一种减水剂生产用投料装置的制作方法

1.本技术涉及一种投料设备，尤其是涉及一种减水剂生产用投料装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂；在其生产过程中需要将原料粉末投入溶解设备中，溶解生成溶液，以便进行后续生产。
3.相关技术中申请号为cn201921631256.7的中国专利文件公开了一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括罐体、升降机构与输送机构，所述升降机构设置于所述罐体外侧，该升降机构包括两竖直导轨、竖直螺杆、驱动电机、运料桶、螺纹座、气动门与驱动气缸，两所述竖直导轨分别竖向设置，所述竖直螺杆竖向设置且位于两所述竖直导轨之间，所述运料桶于两所述竖直导轨上滑动，该运料桶外侧壁上设置所述螺纹座，所述螺纹座与所述竖直螺杆螺纹连接，所述驱动电机连接所述竖直螺杆，通过带动竖直螺杆转动以带动所述螺纹座与运料桶升降，该运料桶底面向下倾斜设置，且在所述运料桶最底面对应的侧壁处开有一排料口，所述排料口处设置所述气动门以封堵该排料口。
4.在实现本技术过程中，发明人发现：原料粉末受潮容易潮湿结块，使之粒径变大，溶解时，结块的原料溶解效率低于未结块原料的溶解效率，造成原料整体溶解效率降低，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了提高溶解效率，本技术提供一种减水剂生产用投料装置。
6.本技术提供一种减水剂生产用投料装置，采用如下的技术方案：
7.一种减水剂生产用投料装置，包括投料装置本体，所述投料装置本体包括呈矩形结构的底板、四个呈矩形阵列分布于底板上端的侧板以及设置于侧板上端的顶板，所述顶板上开设有进料口，远离进料口的所述侧板上开设有出料口，所述投料装置本体的内壁上设置有位于进料口下方的筛网板，所述筛网板上均布有用于分筛原料的分筛孔，所述筛网板上设置有用于驱动筛网板振动的振动源，所述筛网板上方升降设置有用于对大粒径原料进行粉碎的压板，所述投料装置本体内设置有用于控制压板朝向靠近或远离筛网板方向移动的驱动组件；所述筛网板与底板之间形成储料空腔，所述底板上滑动设置有用于将分筛后的原料从储料空腔推出出料口的推料组件，所述推料组件包括推料板以及用于驱动推料板沿靠近出料口方向滑移的推动件。
8.通过采用上述技术方案，将原料由进料口送入投料装置本体内，接着借助振动源，驱动筛网板振动，以对原料进行分筛，接着再借助驱动组件驱动压板对大粒径的原料进行粉碎，使结块的原料粒径变小，然后再借助推动件驱动推料板将分筛好的原料推出出料口，以完成对溶解罐的投料，从而达到提高溶解效率的目的。
9.可选的，所述筛网板包括分筛部以及压碎部，所述分筛部沿远离进料口方向向下
倾斜设置，所述压碎部与分筛部远离进料口一端固定连接,所述压板位于压碎部上方。
10.通过采用上述技术方案，通过分筛部的设置，能够增大原料的分筛行程，提高原料分筛效率，并且粒径较大的原料经过分筛部的分筛后到达压碎部，压板能够对压碎部上的原料进行粉碎。
11.可选的，所述振动源为设置于筛网板下端的振动电机。
12.通过采用上述技术方案，采用振动电机作为振动源，具有操作方便，节省人力的优点。
13.可选的，所述筛网板下端设置有若干个减震弹簧。
14.通过采用上述技术方案，通过减震弹簧的设置，能够提高筛网板振动时的稳定性。
15.可选的，所述压碎部上方设置有水平板，所述水平板垂直设置于安装侧板上，所述驱动组件包括垂直设置于压板上驱动杆，所述水平板上开设有用于供驱动杆滑动连接的驱动孔，所述驱动杆远离压板的一端垂直设置有抵接板，所述驱动组件还包括转动设置于水平板上且用于与抵接板靠近驱动杆一侧相抵的凸轮，所述驱动组件还包括用于驱动凸轮转动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动凸轮转动，使得与凸轮相抵的抵接板间歇性的上下运动，从而驱动压板朝向靠近或远离压碎部方向移动以对原料进行破碎、分筛。
17.可选的，所述压板上垂直设置有与驱动杆相平行的导向杆，所述水平板上开设有用于供导向杆滑动连接的导向孔。
18.通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，能够提高压板移动过程中的稳定性。
19.可选的，所述推料板内滑动连接有刮料板，所述推料板上开设有用于供刮料板滑动连接的刮料槽，所述刮料槽内设置有用于驱动刮料板伸出刮料槽并与筛网板下端相抵的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，当推料板朝向靠近出料口方向移动时，刮料板在弹性件的作用下始终保持与筛网板下端相抵的状态，能够将附着在筛网板下端的原料刮下，并一同推出出料口。
21.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与刮料槽相抵，另一端与刮料板相抵。
22.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单，受力稳定的优点。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够提高原料的溶解效率；
25.2.通过分筛部的设置，能够提高原料的分筛行程，从而提高分筛效率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例体现筛网板的剖视示意图；
28.图3是本实施例的图2中a处的放大示意图；
29.图4是本实施例体现弹簧的爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.1、投料装置本体；101、底板；102、侧板；1021、出料口；103、顶板；1031、进料口；2、
筛网板；21、分筛部；22、压碎部；23、分筛孔；3、压板；4、驱动组件；41、驱动杆；42、凸轮；43、驱动件；5、推料组件；51、推料板；511、刮料槽；512、加固槽；52、推动件；6、振动电机；7、减震弹簧；8、水平板；81、驱动孔；82、导向孔；9、导向杆；10、刮料板；11、弹簧；12、第一搭接板；13、挡料板；14、第二搭接板；15、抵接板；16、加固条；17、第二安装板；18、架台；19、第一安装板；20、储料空腔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种减水剂生产用投料装置。参照图1、2，投料装置包括投料装置本体1，投料装置本体1下端设置有架台18。投料装置本体1呈矩形中空结构。投料装置本体1包括呈矩形结构的底板101、垂直焊接于底板101上端四个侧板102以及设置于侧板102上端的顶板103，四个侧板102呈矩形阵列分布于底板101上端。顶板103上开设有进料口1031，远离进料口1031一侧的侧板102上开设有出料口1021，出料口1021与溶解罐之间通过管道连接，从而实现对溶解罐的投料。
34.参照图2，进料口1031下方设置有筛网板2，筛网板2上均布有用于分筛原料的分筛孔23。当原料经过进料口1031到达筛网板2上时，粒径大于所需原料粒径的颗粒会被截留在筛网板2上表面。底板101与筛网板之间形成储料空腔20，用于暂时储存分筛后的原料。
35.参照图2、3，筛网板2包括分筛部21以及压碎部22，分筛部21沿远离进料口1031方向向下倾斜设置，压碎部22与分筛部21远离进料口1031一端焊接固定，分筛部21远离压碎部22的一端设置有第一搭接板12，压碎部22远离分筛部21一端垂直设置有挡料板13，挡料板13沿竖直方向向上延伸，挡料板13远离压碎部22一端垂直设置有第二搭接板14。
36.参照图2、3，筛网板2上设置有用于驱动筛网板2振动的振动源，振动源为设置于第一搭接板12下端的振动电机6。两个分别位于底板101长度方向两侧的侧板102分别垂直设置有第一安装板19与第二安装板17，第一安装板19与第一搭接板12之间、第二安装板17与第二搭接板14之间均设置有若干个减震弹簧7，减震弹簧7的一端与第二搭接板14固定连接，另一端与第二安装板17固定连接。
37.参照图2、3，压碎部22上方升降设置有压板3，投料装置本体1内设置有用于驱动压板3朝向靠近或远离压碎部22方向移动的驱动组件4。当原料经过分筛部21分筛后，粒径大于分筛孔23的原料由于自身重力以及振动电机6的振动，会有朝向靠近压碎部22方向运动的趋势，当其到达压碎部22上时，借助驱动组件4，驱动压板3对到达压碎部22上的原料进行破碎，使之粒径变小，当原料粒径小于分筛孔23时，即可通过分筛孔23，完成分筛。
38.参照图2、3，压碎部22上方设置有水平板8，水平板8一端与安装侧板102垂直焊接，水平板8与压碎部22之间存在间隙。驱动组件4包括垂直焊接于压板3上的驱动杆41，水平板8上开设有与驱动杆41相适配的驱动孔81，驱动杆41滑动连接于驱动孔81中。
39.参照图2、3，驱动杆41远离压板3的一端垂直焊接有抵接板15，驱动组件4还包括用于与抵接板15靠近驱动杆41一侧相抵的凸轮42，驱动组件4还包括用于驱动凸轮42转动的驱动件43，本实施例中驱动件43以驱动电机为例，驱动电机的输出轴与凸轮42的旋转中心通过焊接的方式进行固定。
40.参照图2、3，压板3上垂直焊接有导向杆9，本实施例中导向杆9的数量以两个为例，
两个导向杆9均与驱动杆41相平行。水平板8上开设有导向孔82，导向杆9滑动连接于导向孔82中。
41.参照图2、4，底板101上滑动设置有用于将分筛后的原料从储料空腔20推出出料口1021的推料组件5。推料组件5包括设置于分筛部21下方的推料板51，推料板51内滑动连接有刮料板10，推料板51上端开设有刮料槽511，刮料板10滑动连接于刮料槽511中，刮料槽511内设置有用于驱动刮料板10伸出滑槽并与筛网板2下端相抵的弹性件，本实施例中弹性件以弹簧11为例。弹簧11的一端与刮料槽511槽底相抵，另一端与刮料板10相抵。
42.参照图1，推料组件5还包括用于驱动推料板51朝向靠近出料口1021方向滑移的推动件52。本实施例中推动件52为位于远离出料口1021一侧的伸缩式液压缸，伸缩式液压缸通过螺纹连接的方式固定于架台18上。
43.参照图2、4，伸缩式液压缸最外端的活塞杆伸入投料装置本体1中并与推料板51远离出料口1021一端固定连接。刮料板10靠近伸缩式液压缸的一侧设置有加固条16，推料板51上开设有与刮料槽511相连通且用于供加固条16滑动连接的加固槽512。
44.启动伸缩式液压缸，其活塞杆驱动推料板51朝向靠近出料口1021一端移动，在此过程中刮料板10与分筛部21相抵，驱动刮料板10缓慢收回刮料槽511，弹簧11压缩，刮料板10始终保持与分筛部21下端相抵的状态，以将附着在分筛部21下端的原料刮下并一同朝向靠近出料口1021方向推动。
45.本技术实施例一种减水剂生产用投料装置的实施原理为：
46.使用时，启动振动电机6，再从进料口1031向投料装置本体1内输送原料，原料经过分筛部21分筛后，粒径大于分筛孔23的原料到达压碎部22，此时启动驱动电机，驱动电机驱动凸轮42转动，使得凸轮42带动抵接板15沿竖直方向上下移动，进而带动压板3朝向靠近或远离压碎部22方向移动，以对原料进行压碎。投料时，再启动伸缩式液压缸驱动推料板51朝向靠近出料口1021方向移动，以将分筛好的原料推出出料口1021到达溶解罐内进行溶解。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。