而可以对第二管体进行有效定位，使其无法晃动。
11.较佳的，所述插接限位槽的槽口设置有方便所述插接限位条插入的第一圆角；通过第一圆角的设置，可以方便插接限位条的插入。
12.较佳的，所述第一管体的顶端管口以及所述喇叭状底座的底部端口处均开设有第二圆角；通过第二圆角可以防止毛边剐蹭纱线，进而起到保护纱线的作用。
13.较佳的，所述第一管体与所述第二管体的外壁均固定连接有若干用于增加缠绕摩擦力的半圆环；通过半圆环的设置，可以有效提高本宝塔管的摩擦力，具有一定的防滑效果，方便纱线的缠绕。
14.较佳的，所述第一管体的顶端管口外壁开设有倒角；通过倒角的设置，使第一管体与第二管体连接处更加平缓，有利于纺织使用。
15.较佳的，所述第一管体与所述第二管体的内壁与外壁均设置有聚氨酯耐磨层；通过聚氨酯耐磨层的设置，可以进一步的延长本宝塔管的使用寿命。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本新型高强度宝塔管，通过竖直加强板与弧形加强板的设置，可以有效提高第一管体与第二管体的结构强度，进而可以提高第一管体与第二管体的使用寿命，降低使用成本，通过插接限位条、插接限位槽、定位槽以及抵紧组件的配合使用，可以方便第一管体与第二管体之间的连接固定，使本宝塔管具有方便调节使用长度的优点，进而可以提高本宝塔管的实用性，有效解决了现有技术中宝塔管结构强度差、使用寿命较短、企业使用成本高以及实用性较差的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的结构示意图之二；
20.图3为本实用新型的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处结构放大图；
22.图5为本实用新型图3中b处结构放大图。
23.附图标记：1、第一管体；2、第二管体；3、喇叭状底座；4、竖直加强板；5、弧形加强板；6、插接限位条；7、插接限位槽；8、定位槽；9、抵紧组件；91、固定环；92、弹簧；93、滑动环；10、第一圆角；11、第二圆角；12、半圆环；13、倒角。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参考图1-图5，新型高强度宝塔管，包括第一管体1、第二管体2以及固定连接在第一管体1底端的喇叭状底座3，第一管体1与第二管体2的内壁均固定连接有若干竖直加强板4，相邻两个竖直加强板4之间均固定连接有若干弧形加强板5；
27.第一管体1的内壁固定连接有两个插接限位条6，第二管体2上开设有两个供插接限位条6插入的插接限位槽7，插接限位槽7的顶端连通有定位槽8，第一管体1内壁设置有用于抵紧第二管体2的抵紧组件9。
28.参考图3、图4和图5，抵紧组件9包括固定连接在第一管体1内壁的固定环91，固定环91的顶部固定连接有若干弹簧92，若干弹簧92的顶部共同固定连接有滑动环93，滑动环93与第一管体1的内壁滑移连接；在使用时当第一管体1的插接限位条6插入第二管体2的插接限位槽7内时，第二管体2的底部对滑动环93进行挤压，使若干弹簧92同时发生弹性形变，当插接限位条6达到插接限位槽7的顶部时，转动第二管体2，使插接限位条6位于定位槽8的顶端，此时松开第二管体2，在若干弹簧92的推动下，使滑动环93推动第二管体2向上运动，此时插接限位条6则竖直滑移至定位槽8的底部，进而可以对第二管体2进行有效定位，使其无法晃动。
29.参考图4，插接限位槽7的槽口设置有方便插接限位条6插入的第一圆角10；通过第一圆角10的设置，可以方便插接限位条6的插入。
30.参考图1和图2，第一管体1的顶端管口以及喇叭状底座3的底部端口处均开设有第二圆角11；通过第二圆角11可以防止毛边剐蹭纱线，进而起到保护纱线的作用。
31.参考图1，第一管体1与第二管体2的外壁均固定连接有若干用于增加缠绕摩擦力的半圆环12；通过半圆环12的设置，可以有效提高本宝塔管的摩擦力，具有一定的防滑效果，方便纱线的缠绕。
32.参考图1，第一管体1的顶端管口外壁开设有倒角13；通过倒角13的设置，使第一管体1与第二管体2连接处更加平缓，有利于纺织使用。
33.参考图1，第一管体1与第二管体2的内壁与外壁均设置有聚氨酯耐磨层；通过聚氨酯耐磨层的设置，可以进一步的延长本宝塔管的使用寿命。
34.使用原理及优点：
35.本新型高强度宝塔管在使用时，拿起第二管体2插入第一管体1内，当第一管体1的插接限位条6插入第二管体2的插接限位槽7内时，第二管体2的底部对抵紧组件9进行挤压，使抵紧组件9发送形变，当插接限位条6达到插接限位槽7的顶部时，转动第二管体2，使插接限位条6位于定位槽8的顶端，此时松开第二管体2，在抵紧组件9的作用下，利用反作用力推动第二管体2向上运动，此时插接限位条6竖直滑移至定位槽8的底部，在抵紧组件9的作用下，使插接限位条6限位在定位槽8的槽底，无法晃动，进而可以对第二管体2进行有效定位。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。