1.本实用新型涉及精馏设备技术领域，特别涉及一种能够连续分离重组分的精馏塔釜系统。
背景技术：
2.近年来，随着半导体产业的发展，国产高纯微电子清洗溶剂的需求也大大增加。尤其是低沸点的溶剂(如异丙醇、无水乙醇等)，基本通过脱水、精馏、过滤来达到低含水、低金属杂质、低颗粒的产品。以往的精馏设备重组分往往会残留在底部精馏釜中，如果要排出重组分，必须要停止精馏塔的工作，这样会导致将重组分排出需要频繁开停车，影响生产效率。因此有必要改进管路结构来解决以上问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，能够在不停止精馏塔工作的情况下将重组分从精馏釜中排出。
4.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，包括原料槽、从所述原料槽底部抽料的原料泵、连接所述原料泵出口的精馏釜、连接于所述精馏釜上的精馏塔、位于所述精馏塔上部出口的冷凝器、位于所述冷凝器出口的气液分离器和位于所述气液分离器的液体出口末端的成品槽，所述精馏釜的底部出口连接于冷却器，所述冷却器的出口连接残液槽，所述精馏釜的底部出口到所述冷却器之间的管路上设有第一截止阀。
5.具体的，所述精馏釜的底部出口上还设有直接连到所述残液槽出口的第一支路所述第一支路上设有第二截止阀。
6.进一步的，所述精馏釜的底部出口上还设有直接连到所述残液槽进口的第二支路，所述第二支路上设有第三截止阀。
7.进一步的，所述冷却器通过冷水管进行冷却换热，所述冷水管的出口经过所述残液槽的内部。
8.具体的，所述成品槽的底部出口连接到成品泵。
9.具体的，所述气液分离器的出口到所述精馏塔的顶部之间连接有回流管。
10.本实用新型技术方案的有益效果是：
11.本精馏塔釜系统可以连续分离重组分而免去停止精馏塔工作的麻烦，节省时间和能源浪费。
附图说明
12.图1为实施例精馏塔釜系统的管路图；
13.图2为图1中a位置的局部放大图。
14.图中数字表示：
15.11-原料槽，12-原料泵，13-精馏釜，14-精馏塔，15-冷凝器，16—气液分离器，17-成品槽，18-成品泵，19-回流管；
16.21-冷却器，22-残液槽，23-第一支路，24-第二支路，25-第一截止阀，26-第二截止阀，27-第三截止阀，28-冷水管。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.实施例：
19.如图1和图2所示，本实用新型的一种能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，包括原料槽11、从原料槽11底部抽料的原料泵12、连接原料泵12出口的精馏釜13、连接于精馏釜13上的精馏塔14、位于精馏塔14上部出口的冷凝器15、位于冷凝器15出口的气液分离器16和位于气液分离器16的液体出口末端的成品槽17，精馏釜13的底部出口连接于冷却器21，冷却器21的出口连接残液槽22，精馏釜13的底部出口上还设有直接连到残液槽22出口的第一支路23和直接连到残液槽22进口的第二支路24，精馏釜13的底部出口到冷却器21之间的管路上设有第一截止阀25，第一支路23上设有第二截止阀26，第二支路24上设有第三截止阀27。工作时，原料泵12将原料从原料槽11抽送到精馏釜13，精馏釜13可以通过蒸汽加热或电热让釜内原料往上蒸发，然后在精馏塔14内将轻重组分分离，其中轻组分经过冷凝器15的时候被冷凝，然后进入成品槽17，重组分回到精馏釜13中，当分离完成后，重组分可以直接通过冷却器21冷却，继而排到残液槽22中，残液槽22可以继续将重组分排出处理，而原料泵12能够继续将原料供应给精馏釜13，而不影响精馏塔14工作。本精馏塔釜系统可以连续分离重组分而免去停止精馏塔工作的麻烦，节省时间和能源浪费。最后，重组分还可以选择从第一支路23直接排出处理，或经过第二支路23不冷却直接经过残液槽22暂存。正常工作时，打开第一截止阀25，关闭第二截止阀26和第三截止阀27；当选择第一支路23时，关闭第一截止阀25和第三截止阀27，打开第二截止阀26；当选择第二支路24时，关闭第一截止阀25和第二截止阀26，打开第三截止阀27。
20.如图2所示，冷却器21通过冷水管28进行冷却换热，冷水管28的出口经过残液槽22的内部。此时残液槽22本身也相当于一个冷却器，而利用同一条冷水管28进一步换热。
21.如图1所示，成品槽17的底部出口连接到成品泵18。成品泵18可以将成品从成品槽17中抽送去进一步处理或包装。
22.如图1所示，气液分离器16的出口到精馏塔14的顶部之间连接有回流管19。回流管19能够将轻组分部分回流，再参与精馏塔14顶部的蒸馏。
23.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，包括原料槽、从所述原料槽底部抽料的原料泵、连接所述原料泵出口的精馏釜、连接于所述精馏釜上的精馏塔、位于所述精馏塔上部出口的冷凝器、位于所述冷凝器出口的气液分离器和位于所述气液分离器的液体出口末端的成品槽，其特征在于：所述精馏釜的底部出口连接于冷却器，所述冷却器的出口连接残液槽，所述精馏釜的底部出口到所述冷却器之间的管路上设有第一截止阀。2.根据权利要求1所述的能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，其特征在于：所述精馏釜的底部出口上还设有直接连到所述残液槽出口的第一支路所述第一支路上设有第二截止阀。3.根据权利要求2所述的能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，其特征在于：所述精馏釜的底部出口上还设有直接连到所述残液槽进口的第二支路，所述第二支路上设有第三截止阀。4.根据权利要求1至3任一所述的能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，其特征在于：所述冷却器通过冷水管进行冷却换热，所述冷水管的出口经过所述残液槽的内部。5.根据权利要求1所述的能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，其特征在于：所述成品槽的底部出口连接到成品泵。6.根据权利要求1所述的能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，其特征在于：所述气液分离器的出口到所述精馏塔的顶部之间连接有回流管。
技术总结
本实用新型属于精馏设备技术领域，涉及一种能够连续分离重组分的精馏塔釜系统，包括原料槽、从所述原料槽底部抽料的原料泵、连接所述原料泵出口的精馏釜、连接于所述精馏釜上的精馏塔、位于所述精馏塔上部出口的冷凝器、位于所述冷凝器出口的气液分离器和位于所述气液分离器的液体出口末端的成品槽，所述精馏釜的底部出口连接于冷却器，所述冷却器的出口连接残液槽，所述精馏釜的底部出口到所述冷却器之间的管路上设有第一截止阀。本精馏塔釜系统可以连续分离重组分而免去停止精馏塔工作的麻烦，节省时间和能源浪费。节省时间和能源浪费。节省时间和能源浪费。
技术研发人员：严増源 王润杰
受保护的技术使用者：苏州博洋化学股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/21
再多了解一些
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