液氮粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粉碎设备技术领域，具体涉及液氮粉碎机。


背景技术：

2.在塑料行业中,有些颗粒较大的塑料在进行塑料改性生产时，会遇到物料局部不均的情况，导致该情况的主要原因使因为物料颗粒较大，因此需要一种塑料粉碎机来对物料进行粉碎。
3.目前大多数塑料粉碎机在进行塑料粉碎的时候，通常会通过冷却液或风冷对装置内的塑料进行冷却，避免塑料粉碎过程中温度过高发生软化，不便于对其进行粉碎，但当装置长时间工作以后，冷却效果会降低，影响塑料的正常粉碎；并且当一些较大的塑料进入装置容易导致装置发生卡死现象，影响装置的正常使用；而且大多数塑料粉碎机无法对塑料进行精细的粉碎，很难使粒径达到五十目以上，且不便于对塑料粉碎的大小进行控制；最后大多数塑料粉碎机在进行塑料粉碎的时候，通常会将要进行粉碎的塑料直接倒入粉碎机内，容易导致粉碎机短时间内超负荷工作，不仅影响装置的使用寿命，且容易发生堵塞现象，影响装置的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数塑料粉碎机在进行塑料粉碎的时候，通常会通过冷却液或风冷对装置进行散热，避免塑料粉碎过程中温度过高发生软化，不便于对其进行粉碎，但当装置长时间工作以后，冷却效果会降低，影响塑料的正常粉碎，为此提供液氮粉碎机，使其便于对塑料进行冷却，使其达到脆化的温度，提高粉碎的效果。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：液氮粉碎机，其包括：箱体和液氮罐，所述液氮罐位于箱体一侧，所述箱体顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱顶部设有两个调节螺杆，所述液氮罐顶部拆卸连接有导管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内位于驱动箱下方设有动磨片，所述动磨片上开设有通孔，所述动磨片下方设有静磨片，静磨片底部通过支撑架与箱体内侧壁固定连接，所述导管上设有液氮泵，所述导管远离液氮罐一端穿过箱体侧壁位于动磨片上方，所述箱体底部开设有排料口，所述排料口上设有阀门，通过液氮罐2内的液氮便于使塑料冷却至脆化温度，提高塑料粉碎的效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱内竖直设有螺旋推杆，所述驱动箱底部和箱体顶部位于螺旋推杆相对位置开设有裁断口，所述螺旋推杆底部穿过裁断口与动磨片顶部固定连接，所述驱动箱上方设有电机，通过电机带动螺旋推杆进行转动，便于对较大的塑料进行裁断，避免装置出现卡死现象。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱顶部水平设有支撑板，支撑板表面与电机底座固定连接，所述电机输出端穿过支撑板伸向支撑板下方，所述螺旋推杆顶部竖直固定连接有连接杆，连接杆远离所述螺旋推杆一端穿过驱动箱顶部与电机输出端固
定连接，两个所述调节螺杆位于电机两侧与支撑板螺纹连接，所述支撑板底部位于调节螺杆下方竖直接触连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部与驱动箱顶部接触连接，所述驱动箱顶部位于调节螺杆下方均开设有螺纹孔，两个所述调节螺杆底部穿过支撑板和压缩弹簧与螺纹孔螺纹连接，通过转动调节螺杆便于对动磨片的高度进行调节，进而调节塑料粉碎的大小，提高装置的实用性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部位于驱动箱斜上方设有漏斗盒，所述漏斗盒底部四角通过支撑杆与箱体顶部固定连接，所述漏斗盒底部固定连接有输料管，所述输料管远离漏斗盒一端与驱动箱侧壁连通，所述漏斗盒内一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有调量块，所述漏斗盒旁位于收纳槽相对位置设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过漏斗盒侧壁伸进收纳槽内与调量块一侧转动连接，所述螺纹杆与漏斗盒侧壁螺纹连接，通过转动螺纹杆带动调量块19进行移动，便于对塑料下落的速度进行控制，避免装置超负荷工作，也避免塑料进入装置过多发生堵塞现象。
10.本实用新型具有以下优点：通过液氮泵将液氮罐内的液氮通过导管进入箱体内，和箱体内的塑料充分接触，使塑料达到脆化的温度，提高塑料粉碎的效果；通过电机带动螺旋推杆进行旋转，便于将一些较大的塑料在裁断口内进行裁断，避免较大的塑料使装置出现卡死的现象；通过转动调节螺杆便于对动磨片的高度进行调节，通过改变其与静磨片之间的距离来改变塑料粉碎的大小；通过转动螺纹杆带动调量块进行移动，便于对塑料进入箱体内的速度进行控制，避免装置超负荷工作，且容易发生堵塞现象。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的箱体连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的动磨片连接结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
15.附图标记说明：1、箱体；2、液氮罐；3、导管；4、驱动箱；5、调节螺杆；6、动磨片；7、静磨片；8、排料口；9、液氮泵；10、裁断口；11、螺旋推杆；12、电机；13、支撑板；14、螺纹孔；15、压缩弹簧；16、漏斗盒；17、输料管；18、收纳槽；19、调量块；20、螺纹杆；21、通孔。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型液氮粉碎机，包括：箱体1，箱体1一侧设有液氮罐2，液氮罐2顶部拆卸连接有导管3，箱体1顶部固定连接有驱动箱4，驱动箱4上方设有两个调节螺杆5。
20.液氮罐2底部通过固定板与箱体1侧壁拆卸连接，导管3上设有液氮泵9，箱体1内位于驱动箱4下方设有动磨片6，导管3远离液氮罐2一端穿过箱体1侧壁伸入箱体1内，导管3位于箱体1内一端位于动磨片6上方，动磨片6下方设有静磨片7，静磨片7底部通过支撑架与箱体1内侧壁固定连接，动磨片6上开设有通孔21，箱体1底部开设有排料口8，排料口8上设有阀门，通过液氮泵9将液氮罐2内的液氮通过导管3进入箱体1内和箱体1内的塑料充分接触，使塑料达到脆化的温度，提高塑料粉碎的效果；驱动箱4内竖直设有螺旋推杆11，驱动箱4底部和箱体1顶部开设有裁断口10，螺旋推杆11底部穿过裁断口10与动磨片6顶部通过连接，驱动箱4上方设有电机12，电机12带动螺旋推杆11进行旋转，便于将一些较大的塑料在裁断口10内进行裁断，避免较大的塑料使装置出现卡死的现象；驱动箱4顶部水平设有支撑板13，电机12底座与支撑板13顶部固定连接，电机12输出端穿过支撑板13固定连接有连接杆，连接杆远离电机12一端穿过驱动箱4顶部与螺旋推杆11顶部固定连接，两个调节螺杆5位于电机12与支撑板13螺纹连接，两个调节螺杆5位于支撑板13下方一端套接有压缩弹簧15，压缩弹簧15底部与驱动箱4顶部接触连接，压缩弹簧15顶部与支撑板13底部接触连接，驱动箱4顶部位于调节螺杆5下方均开设有螺纹孔14，螺纹孔14与调节螺杆5螺纹连接，通过转动调节螺杆5便于对动磨片6的高度进行调节，通过改变其与静磨片7之间的距离来改变塑料粉碎的大小；箱体1上方一侧设有漏斗盒16，漏斗盒16底部四角处通过支撑杆与箱体1顶部固定连接，漏斗盒16底部固定连接有输料管17，输料管17一端与驱动箱4侧壁连通，漏斗盒16内一侧开设有收纳槽18，收纳槽18内滑动连接有调量块19，调量块19一侧水平转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20远离调量块19一端穿过漏斗盒16侧伸出漏斗盒16外部，螺纹杆20与漏斗盒16侧壁螺纹连接，通过转动螺纹杆20带动调量块19进行移动，便于对塑料进入箱体1内的速度进行控制，避免装置超负荷工作，且容易发生堵塞现象。
21.具体的，本实用新型使用时，将要进行粉碎的塑料倒入漏斗盒16内，然后转动螺纹杆20带动调量块19进行移动，控制塑料下落的速度，避免塑料发生堵塞现象，也避免装置超负荷工作，下落的塑料经过输料管17进入驱动箱4内，通过电机12带动螺旋推杆11进行转动，将一些较小的塑料经过裁断口10进入箱体1内，较大的塑料经过螺旋推杆11进入裁断口10进行裁断后落入箱体1内，箱体1内的塑料通过通孔21进入动磨片6和静磨片7中间，电机12通过螺旋推杆11带动动磨片6进行转动，对塑料进行粉碎，通过液氮泵9将液氮罐2内的液氮通过导管3输入箱体1内，使其与塑料充分接触，对塑料进行冷却，使其达到脆化的温度，提高塑料的粉碎效果，粉碎后的塑料通过排料口8排出。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。