一种内屏蔽铁路数字信号电缆的制作方法

1.本实用新型涉及铁路数字信号电缆技术领域，特别是涉及一种内屏蔽铁路数字信号电缆。


背景技术：

2.随着时代的飞速发展，中国人口众多，疆土辽阔，外贸经济联系和交往跨度大，而铁路作为重要的基础设施，国民经济的大动脉和大众化的交通工具，列车的安全性十分重要，内屏蔽铁路数字信号电缆主要应用于铁路电缆。
3.现有的内屏蔽铁路数字信号电缆生产过程中，屏蔽的包覆主要是采用绕包或纵包的方式，采用这两种方式生产的内屏蔽铁路数字信号电缆，经常会发生铜带断带或铜带接缝处裂开的质量问题，由于不能及时发现铜带断带点和铜带接缝处裂开点，因此在查找断带点或接缝处开裂点时相当困难，而屏蔽四线组在经过反复的拉扯后也很难保证其质量，特别是对于尚不熟练的操作工来说，更是费时费力，增加电缆的制造成本，为此我们提出一种内屏蔽铁路数字信号电缆。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内屏蔽铁路数字信号电缆，能解决上述背景中提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内屏蔽铁路数字信号电缆，包括缆芯、护层，所述缆芯包括屏蔽四线组、第二矿物石棉绳填充层，所述屏蔽四线组由四根不同颜色的绝缘单线绞合而成，所述屏蔽四线组外侧依次包覆有内侧非吸湿性绝缘层、发泡绝缘层、编织屏蔽层、隔热层、第一自封口屏蔽套管、第二玻璃丝带层，所述护层由内至外依次包括缆芯包带、耐温防火层、第二自封口屏蔽套管、内衬层、双钢带铠装层、外护套。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘单线由导体主体、导体防火层、内层绝缘层、中间绝缘层、外层绝缘层、第一矿物石棉绳填充层、第一玻璃丝带层和陶瓷化硅橡胶绝缘层组成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外护套外表面套设有卡紧环，所述卡紧环外侧中心处套设卡套，所述卡紧环顶端圆环套在支撑杆外表面，所述卡紧环通过螺栓限位固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一自封口屏蔽套管和第二玻璃丝带层之间设有泄流线，所述泄流线是由多股软铜线绞合而成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体防火层为云母带绕包层；所述中间绝缘层为发泡绝缘层，所述耐温防火层为高分子复合陶瓷化聚烯烃材料制成的隔氧管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述编织屏蔽层是由铜丝和铁氟龙纱线编织后再经过防油和防水处理而成的。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一自封口屏蔽套管和第二自封口屏蔽套管由内至外依次设置的套体层、金属带层和保护套层组成，在其长度方向的侧边上设置有凹凸骨自封口，所述凹凸骨自封口采用不锈钢软体材料制成，所述套体层由片状编织织物形成；所述片状编织织物是通过聚苯醚纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酰亚胺纤维、尼龙纤维和聚酯纤维编织制成的，所述金属带层是采用镀锡铜丝、镀锡铜箔丝、不锈钢丝和铝镁丝编织而成的合金丝带，所述保护套为高阻燃材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、电缆生产工艺简单，生产效率高，质量稳定，使用方便。采用自封口屏蔽套管，电缆具有优异的屏蔽、导热性能，耐腐蚀、抗老化、防霉、防水、防火、防穿刺、耐磨性能好，完全满足电缆在高温、射线辐照强度高、电磁信号干扰大等恶劣环境条件下使用；
14.2、通过设置卡紧环，有效使得电缆线固定卡紧在支撑杆一侧，便于电缆卡紧固定，避免电缆线不固定造成电缆内部结构破损影响电缆正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的电缆线剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的电缆线安装侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的电缆线安装卡紧环结构示意图；
18.其中：1、屏蔽四线组；2、绝缘单线；3、导体主体；4、导体防火层；5、内层绝缘层；6、中间绝缘层；7、外层绝缘层；8、第一矿物石棉绳填充层；9、第一玻璃丝带层；10、陶瓷化硅橡胶绝缘层；11、内侧非吸湿性绝缘层；12、发泡绝缘层；13、编织屏蔽层；14、隔热层；15、第一自封口屏蔽套管；16、泄流线；17、第二玻璃丝带层；18、第二矿物石棉绳填充层；19、缆芯包带；20、耐温防火层；21、第二自封口屏蔽套管；22、内衬层；23、双钢带铠装层；24、外护套；25、卡紧环；26、卡套；27、螺栓；28、支撑杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1所示，一种内屏蔽铁路数字信号电缆，包括缆芯、护层，缆芯包括屏蔽四线组1、第二矿物石棉绳填充层18，屏蔽四线组1由四根不同颜色的绝缘单线2绞合而成，屏蔽四线组1外侧依次包覆有内侧非吸湿性绝缘层11、发泡绝缘层12、编织屏蔽层13、隔热层14、第一自封口屏蔽套管15、第二玻璃丝带层17，护层由内至外依次包括缆芯包带19、耐温防火层20、第二自封口屏蔽套管21、内衬层22、双钢带铠装层23、外护套24。
22.电缆生产过程中采用高速星绞机将四根不同颜色的绝缘单线2绞合成四线组，在
四线组外采用绕包工艺包覆一层内侧非吸湿性绝缘层11，在内侧非吸湿性绝缘层11外采用挤塑工艺挤包一层发泡绝缘层12，再采用编织工艺在发泡绝缘层12外编织一层编织屏蔽层13，然后在编织屏蔽层13外采用挤包工艺挤包一层隔热层14；再将事先准备好的第一自封口屏蔽套管15安装在专用的穿线设备上备用，然后将外层包覆有隔热的四线组通过穿线设备将第一自封口屏蔽套管15直接套装在四线组隔热层14外，确认其凹凸骨自封口处于闭合状态后，再将泄流线16和第二玻璃丝带层17包覆在第一自封口屏蔽套管15外。的泄流线16设置在第一自封口屏蔽套管15和第二玻璃丝带层17之间。然后根据要求将所有的屏蔽四线组1一起绞合制成缆芯，并在缆芯间隙内紧密填充第二矿物石棉绳填充层18，然后在缆芯外依次包覆缆芯包带19、耐温防火层20、第二自封口屏蔽套管21、内衬层22、双钢带铠装层23及外护套24即完成。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，绝缘单线2由导体主体3、导体防火层4、内层绝缘层5、中间绝缘层6、外层绝缘层7、第一矿物石棉绳填充层8、第一玻璃丝带层9和陶瓷化硅橡胶绝缘层10组成。
24.电缆生产过程中采用拉丝绕包挤塑工艺将云母带绕包在导体主体3表面，然后在云母带外采用皮泡皮三层共挤物理发泡技术将内层绝缘层5、中间绝缘层6和外层绝缘层7一次性紧密挤包在云母带外；再采用填充和绕包工艺将第一矿物石棉绳填充层8和第一玻璃丝带层9一次性填充包覆在外层绝缘层7外，最后再采用挤塑工艺在第一玻璃丝带层9外挤塑一层陶瓷化硅橡胶绝缘层10即完成绝缘单线2的制作。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图3所示，外护套24外表面套设有卡紧环25，卡紧环25外侧中心处套设卡套26，卡紧环25顶端圆环套在支撑杆28外表面，卡紧环25通过螺栓27限位固定。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，第一自封口屏蔽套管15和第二玻璃丝带层17之间设有泄流线16，泄流线16是由多股软铜线绞合而成；通过泄流线16紧贴第一自封口屏蔽套管15和第二玻璃丝带层17设置，这样能防止泄流线16在布线或使用时发生窜动、损坏，而影响使用效果。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，导体防火层4为云母带绕包层；中间绝缘层6为发泡绝缘层12，耐温防火层20为高分子复合陶瓷化聚烯烃材料制成的隔氧管；通过本设置，可有效提高电缆绝缘电阻，降低电缆的传输衰耗，减小电缆的工作电容，从而大大提高电缆的安全可靠性。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，编织屏蔽层13是由铜丝和铁氟龙纱线编织后再经过防油和防水处理而成的；通过本设置，使得编织屏蔽层13具有热膨胀系数低，耐酸、耐碱、耐油、耐磨性能好，抗震能力强，屏蔽效果好，电缆具有较高的抗拉强度和弯曲性能。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，第一自封口屏蔽套管15和第二自封口屏蔽套管21由内至外依次设置的套体层、金属带层和保护套层组成，在其长度方向的侧边上设置有凹凸骨自封口，凹凸骨自封口采用不锈钢软体材料制成，套体层由片状编织织物形成；片状编织织物是通过聚苯醚纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、热塑性聚酰亚胺纤维、尼龙纤维和聚酯纤维编织制成的，金属带层是采用镀锡铜丝、镀锡铜箔丝、不锈钢丝和铝镁丝编织而成的合金丝带，保护套为高阻燃材料制成；通
过本设置，可省去中间生产环节费，减小生产质量风险，提高屏蔽层工序生产效率。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。