一种可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工装置领域，尤其涉及一种可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置。


背景技术：

2.镜片加工装置是对树脂镜片加工的机器，在对可阻断紫外线的光致变色镜片进行生产时，需要使用到注胶装置，现有的镜片注胶装置，注胶树脂静止放置一段时间后，很容易堆积凝固，影响可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置的效率。
3.因此，有必要提供一种新的可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置。
5.本实用新型提供的可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置包括：包括：加工台，所述加工台包括主体壳、控制台和模具台，所述主体壳表面安装有控制台，所述主体壳表面滑动安装有模具台；装料壳，所述加工台一侧安装有装料壳；滑动座，所述主体壳表面安装有滑动座；注塑喷嘴，所述滑动座表面滑动安装有注塑喷嘴；移动装置，所述滑动座内壁安装有用于注塑喷嘴与滑动座滑动连接的移动装置；防凝固装置，所述装料壳内部安装有用于防止树脂凝固的防凝固装置；输送装置，所述装料壳内部安装有用于输送树脂地输送装置，对模具台表面的模具进行注塑。
6.优选的，所述控制台表面为斜坡状，灰尘掉落到控制台表面时，灰尘会沿着控制台表面滑落，提高了控制台表面的整洁度。
7.优选的，所述装料壳装料槽剖面为圆台状，树脂进入装料壳内部，会聚集到装料槽中心，树脂不会堆积再装料槽底部，方便输送装置对树脂进行输送。
8.优选的，所述移动装置包括移动座、移动槽、移动电机、移动丝杆和移动块，所述注塑喷嘴表面安装有移动座，所述滑动座内部开设有移动槽，所述移动槽内部安装有移动电机，所述移动电机输出轴安装有移动丝杆，所述移动丝杆表面啮合连接有移动块，且移动座和移动块固定连接，通过控制台启动移动电机，移动电机转动，带动移动丝杆转动，移动丝杆控制移动块沿着移动槽内壁滑动，移动块带动移动座沿着滑动座表面滑动，移动座带动注塑喷嘴沿着滑动座表面滑动。
9.优选的，所述防凝固装置包括搅拌槽、搅拌马达和输送绞龙，所述装料壳内部开设有搅拌槽，所述搅拌槽内部安装有搅拌马达，所述搅拌槽内壁转动连接有输送绞龙，且搅拌马达和输送绞龙通过锥齿轮啮合连接，控制台启动搅拌马达，搅拌马达带动输送绞龙转动，输送绞龙将进入搅拌槽内部的树脂进行输送，输送绞龙保证树脂匀速输送。
10.优选的，所述防凝固装置还包括第一连动轮、第二连动轮、连动带、搅拌杆和搅拌
叶片，所述搅拌槽内壁转动连接有第一连动轮和第二连动轮，且输送绞龙和第一连动轮固定连接，所述第一连动轮和第二连动轮表面套设有连动带，所述搅拌槽内壁转动连接有搅拌杆，且第二连动轮和搅拌杆固定连接，所述搅拌槽内壁转动连接有搅拌杆，且搅拌杆和搅拌叶片通过锥齿轮啮合连接，输送绞龙转动，带动第一连动轮转动，第一连动轮带动连动带，连动带带动第二连动轮转动，第二连动轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，对搅拌槽内部树脂进行搅拌。
11.优选的，所述输送装置包括输送槽、输送泵、入水管和出水管，所述装料壳内部开设有输送槽，所述输送槽内部安装有输送泵，所述输送泵顶部安装有入水管和出水管，且入水管与防凝固装置结构配合，所述出水管和注塑喷嘴固定连接，控制台启动输送泵，输送泵通过入水管将搅拌槽内部的树脂抽出，通过出水管，将树脂送入注塑喷嘴，注塑喷嘴将树脂注入模具内部。
12.优选的，所述入水管和出水管为伸缩波纹管，保证入水管和出水管能够自动伸缩，注塑喷嘴在移动过程中，出水管不会产生损坏，延长了入水管和出水管的使用寿命。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置，通过安装移动装置、防凝固装置和输送装置，能够对树脂进行均匀输送，同时进行搅拌，防止树脂产生凝固，影响可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置的生产效率。
15.2、本实用新型提供一种可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置，通过入水管和出水管为伸缩波纹管，保证入水管和出水管能够自动伸缩，注塑喷嘴在移动过程中，出水管不会产生损坏，延长了入水管和出水管的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的加工台的结构示意图；
18.图3为图1所示的移动装置的结构示意图；
19.图4为图1所示的装料壳剖视的结构示意图；
20.图5为图1所示的防凝固装置的结构示意图；
21.图6为图1所示的输送装置的结构示意图。
22.图中标号：1、加工台；11、主体壳；12、控制台；13、模具台；2、移动装置；21、移动座；22、移动槽；23、移动电机；24、移动丝杆；25、移动块；3、防凝固装置；31、搅拌槽；32、搅拌马达；33、输送绞龙；34、第一连动轮；35、第二连动轮；36、连动带；37、搅拌杆；38、搅拌叶片；4、输送装置；41、输送槽；42、输送泵；43、入水管；44、出水管；5、装料壳；6、滑动座；7、注塑喷嘴。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1、图2和图4，包括：加工台1，所述加工台1包括主体壳11、控制台12和模具台13，所述主体壳11表面安装有控制台12，所述主体壳11表面滑动安装有模具台13；装料壳5，所述加工台1一侧安装有装料壳5；滑动座6，所述主体壳11表面安装有滑动座6；注塑喷嘴7，所述滑动座6表面滑动安装有注塑喷嘴7；移动装置2，所述滑动座6内壁安装有用于注塑喷嘴7与滑动座6滑动连接的移动装置2；防凝固装置3，所述装料壳5内部安装有用于防止树脂凝固的防凝固装置3；输送装置4，所述装料壳5内部安装有用于输送树脂地输送装置4。
26.通过控制台12控制防凝固装置3，对树脂进行均匀输送，同时进行搅拌，通过输送装置4输送树脂到注塑喷嘴7，移动装置2带动注塑喷嘴7沿着滑动座6滑动，对模具台13表面的模具进行注塑。
27.请参阅图2，所述控制台12表面为斜坡状，灰尘掉落到控制台12表面时，灰尘会沿着控制台12表面滑落，提高了控制台12表面的整洁度。
28.请参阅图4，所述装料壳5装料槽剖面为圆台状，树脂进入装料壳5内部，会聚集到装料槽中心，树脂不会堆积再装料槽底部，方便输送装置4对树脂进行输送。
29.请参阅图3，所述移动装置2包括移动座21、移动槽22、移动电机23、移动丝杆24和移动块25，所述注塑喷嘴7表面安装有移动座21，所述滑动座6内部开设有移动槽22，所述移动槽22内部安装有移动电机23，所述移动电机23输出轴安装有移动丝杆24，所述移动丝杆24表面啮合连接有移动块25，且移动座21和移动块25固定连接，通过控制台12启动移动电机23，移动电机23转动，带动移动丝杆24转动，移动丝杆24控制移动块25沿着移动槽22内壁滑动，移动块25带动移动座21沿着滑动座6表面滑动，移动座21带动注塑喷嘴7沿着滑动座6表面滑动。
30.请参阅图5，所述防凝固装置3包括搅拌槽31、搅拌马达32和输送绞龙33，所述装料壳5内部开设有搅拌槽31，所述搅拌槽31内部安装有搅拌马达32，所述搅拌槽31内壁转动连接有输送绞龙33，且搅拌马达32和输送绞龙33通过锥齿轮啮合连接，控制台12启动搅拌马达32，搅拌马达32带动输送绞龙33转动，输送绞龙33将进入搅拌槽31内部的树脂进行输送，输送绞龙33保证树脂匀速输送。
31.请参阅图5，所述防凝固装置3还包括第一连动轮34、第二连动轮35、连动带36、搅拌杆37和搅拌叶片38，所述搅拌槽31内壁转动连接有第一连动轮34和第二连动轮35，且输送绞龙33和第一连动轮34固定连接，所述第一连动轮34和第二连动轮35表面套设有连动带36，所述搅拌槽31内壁转动连接有搅拌杆37，且第二连动轮35和搅拌杆37固定连接，所述搅拌槽31内壁转动连接有搅拌杆37，且搅拌杆37和搅拌叶片38通过锥齿轮啮合连接，输送绞龙33转动，带动第一连动轮34转动，第一连动轮34带动连动带36，连动带36带动第二连动轮35转动，第二连动轮35带动搅拌杆37转动，搅拌杆37带动搅拌叶片38转动，对搅拌槽31内部树脂进行搅拌。
32.请参阅图6，所述输送装置4包括输送槽41、输送泵42、入水管43和出水管44，所述装料壳5内部开设有输送槽41，所述输送槽41内部安装有输送泵42，所述输送泵42顶部安装有入水管43和出水管44，且入水管43与防凝固装置3结构配合，所述出水管44和注塑喷嘴7固定连接，控制台12启动输送泵42，输送泵42通过入水管43将搅拌槽31内部的树脂抽出，通
过出水管44，将树脂送入注塑喷嘴7，注塑喷嘴7将树脂注入模具内部。
33.请参阅图6，所述入水管43和出水管44为伸缩波纹管，保证入水管43和出水管44能够自动伸缩，注塑喷嘴7在移动过程中，出水管44不会产生损坏，延长了入水管43和出水管44的使用寿命。
34.本实用新型提供的可阻断紫外线的光致变色镜片的注胶装置的工作原理如下：通过控制台12控制防凝固装置3，对树脂进行均匀输送，控制台12启动搅拌马达32，搅拌马达32带动输送绞龙33转动，输送绞龙33将进入搅拌槽31内部的树脂进行输送，输送绞龙33保证树脂匀速输送，输送绞龙33转动，带动第一连动轮34转动，第一连动轮34带动连动带36，连动带36带动第二连动轮35转动，第二连动轮35带动搅拌杆37转动，搅拌杆37带动搅拌叶片38转动，对搅拌槽31内部树脂进行搅拌，同时进行搅拌，通过输送装置4输送树脂到注塑喷嘴7，控制台12启动输送泵42，输送泵42通过入水管43将搅拌槽31内部的树脂抽出，通过出水管44，将树脂送入注塑喷嘴7，注塑喷嘴7将树脂注入模具内部，移动装置2带动注塑喷嘴7沿着滑动座6滑动，对模具台13表面的模具进行注塑，通过控制台12启动移动电机23，移动电机23转动，带动移动丝杆24转动，移动丝杆24控制移动块25沿着移动槽22内壁滑动，移动块25带动移动座21沿着滑动座6表面滑动，移动座21带动注塑喷嘴7沿着滑动座6表面滑动，通过所述控制台12表面为斜坡状，灰尘掉落到控制台12表面时，灰尘会沿着控制台12表面滑落，提高了控制台12表面的整洁度，通过装料壳5装料槽剖面为圆台状，树脂进入装料壳5内部，会聚集到装料槽中心，树脂不会堆积再装料槽底部，方便输送装置4对树脂进行输送，通过入水管43和出水管44为伸缩波纹管，保证入水管43和出水管44能够自动伸缩，注塑喷嘴7在移动过程中，出水管44不会产生损坏，延长了入水管43和出水管44的使用寿命。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。