1.本实用新型涉及焊接冲孔设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接冲孔装置。
背景技术：
2.汽车面罩是汽车上的通风的部件，通过汽车面罩使外部空气进入到车内，对水箱具有冷却作用，汽车面罩在一体化安装的过程中需要预留工艺安装孔，通过焊接的方式固定安装，现有的面罩超声波焊接是通过超声波发生器将 50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。
3.现有的超声波冲孔焊接装置对于零件的夹紧结构设计单一，导致焊接冲孔质量不佳，因此我们提出了一种超声波焊接冲孔装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的超声波冲孔焊接装置对于零件的夹紧结构设计单一，导致焊接冲孔质量不佳的缺点，而提出的一种超声波焊接冲孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超声波焊接冲孔装置，包括固定框，所述固定框的顶部内壁上固定安装有超声波发生器，超声波发生器的底部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有焊接头，且固定框的顶部转动连接有两个丝杆，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个横板，横板的底部两侧均固定安装有压板，压板的底部固定安装有夹持板，且两个丝杆上均固定安装有第一齿轮，所述固定框的顶部转动连接有转轴，转轴上固定安装有第二齿轮和蜗轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮相啮合，且固定框的顶部前后两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。
7.优选的，所述蜗杆的外侧固定套接有转盘，转盘的前侧固定安装有摇杆。
8.优选的，所述固定框的顶部固定安装有两个导向板，所述横板滑动套接在两个导向板的外侧。
9.优选的，所述导向板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部开设有圆槽，两个丝杆分别转动连接在对应的圆槽内。
10.优选的，所述固定框的顶部两侧均开设有滑孔，两个压板分别滑动连接在对应的滑孔内。
11.优选的，所述固定框的底部开设有通孔，且固定框的底部两侧均固定安装有支撑板。
12.本实用新型中，所述的一种超声波焊接冲孔装置，通过将待加工工件放置在固定框的底部内壁上，然后控制摇杆带动蜗杆进行旋转，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动转轴进行慢速转动，转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动两个第一齿轮进行慢速转动，两个第一齿轮分别带动对应的丝杆进行同步转动，两个丝杆通过与横板的螺纹传动配合并在导向
板的导向作用下带动横板向下运动，横板通过两个压板带动两个夹持板向下运动；
13.本实用新型中，所述的一种超声波焊接冲孔装置，打开超声波发生器和气缸，通过气缸进行焊接头位置的调整后对夹紧的工件进行焊接加工处理；
14.本实用新型结构设计合理，通过对待加工工件进行稳定夹持，以保证对其进行加工的精度，且操作简便，易于使用，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种超声波焊接冲孔装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种超声波焊接冲孔装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种超声波焊接冲孔装置的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种超声波焊接冲孔装置的b部分的结构示意图。
19.图中：1、固定框；2、超声波发生器；3、气缸；4、焊接头；5、夹持板； 6、压板；7、横板；8、丝杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、蜗轮；12、转轴；13、蜗杆；14、摇杆；15、导向板；16、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种超声波焊接冲孔装置，包括固定框1，固定框1的顶部内壁上固定安装有超声波发生器2，超声波发生器2的底部固定安装有气缸3，气缸3的输出端上固定安装有焊接头4，且固定框1的顶部转动连接有两个丝杆8，两个丝杆8的外侧螺纹套接有同一个横板7，横板7的底部两侧均固定安装有压板6，压板6的底部固定安装有夹持板5，且两个丝杆8上均固定安装有第一齿轮9，固定框1的顶部转动连接有转轴12，转轴12上固定安装有第二齿轮10和蜗轮11，第二齿轮10与两个第一齿轮9相啮合，且固定框1 的顶部前后两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个蜗杆13，蜗杆13与蜗轮11相啮合。
22.本实用新型中，蜗杆13的外侧固定套接有转盘，转盘的前侧固定安装有摇杆14，便于控制蜗杆13的旋转。
23.本实用新型中，固定框1的顶部固定安装有两个导向板15，所述横板7 滑动套接在两个导向板15的外侧，对横板7进行导向。
24.本实用新型中，导向板15的顶部固定安装有顶板16，顶板16的底部开设有圆槽，两个丝杆8分别转动连接在对应的圆槽内，对丝杆8进行转动定位。
25.本实用新型中，固定框1的顶部两侧均开设有滑孔，两个压板6分别滑动连接在对应的滑孔内，对压板6进行导向。
26.本实用新型中，固定框1的底部开设有通孔，且固定框1的底部两侧均固定安装有支撑板，保证对固定框1的支撑稳定性。
27.本实用新型中，在使用时，通过将待加工工件放置在固定框1的底部内壁上，然后控制摇杆14带动蜗杆13进行旋转，蜗杆13通过与蜗轮11的啮合带动转轴12进行慢速转动，
转轴12带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10带动两个第一齿轮9进行慢速转动，两个第一齿轮9分别带动对应的丝杆8进行同步转动，两个丝杆8通过与横板7的螺纹传动配合并在导向板15的导向作用下带动横板7向下运动，横板7通过两个压板6带动两个夹持板5向下运动，然后打开超声波发生器2和气缸3，通过气缸3进行焊接头4位置的调整后对夹紧的工件进行焊接加工处理。
技术特征：
1.一种超声波焊接冲孔装置，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)的顶部内壁上固定安装有超声波发生器(2)，超声波发生器(2)的底部固定安装有气缸(3)，气缸(3)的输出端上固定安装有焊接头(4)，且固定框(1)的顶部转动连接有两个丝杆(8)，两个丝杆(8)的外侧螺纹套接有同一个横板(7)，横板(7)的底部两侧均固定安装有压板(6)，压板(6)的底部固定安装有夹持板(5)，且两个丝杆(8)上均固定安装有第一齿轮(9)，所述固定框(1)的顶部转动连接有转轴(12)，转轴(12)上固定安装有第二齿轮(10)和蜗轮(11)，所述第二齿轮(10)与两个第一齿轮(9)相啮合，且固定框(1)的顶部前后两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个蜗杆(13)，蜗杆(13)与蜗轮(11)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接冲孔装置，其特征在于，所述蜗杆(13)的外侧固定套接有转盘，转盘的前侧固定安装有摇杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接冲孔装置，其特征在于，所述固定框(1)的顶部固定安装有两个导向板(15)，所述横板(7)滑动套接在两个导向板(15)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接冲孔装置，其特征在于，所述导向板(15)的顶部固定安装有顶板(16)，顶板(16)的底部开设有圆槽，两个丝杆(8)分别转动连接在对应的圆槽内。5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接冲孔装置，其特征在于，所述固定框(1)的顶部两侧均开设有滑孔，两个压板(6)分别滑动连接在对应的滑孔内。6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接冲孔装置，其特征在于，所述固定框(1)的底部开设有通孔，且固定框(1)的底部两侧均固定安装有支撑板。
技术总结
本实用新型属于焊接冲孔设备技术领域，尤其为一种超声波焊接冲孔装置，针对现有的超声波冲孔焊接装置对于零件的夹紧结构设计单一，导致焊接冲孔质量不佳的问题，现提出如下方案，其包括固定框，所述固定框的顶部内壁上固定安装有超声波发生器，超声波发生器的底部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有焊接头，且固定框的顶部转动连接有两个丝杆，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个横板，横板的底部两侧均固定安装有压板，两个压板的底部固定安装有同一个夹持板，且两个丝杆上均固定安装有第一齿轮。本实用新型通过对待加工工件进行稳定夹持，以保证对其进行加工的精度，且操作简便，易于使用。易于使用。易于使用。
技术研发人员：胡德征
受保护的技术使用者：德清瑞盛金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/4/21
再多了解一些
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