一种用于塑料瓶盖加工的出料机构的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶盖加工的出料机构。


背景技术：

2.塑料瓶盖被广泛应用于各种饮品的封口，现有的塑料瓶盖通常采用螺纹连接，螺纹连接式的设计是通过瓶盖上设置内螺纹，塑料瓶上设置外螺纹来配合连接实现塑料瓶的密封连接，塑料瓶盖的主要原料为聚丙烯或聚乙烯，因为聚丙烯或聚乙烯本身的硬度较高，抗冲击性较好。
3.塑料瓶盖生产时，由于体积小质量轻，一般的出料方式大多将一个收集斗放置于出料口处，将塑料瓶盖收集，后面统一处理，这种方式不能将塑料瓶盖整齐排列的输送，且需要配合人工辅助，浪费人力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料瓶盖加工的出料机构，旨在解决现有技术中的不能将塑料瓶盖整齐排列的输送，且需要配合人工辅助，浪费人力，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于塑料瓶盖加工的出料机构，包括对接斗，所述对接斗的上端固定连接有输送架，所述对接斗内传动设置有皮带，所述皮带的外侧固定连接有多个均匀分布的挡板，所述对接斗的一侧固定连接有多个均匀分布的出料斜架，所述对接斗上焊接有镂空架，所述镂空架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动皮带移动。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述对接斗的内壁之间转动连接有四个从动辊，四个所述从动辊分别位于对接斗的四角处，所述皮带传动连接于四个从动辊之间。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述对接斗的侧部开设有多个均匀分布的出盖孔，每个所述出盖孔与出料斜架相对应。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括两个安装板、主动辊、伺服电机和防滑纹，两个所述安装板分别滑动来设置于镂空架的一对侧，所述防滑纹转动连接于两个主动辊之间，所述伺服电机固定连接于其中一个安装板的一侧，所述伺服电机的输出端固定连接于主动辊，所述防滑纹固定连接于主动辊的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述镂空架的一对侧均开设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述安装板与两个滑块固定连接，所述镂空架的两侧均开设有第二滑槽，所述主动辊滑动连接于第二滑槽内，所述镂空架的上侧设置有升降组件，所述升降组件用于带动主动辊升降。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降组件包括u形板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于镂空架的上端，所述u形板固定连接于电动伸缩杆的输出端，所述u形
板的两端分别与其中一个安装板固定连接有。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案塑料瓶盖从输送架落到皮带的上侧，利用挡板塑料瓶盖隔开，通过皮带移动带动挡板移动，挡板带动塑料瓶盖移动，挡板的位置一端高一端低，出料斜架位于挡板低的一侧，塑料瓶盖由于重力穿过出盖孔到出料斜架内，出料斜架扁平式设计，可以自动将瓶盖排列整齐，实现有序高效出料，方便后续加工，减少人工参与，提高工作效率。
14.2、本方案通过电动伸缩杆的输出端带动u形板上下移动，u形板带动两个安装板上下移动，两个安装板带动主动辊和伺服电机上下移动，实现调节皮带的张紧度，保证主动辊转动时能够带动皮带移动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型的驱动组件结构示意图。
21.图中：1、对接斗；2、输送架；3、从动辊；4、皮带；5、挡板；6、镂空架；7、第一滑槽；8、安装板；9、主动辊；10、伺服电机；11、防滑纹；12、u形板；13、电动伸缩杆；14、滑块；15、第二滑槽；16、出盖孔；17、出料斜架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种用于塑料瓶盖加工的出料机构，包括对接斗1，对接斗1的上端固定连接有输送架2，对接斗1内传动设置有皮带4，皮带4的外侧固定连接有多个均匀分布的挡板5，对接斗1的一侧固定连接有多个均匀分布的出料斜架17，对接斗1上焊接有镂空架6，镂空架6上设置有驱动组件，驱动组件用于带动皮带4移动。
28.在本实用新型的具体实施例中，输送架2与外部瓶盖制造机的输出口连接，使用时，外部瓶盖制造机的输出口输出塑料瓶盖，输送架2直线设计，塑料瓶盖从输送架2落到皮带4的上侧，利用挡板5塑料瓶盖隔开，通过皮带4移动带动挡板5移动，挡板5带动塑料瓶盖移动，挡板5的位置一端高一端低，出料斜架17位于挡板5低的一侧，塑料瓶盖由于重力穿过出盖孔16到出料斜架17内，出料斜架17扁平式设计，可以自动将瓶盖排列整齐，实现有序高效出料，方便后续加工，减少人工参与，提高工作效率。
29.具体的，对接斗1的内壁之间转动连接有四个从动辊3，四个从动辊3分别位于对接斗1的四角处，皮带4传动连接于四个从动辊3之间。
30.在本实用新型的具体实施例中，从动辊3用于保持皮带4能够稳定移动，对皮带4的移动进行限位，每个从动辊3与皮带4的接触面积不大，摩擦力不够，不能直接驱动从动辊3转动，然后带动皮带4移动。
31.具体的，对接斗1的侧部开设有多个均匀分布的出盖孔16，每个出盖孔16与出料斜架17相对应。
32.在本实用新型的具体实施例中，出盖孔16靠近挡板5的低的一侧，挡板5移动时，通过挡板5倾斜设计，滚动至出盖孔16内，然后穿过出盖孔16进入出料斜架17内。
33.具体的，驱动组件包括两个安装板8、主动辊9、伺服电机10和防滑纹11，两个安装板8分别滑动来设置于镂空架6的一对侧，防滑纹11转动连接于两个主动辊9之间，伺服电机10固定连接于其中一个安装板8的一侧，伺服电机10的输出端固定连接于主动辊9，防滑纹11固定连接于主动辊9的圆周表面。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机10的输出端带动主动辊9转动，主动辊9与皮带4的内侧接触，从而带动皮带4移动，防滑纹11均匀分布在主动辊9的圆周表面，使得防滑纹11与皮带4接触后，大大增大摩擦力，提高驱动皮带4移动的动能。
35.具体的，镂空架6的一对侧均开设有两个第一滑槽7，每个第一滑槽7内均滑动连接有滑块14，每个安装板8与两个滑块14固定连接，镂空架6的两侧均开设有第二滑槽15，主动辊9滑动连接于第二滑槽15内，镂空架6的上侧设置有升降组件，升降组件用于带动主动辊9升降。
36.在本实用新型的具体实施例中，利用滑块14在第一滑槽7内滑动，使得安装板8能够上下滑动，安装板8上下滑动带动主动辊9上下滑动，从而可以调节皮带4的张紧度。
37.具体的，升降组件包括u形板12和电动伸缩杆13，电动伸缩杆13固定连接于镂空架6的上端，u形板12固定连接于电动伸缩杆13的输出端，u形板12的两端分别与其中一个安装板8固定连接。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过电动伸缩杆13的输出端带动u形板12上下移动，u形板12带动两个安装板8上下移动，两个安装板8带动主动辊9和伺服电机10上下移动，实现调节皮带4的张紧度，保证主动辊9转动时能够带动皮带4移动。
39.工作原理：塑料瓶盖从输送架2落到皮带4的上侧，利用挡板5塑料瓶盖隔开，通过
皮带4移动带动挡板5移动，挡板5带动塑料瓶盖移动，挡板5的位置一端高一端低，出料斜架17位于挡板5低的一侧，塑料瓶盖由于重力穿过出盖孔16到出料斜架17内，出料斜架17扁平式设计，可以自动将瓶盖排列整齐，实现有序高效出料，方便后续加工，减少人工参与，提高工作效率。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。