一种杯体胶囊的制作方法

1.本实用新型涉及饮品领域，更具体涉及一种杯体胶囊。


背景技术：

2.随着人们对饮品口味的不断追求，以及注重对饮品携带、保存和萃取操作等的便利性，将饮品加工成饮品胶囊便于保存和携带。
3.对于谷物类胶囊而言，其溶解型粉料在胶囊内冲泡时，由于谷物内含有较高比例的淀粉，而淀粉接触50摄氏度左右的水会发生糊化现象，形成不溶于水的胶状物，从而在胶囊内形成无法溶解的结块。目前，由于现有技术中的胶囊在水流进入胶囊后的循环模式固定，在水流冲击力小的地方易形成结块并粘附在胶囊内壁上，由此对胶囊内粉体的溶解效果较差。
4.有鉴于此，有必要对现有技术中胶囊的结构予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开一种杯体胶囊，以解决现有技术中由于杯体内的填充物溶解不均匀而产生结块从而影响溶解效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种杯体胶囊，包括：
7.填充有内容物且覆盖有硬质膜的杯体，所述硬质膜形成有液体缓存腔、与所述液体缓存腔连通的至少一个第一出水口、以及至少一个第二出水口；
8.所述硬质膜的上方覆盖有封口膜，所述硬质膜与所述封口膜的相对接触面形成用于分隔所述第一出水口和所述第二出水口的粘贴区域，以供由所述液体缓存腔内溢出并经由所述第一出水口的液体挤压使液体流通至所述第二出水口。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一出水口的数量配置为至少两个，每一第一出水口与其相邻的第二出水口之间均形成有粘贴区域。
10.作为本实用新型的进一步改进，相邻第一出水口之间配置有密封区域。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一出水口和所述第二出水口的边沿向内容物的延伸方向均形成有喷嘴。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴的纵向轴线与硬质膜形成一预设角度。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述液体缓存腔的底部位于杯体内填充物的表面上方，且所述液体缓存腔的深度大于所述喷嘴在垂直方向上的长度。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述液体缓存腔配置为所述硬质膜形成的向杯体内部方向凹陷的环形槽或弧形槽。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述硬质膜和所述封口膜的接触面中心形成有与所述杯体开口形状相匹配的密封区，所述粘贴区域形成于所述密封区与所述杯体的密封部之间。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述密封部配置为所述硬质膜和所述封口膜的接
触面形成于杯体边沿的密封区域，或所述硬质膜和所述封口膜的接触面形成于所述环形槽中靠近杯体中心一侧的密封区域。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述硬质膜和所述封口膜的接触面形成有供所述液体缓存腔溢出的液体流通至所述第一出水口的第一流通通道、与所述第一流通通道连通并使液体流向所述粘贴区域以挤压所述粘贴区域的第二流通通道。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的胶囊由覆盖有硬质膜的杯体构成，由于硬质膜与其上方覆盖的封口膜的相对接触面形成有用于分隔硬质膜上形成的第一出水口和第二出水口的粘贴区域，因此，硬质膜上形成的液体缓存腔上方对应的封口膜被刺穿以注满液体时，由液体缓存腔内溢出的液体一方面通过第一出水口流通至硬质膜的下方以溶解填充物，另一方面使得粘贴区域受到液体的挤压而撕开，以使液体经由撕开的粘贴区域流通至第二出水口，并通过第二出水口流通至硬质膜与第二出水口对应下方溶解填充物，如此，能够从不同角度先后对杯体内的填充物进行冲击溶解，防止杯体内的填充物由于溶解不均匀而产生结块从而影响溶解效果的问题发生。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的杯体胶囊的示意性结构图；
21.图2为本实用新型一个实施例的杯体胶囊的示意性原理图；
22.图3为本实用新型一个实施例的杯体胶囊的示意性俯视图；
23.图4为本实用新型另一个实施例的杯体胶囊的示意性俯视图；
24.图5为本实用新型再一个实施例的杯体胶囊的示意性俯视图；
25.图6为本实用新型再一个实施例的杯体胶囊的示意性俯视图；
26.图7为本实用新型再一个实施例的杯体胶囊的示意性俯视图。
具体实施方式
27.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参图1至图7所示出的本实用新型一种杯体胶囊的具体实施方式。
30.结合图1和图2进行说明，本实施例的杯体胶囊包括填充有内容物且覆盖有硬质膜20的杯体10，硬质膜20形成有液体缓存腔201、与液体缓存腔 201连通的至少一个第一出水口202、以及至少一个第二出水口203；硬质膜 20的上方覆盖有封口膜30，硬质膜20与封口膜30的相对接触面形成用于分隔第一出水口202和第二出水口203的粘贴区域40，以供由液
体缓存腔 201内溢出并经由第一出水口202液体挤压使液体流通至第二出水口203。
31.其中，如图3所示，为了提高液体流向粘贴区域40的压力，硬质膜20 和封口膜30的接触面形成有供液体缓存腔201溢出的液体流通至第一出水口202的第一流通通道2021、与第一流通通道2021连通并使液体流向粘贴区域40以挤压粘贴区域40的第二流通通道2022。如此，沿a方向刺穿封口膜30后，液体注满液体缓存腔201，液体缓存腔201内溢出的液体通过第一流通通道2021流向第一出水口202，同时液体通过第一流通通道2021流入第二流通通道2022，流入第二流通通道2022挤压的液体挤压粘贴区域40，使粘贴区域40撕开，从而使液体沿着b方向流向第二出水口203。从而通过不同位置处的第一出水口202和第二出水口203先后对杯体内各个部位的内容物进行定点冲击溶解，以改善内容物的溶解效果。
32.液体缓存腔201配置为硬质膜20形成的向杯体10内部方向凹陷的环形槽201b(参图3和图4所示)或弧形槽201a(参图5至图7所示)。硬质膜20和封口膜30的接触面中心形成有与杯体10开口形状相匹配的密封区 50，粘贴区域40形成于密封区50与杯体的密封部之间。其中，对于液体缓存腔201为弧形槽201a而言，密封部配置为硬质膜20和封口膜30的接触面形成于杯体边沿的密封区域60。或者，密封部配置为硬质膜20和封口膜 30的接触面形成于环形槽201b中靠近杯体10中心一侧的密封区域70。
33.本实施例的杯体胶囊由覆盖有硬质膜20的杯体10构成，由于硬质膜20 与其上方覆盖的封口膜30的相对接触面形成有用于分隔硬质膜20上形成的第一出水口202和第二出水口203的粘贴区域40，因此，硬质膜20上形成的液体缓存腔201上方对应的封口膜30被刺穿以注满液体时，由液体缓存腔201内溢出的液体一方面通过第一出水口202流通至硬质膜20的下方以溶解填充物，另一方面使得粘贴区域40受到液体的挤压而被撕开(参图2 中粘贴区域40对应的封口膜30由原来的301状态被挤压撕裂为302状态)，以使液体经由撕开的粘贴区域40流通至第二出水口203，并通过第二出水口 203流通至硬质膜20与第二出水口203对应下方以溶解填充物。如此，本实施例能够从不同角度先后对杯体内的填充物进行冲击溶解，防止杯体10内的填充物由于溶解不均匀而产生结块从而影响溶解效果的问题发生。
34.如图6或图7所示，第一出水口202的数量配置为至少两个，每一第一出水口202与其相邻的第二出水口203之间均形成有粘贴区域40。相邻第一出水口202之间配置有密封区域80。
35.具体地，如图6所示，第一出水口202配置为两个，第二出水口203 配置为一个，由于两个第一出水口202之间配置有密封区域80，因此，液体缓存腔201被注满后，液体流向两个第一出水口202的同时分别以c1和c2 方向流向两个第一出水口202与第二出水口203之间形成的两个粘贴区域 40，使得两个粘贴区域40均受到液体的挤压而被撕开，从而使液体分别沿着c1、c2方向流向第二出水口203，由此，分别通过两个第一出水口202 和一个第二出水口203对杯体内的内容物进行有效溶解。
36.为进一步提高对内容物的溶解效果，可分别设置多个第一出水口202 和第二出水口203。参图7所示，硬质膜20上依次环设三个第一出水口202 和三个第二出水口203。由于相邻两个第一出水口202之间均配置有密封区域80，因此，液体缓存腔201被注满后，液体流向三个第一出水口202的同时分别以d1和d2方向流向三个第一出水口202中位于两侧的两个第一出水口202与对应相邻的第二出水口203之间形成的两个粘贴区域40a，使得两个粘
贴区域40a均受到液体的挤压而被撕开，从而使液体分别沿着d1、 d2方向流向两侧的第二出水口203的同时继续挤压位于中间位置的第二出水口203分别与两侧第二出水口203之间的粘贴区域40b，以使两个粘贴区域40b均受到液体的挤压而被撕开，从而使液体流向位于中间位置的第二出水口203。如此，分别依次通过三个第一出水口202和三个第二出水口203 对杯体内的内容物进行各个角度地溶解，从而借助粘贴区域40和密封区域 80，先后使液体流向第一出水口202和第二出水口203，以实现阶段向杯体内容物加液体的目的，以改变杯体胶囊内液体的循环，提升对内容物的溶解效果。
37.需要说明的是，本实施例的第一出水口202、第二出水口203的数量也可分别配置一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、十个等，具体实现方案原理等同于图6或图7。其中，第一出水口202与第二出水口 203的数量相等或不相等。具体地，第一出水口202、第二出水口203的数量可根据实际工况需求进行配置，对此不做赘述。
38.继续参图1或图2所示，第一出水口202和第二出水口203的边沿向内容物的延伸方向均形成有喷嘴204。喷嘴204的纵向轴线与硬质膜20形成一预设角度α。其中，液体缓存腔201的底部位于杯体10内填充物的表面上方，且液体缓存腔201的深度大于喷嘴204在垂直方向上的长度。其中，每一喷嘴204的纵向轴线与硬质膜20所形成的角度可不相同，或部分喷嘴的纵向轴线与硬质膜20所形成的角度相同。预设角度α配置为30～90度、120～150 度之间的任一项角度。如此，通过喷嘴204的设置，能够在提升液体的流动压力的同时改变液体的流动方向，从而能够精准地对不同位置处的内容物结块进行冲击或搅碎，以有效提升对内容物的溶解效果。
39.需要说明的是，本实施例所涉及的“内容物”一般指咖啡、奶粉、面粉等粉体，也可以为茶叶，本实施例所涉及的液体一般指水。
40.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。