一种炼胶生产线的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种炼胶生产线。


背景技术：

2.目前的炼胶生产线，在把产品在各装置之间移送时，通常需要人为进行干预，即由工作人员进行移送，导致效率不高，且让使用者容易因多次接触产品而导致对健康造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种炼胶生产线，能够实现多个装置之间的自动移送半成胶或胶料，从而提升了效率并减少对于工作人员的健康影响。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种炼胶生产线，包括密炼机、提升装置、开炼装置、移送装置以及冷片装置，所述密炼机用于把物料密炼为半成胶，所述提升装置用于把半成胶提升并传输至所述开炼装置，所述开炼装置用于把半成胶开炼为胶料，所述移送装置用于把胶料传输至所述冷片装置，所述冷片装置用于把胶料进行冷却。
6.进一步的，所述密炼机包括密炼装置、第一上辅机和第二上辅机，所述第一上辅机和所述第二上辅机分别用于往所述密炼装置输送不同的物料，所述第二上辅机的顶部一侧设置有分料口，所述分料口连接有输料管，所述第一上辅机的输出端设置有进料口，所述分料口经所述输料管与所述进料口连通。
7.更进一步的，所述第一上辅机包括第一支架、第一容器、第一卸料阀以及第一辅助机构，所述第一容器装设于所述第一支架，所述第一卸料阀安装于所述第一容器的底部开口，所述第一辅助机构用于辅助所述第一卸料阀卸料，所述第一支架位于所述密炼装置的上方；所述进料口设置于所述第一卸料阀；
8.所述第二上辅机包括第二支架、第二容器、第二卸料阀以及第二辅助机构，所述第二容器装设于所述第二支架，所述第二卸料阀安装于所述第二容器的底部开口，所述第二辅助机构用于辅助所述第二卸料阀卸料，所述第二支架位于所述密炼装置的上方；所述分料口设置于所述第二容器的一侧。
9.更进一步的，所述密炼装置包括密炼罐、转子结构、上料筒、密炼驱动件、密炼升降件、密炼封口件以及密炼下料结构，所述密炼罐经所述上料筒分别与所述第一上辅机、所述第二上辅机连通，所述转子设置有所述密炼罐内，所述密炼驱动件用于驱动转子结构转动，所述密炼封口件活动设置于所述上料筒与所述密炼罐之间，所述密炼升降件用于驱动所述密炼封口件升降以实现所述密炼罐与所述上料筒之间的通阻，所述密炼下料结构用于控制所述密炼罐的底部打开或关闭。
10.进一步的，所述提升装置包括接料件、提升道、提升传输带结构、提升电机以及提升传动结构，所述提升道与水平面倾斜设置，所述接料件与所述提升道的输入端连通，所述
提升道的输出端用于接住所述密炼机所制得的半成胶所述提升传输带结构设置于所述提升道并用于带动半成胶沿着所述提升道移动，所述提升电机经所述提升传动结构驱动连接所述提升传输带结构。
11.进一步的，所述开炼装置包括开炼座、设置于所述开炼座的开炼辊结构、用于驱动所述开炼辊结构转动的开炼驱动件以及安装于所述开炼座顶部的进料壳，所述提升道与所述开炼座连通，所述开炼座设置有开合机构，所述开合机构用于控制所述提升道与所述进料壳之间的通堵。
12.更进一步的，所述开合机构包括开合传动轮，开合驱动件、开合从动轮、传动绳以及开合件，所述开合驱动件经所述开合传动轮驱动连接所述开合从动轮，所述传动绳的两端分别绕接所述开合从动轮与所述开合件，所述开炼座的顶部设置有开炼口，所述开合件用于遮盖所述开炼口。
13.进一步的，所述移送装置接料传输机构、转动驱动机构、移送机构、移送驱动机构以及压型机构，所述接料传输机构用于接住所述开炼装置加工后的胶料并把胶料传输至所述移送机构，所述转动驱动机构用于驱动所述接料传输机构翻转，所述移送机构用于把胶料传输至外界的冷却装置，所述压型机构用于对所述移送机构上的胶料进行压型，所述移送驱动机构用于驱动所述接料传输机构转动。
14.进一步的，所述冷片装置包括冷片箱、冷片升降机构、多个冷片传输机构、多个第一冷风器和多个第二冷风器，多个冷片传输机构并列设置于所述冷片箱内，多个第一冷风器分别设置于所述冷片箱的两侧，多个第二冷风器均安装于所述冷片箱的顶部，所述移送装置用于把经开炼后的胶料传输至所述冷片升降机构，所述冷片升降机构用于带动胶料升降并传输至任一冷片传输机构。
15.更进一步的，所述冷片升降机构包括冷片传输件以及升降驱动件，所述冷片传输件设置于所述冷片箱内，所述升降驱动件用于驱动所述冷片传输件升降，所述冷片传输件用于把胶料传输至任一冷片传输机构。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有提升装置以及移送装置，用于实现密炼机与开炼装置之间、开炼装置与冷片装置之间的自动化传输，从而让半成胶以及胶料的传输更为高效，减少了对于工作人员的健康影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的示意图。
18.图2为本实用新型的密炼机的示意图。
19.图3为本实用新型的密炼装置的内部示意图。
20.图4为本实用新型的提升装置的示意图。
21.图5为本实用新型的提升传输带结构的示意图。
22.图6为本实用新型的提升电机、提升减速机以及提升传动机构的配合示意图。
23.图7为本实用新型的接料件的内部示意图。
24.图8为本实用新型的开炼装置的示意图。
25.图9为本实用新型的冷片装置的内部示意图。
26.图10为本实用新型的移送装置的示意图.
27.附图标记：1—密炼机，2—提升装置，3—开炼装置，4—移送装置，5—冷片装置，11—密炼装置，12—第一上辅机，13—第二上辅机，14—输料管，15—第一导料管，16—第二导料管，21—接料件，22—提升道，23—提升传输带结构，24—提升电机，25—提升传动结构，26—支撑件，27—提升下料道，28—提升减速机，31—开炼座，32—开炼辊结构，34—进料壳，35—开合机构，41—接料传输机构，42—转动驱动机构，43—移送机构，44—移送驱动机构，45—压型机构，51—冷片箱，52—冷片升降机构，53—冷片传输机构，54—第一冷风器，55—第二冷风器，111—密炼罐，112—转子结构，113—上料筒，115—密炼升降件，116—密炼封口件，117—密炼下料结构，118—检查壳，121—进料口，122—第一支架，123—第一容器，124—第一卸料阀，125—第一辅助机构，131—分料口，132—第二支架，133—第二容器,134—第二卸料阀，135—第二辅助机构，211—斜面，231—提升带，232—提升主动轮，233—提升被动轮，234—联动轮，251—传动皮带，252—传动轮，351—开合传动轮，352—开合驱动件，353—开合从动轮，354—传动绳，355—开合件，356—开合轮，357—离合件，358—离合驱动件，411—接料带，412—接料主动轮，413—接料从动轮，414—接料座，421—驱动气缸，422—驱动座，441—移送电机，442—移送传动皮带，443—移送减速机，451—压型座，452—压型驱动件，453—压轮，454—挤压轮，455—压型升降驱动件，531—冷片主动轮，532—冷片从动轮，533—冷片传输带。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
29.如图1至图10所示，本实用新型提供的一种炼胶生产线，包括密炼机1、提升装置2、开炼装置3、移送装置4以及冷片装置5，所述密炼机1用于把物料密炼为半成胶，所述提升装置2用于把半成胶提升并传输至所述开炼装置3，所述开炼装置3用于把半成胶开炼为胶料，所述移送装置4用于把胶料传输至所述冷片装置5，所述冷片装置5用于把胶料进行冷却。
30.工作时，经密炼机1对炼胶需要的各种物料进行混合以及密炼制得半成胶以后，半成胶会落入提升装置2上，经提升装置2把半成胶提升一定高度并进入开炼装置3内，经开炼装置3把半成胶进行开炼以制得胶料，该胶料通常为片状；然后胶料经移送装置4传输至冷片装置5处，经冷片装置5对其进行冷却，从而减少了人工参与到炼胶的过程中，提升了效率并避免胶料在冷却前因具有较大的气味或者其他因素而对工作人员的身体健康造成不良影响。
31.以下对本实用新型的各装置进行详细讲解：
32.所述密炼机1包括包括密炼装置11、第一上辅机12和第二上辅机13，所述第一上辅机12和所述第二上辅机13分别用于往所述密炼装置11输送不同的物料，所述第二上辅机13的顶部一侧设置有分料口131，所述分料口131连接有输料管14，所述第一上辅机12的输出端设置有进料口121，所述分料口131经所述输料管14与所述进料口121连通。
33.实际使用时，所述分料口131处设置有开关阀。即第一上辅机12和第二上辅机13内分别设有称重单元，用于称量第一上辅机12/第二上辅机13内的物料重量；在需要上料时，该开关阀打开，使得第二上辅机13内的物料能够经输料管14部分输入至第一上辅机12，从
而让两者内的物料高度基本保持相同，即让第一上辅机12和第二上辅机13分别上料空内部所用的时间基本相同，从而保证了上料效率。
34.在本实施例中，所述第一上辅机12包括第一支架122、第一容器123、第一卸料阀124以及第一辅助机构125，所述第一容器123装设于所述第一支架122，所述第一卸料阀124安装于所述第一容器123的底部开口，所述第一辅助机构125用于辅助所述第一卸料阀124卸料，所述第一支架122位于所述密炼装置11的上方；所述进料口121设置于所述第一卸料阀124。
35.在使用时，本实用新型通常为双层结构，即密炼机1在底层而第一上辅机12和第二上辅机13均在顶层，使得物料能够在重力作用下下落至密炼装置11内以实现上料；而为了保证上料效果，本实用新型还具有第一辅助机构125，该第一辅助机构125可为鼓风机或负压发生器，所述鼓风机/所述负压发生器与所述第一卸料阀124连通。即第一辅助机构125通过吹风的方式辅助第一上辅机12内的物料进行下料，从而保证第一上辅机12内的物料能够全部落入密炼装置11内。
36.在本实施例中，所述第二上辅机13包括第二支架132、第二容器133、第二卸料阀134以及第二辅助机构135，所述第二容器133装设于所述第二支架132，所述第二卸料阀134安装于所述第二容器133的底部开口，所述第二辅助机构135用于辅助所述第二卸料阀134卸料，所述第二支架132位于所述密炼装置11的上方；所述分料口131设置于所述第二容器133的一侧。
37.该第二上辅机13的结构与第一上辅机12类似，通过重力配合第二辅助机构135的方式实现对于第二容器133内的物料进行上料，而由于第二上辅机13所上料的物料配比比第一上辅机12所上料的物料配比多，因此第二上辅机13较高位置设置分料口131，用于在称重时闭合分料口131以保证对于物料称量的准确性；而在上料时，分料口131打开而让第二上辅机13较高位置处的物料能够流入第一上辅机12内，实现了让两者所上物料的体积基本相同的效果。
38.在本实施例中，所述第一上辅机12与所述密炼装置11之间设置有第一导料管15，所述第二上辅机13与所述密炼装置11之间设置有第二导料管16。第一导料管15和第二导料管16分别用于往密炼装置11进行送料，起到了导向作用，从而保证物料不会溅落在外界。
39.在本实施例中，所述密炼装置11包括密炼罐111、转子结构112、上料筒113、密炼驱动件(图中未视出)、密炼升降件115、密炼封口件116以及密炼下料结构117，所述密炼罐111经所述上料筒113分别与所述第一上辅机12、所述第二上辅机13连通，所述转子设置有所述密炼罐111内，所述密炼驱动件用于驱动转子结构112转动，所述密炼封口件116活动设置于所述上料筒113与所述密炼罐111之间，所述密炼升降件115用于驱动所述密炼封口件116升降以实现所述密炼罐111与所述上料筒113之间的通阻，所述密炼下料结构117用于控制所述密炼罐111的底部打开或关闭。
40.实际使用时，该密炼驱动件优选为电机，而密炼升降件115优选为电机配合丝杆构成的结构，即物料经上料筒113进入密炼罐111后，密炼升降件115驱动密炼封口件116动作而使得密炼罐111与上料筒113之间分隔开，然后由密炼驱动件驱动转子结构112，通过转子结构112转动而搅拌各物料，实现了密封炼胶的效果；在密炼完毕以后，密炼下料结构117动作而使得密炼罐111的底部打开，让料能够经密炼罐111底部而传输至外界，从而进行下一
工序的加工。
41.在本实施中，所述上料筒113的一侧连通有检查壳118，该检查壳118用于让工作人员打开后对上料筒113以及密炼罐111内部进行检查，从而使得维护时无需拆开本实用新型，保证了本实用新型的密封效果。
42.在本实施例中，所述提升装置2包括接料件21、提升道22、提升传输带结构23、提升电机24以及提升传动结构25，所述提升道22与水平面倾斜设置，所述接料件21与所述提升道22的输入端连通，所述提升道22的输出端用于接住所述密炼机1所制得的半成胶所述提升传输带结构23设置于所述提升道22并用于带动半成胶沿着所述提升道22移动，所述提升电机24经所述提升传动结构25驱动连接所述提升传输带结构23。
43.即密炼机1把各物料进行混合后所制得的半成胶会被密炼机1自底部输出，从而该半成胶在重力作用下落入接料件21内，随后由提升道22带动该半成胶倾斜上升直至半成胶经提升道22的输出端进入开炼机内，由开炼机对半成胶进行成型，达到了制备的效果。本实用新型通过驱动半成胶倾斜上升而进入开炼机内，由于半成胶具有一定的柔软度，因此采用倾斜提升的方式比直接竖直提升的效果更好、稳定性更优。
44.在本实施例中，所述提升传输带结构23包括提升带231、提升主动轮232和提升被动轮233，所述提升转动轮与所述提升被动轮233均转动设置于所述提升道22，所述提升带231的两端分别绕接所述提升主动轮232和所述提升被动轮233，所述提升电机24经所述提升传动结构25用于驱动所述提升主动轮232转动。
45.该提升带231优选为皮带等不具有间隙的带状结构，且提升带231表面可设置放黏耐热提成，够保证完全托住半成胶而不让半成胶自间隙中落下；由提升电机24作为动力，带动主动轮进行转动以使得提升带231转动，从而带动半成胶倾斜提升，使得本实用新型的传输效果更为稳定。
46.具体的，所述提升传动结构25包括传动皮带251以及传动轮252，所述传动轮252安装于所述提升电机24的转轴，所述提升主动轮232同步传动设置有联动轮234，所述传动皮带251的两端分别绕接所述传动轮252与所述联动轮234。即联动轮234与提升转动轮可设置在同一根轴上，使得两者不发生相对转动且保持同样的角速度进行转动；通过传动皮带251、传动轮252、联动轮234三者的配合，把提升电机24的动力转换为驱动提升带231转动的力，达到了驱动半成胶动作的效果。
47.在本实施例中，所述接料件21为顶部与一侧开口的中空结构，所述接料件21装设于所述提升道22，所述接料件21的顶部开口用于接住半成胶，所述接料件21的一侧开口用于让半成胶输送至所述提升道22。该接料件21用于设置在密炼机1的正下方，使得密炼机1制成的半成胶直接通过接料件21顶部的开口落入接料件21内，避免了半成胶散落在四周；随后半成胶经提升传输带结构23进行传输，自接料件21的一侧开口输出而提升。
48.具体的，所述接料件21的底部设置有斜面211，所述斜面211经远离所述提升道22的一侧至另一侧高度降低。即接料件21可类似漏斗的形状，保证半成胶不会在远离提升传输带结构23的位置进行堆积，以确保所有的半成胶均能够被提升至开炼机处进行下一步的加工。
49.在本实施例中，本实用新型还包括提升支撑件26，所述提升支撑件26设置于所述提升道22的底部，所述提升支撑件26用于保持所述提升道22处于倾斜状态。该支撑件26用
于撑住提升道22以保证提升道22保持倾斜状态，从而提升了本实用新型的稳定性。
50.在本实施例中，所述提升道22的输出端设置有弧形的提升下料道27，让半成胶被上升且传输至靠近开炼机的输入口时，能够沿着提升下料道27在重力作用下落入开炼机内，从而完成了提升动作。
51.在本实施例中，所述提升电机24与所述提升传动结构25之间设置有提升减速机28，用于通过减速的方式增加提升电机24的动力，从而通过规格更小的提升电机24也可以实现对于提升传输带结构23的驱动，降低了成本。
52.在本实施例中，所述开炼装置3包括开炼座31、设置于所述开炼座31的开炼辊结构32、用于驱动所述开炼辊结构32转动的开炼驱动件以及安装于所述开炼座31顶部的进料壳34，所述提升道22与所述开炼座31连通，所述开炼座31设置有开合机构35，所述开合机构35用于控制所述提升道22与所述进料壳34之间的通堵。
53.实际使用时，该开炼驱动件优选为由电机和减速机构成，用于驱动开炼辊结构32进行转动，而开炼座31内部的其他结构均属于本领域的惯用手段，在此不再赘述。
54.而开炼装置3设置有开合机构35，用于配合提升道22使用，即在开炼座31内的半成胶较多时，可通过开合机构35进行关闭，以保证开炼座31内不会因半成胶过多而发生溢出。
55.具体的，所述开合机构35包括开合传动轮351，开合驱动件352、开合从动轮353、传动绳354以及开合件355，所述开合驱动件352经所述开合传动轮351驱动连接所述开合从动轮353，所述传动绳354的两端分别绕接所述开合从动轮353与所述开合件355，所述开炼座31的顶部设置有开炼口，所述开合件355用于遮盖所述开炼口。即开合传动轮351与开合从动轮353两者之间可通过摩擦力或者传动带等方式实现传动，而开合驱动件352优选由电机与减速机构成，即开合驱动件352驱动开合传动轮351转动，经开合传动轮351带动开合从动轮353转动，从而使得传动绳354转动以带动开合件355动作，实现了开合件355的打开与关闭；该提升下料道27插入开炼座31内，通过开合件355开闭实现对于提升下料道27的打开与阻挡，从而实现了限制上料的效果。
56.具体的，所述开合件355的顶部设置有开合轮356，所述传动绳354绕接于所述开合轮356，所述开合件355转动连接于所述开炼座31。
57.优选的，所述开合机构35还包括离合件357以及离合驱动件358，所述开合从动轮353和所述开合件355均转动设置于所述离合件357，所述离合驱动件358用于驱动所述离合将移动以使得所述开合从动轮353靠近或远离所述开合传动轮351。该离合驱动件358优选为油缸，通过离合驱动件358带动离合件357动作，从而开合传动轮351与开合从动轮353接触或者分开，以控制是否实现对于开合件355的控制效果；而具体的，在开合传动轮351与开合从动轮353分开以后，在重力作用下开合件355会处于关闭状态。
58.具体的，该开合装置3的数量可为两个，分别用于制备18寸的胶料和16寸的胶料，从而让工作人员根据实际需要而进行选择，让本实用新型更具灵活性。
59.所述冷片装置5包括冷片箱51、冷片升降机构52、多个冷片传输机构53、多个第一冷风器54和多个第二冷风器55，多个冷片传输机构53并列设置于所述冷片箱51内，多个第一冷风器54分别设置于所述冷片箱51的两侧，多个第二冷风器55均安装于所述冷片箱51的顶部，所述移送装置4用于把经开炼后的胶料传输至所述冷片升降机构52，所述冷片升降机构52用于带动胶料升降并传输至任一冷片传输机构53。
60.工作时，本实用新型通过移送装置4把外界的胶料送入冷片装置5，然后由冷片升降机构52根据各冷片传输机构53上承托的胶料状况，选择把该胶料送入处于空闲的胶料上进行传输，由该冷片传输机构53传输胶料经过第一冷风器54和第二冷风器55进行冷却；带传输完毕后，胶料已经处于冷却状态，即其形状已经发生定型，后续可直接取出。
61.在本实施例中，冷片传输机构53包括冷片主动轮531、冷片从动轮532、冷片传输带533以及冷片驱动件(图中未视出)，冷片主动轮531和冷片从动轮532均转动设置于所述冷片箱51，冷片驱动件用于驱动冷片主动轮531转动，冷片传输带533的两端分别绕接冷片主动轮531和冷片从动轮532。该冷片驱动件优选为电机，用于驱动冷片主动轮531转动，以带动冷片传输带533进行转动，从而实现带动冷片传输带533所承托的胶料进行移动，达到了冷却效果。
62.在本实施例中，所述冷片升降机构52包括冷片传输件以及升降驱动件，所述冷片传输件设置于所述冷片箱51内，所述升降驱动件用于驱动所述冷片传输件升降，所述冷片传输件用于把胶料传输至任一冷片传输机构53。该升降驱动件可由电机配合丝杆结构组成，即用于控制该冷片传输件稳定升降以带动胶料进入合适的冷片传输机构53，从而达到了准确传输效果。
63.在本实施例中，所述移送装置4包括接料传输机构41、转动驱动机构42、移送机构43、移送驱动机构44以及压型机构45，所述接料传输机构41用于接住经外界开炼机加工后的胶料并把胶料传输至所述移送机构43，所述转动驱动机构42用于驱动所述接料传输机构41翻转，所述移送机构43用于把胶料传输至外界的冷却装置，所述压型机构45用于对所述移送机构43上的胶料进行压型，所述移送驱动机构44用于驱动所述接料传输机构41转动。
64.工作时，由转动驱动机构42驱动接料传输机构41翻转，直至接料传输机构41翻转至水平状态时恰好与对应的开炼机对准，此时开炼机制得的胶料即可被输出至接料传输机构41处，经接料传输机构41传输至压型机构45进行压型然后再送往移送机构43，从而让移料传输机构无需长时间保持悬空，且节省了架设移料传输机构所需的支撑架；在传输完毕以后，转动驱动机构42驱动接料传输机构41翻转至与地面接触，从而实现了收纳效果，能够让开炼机与本实用新型之间具有空间以进行运料或者其他动作，提升了空间利用率。
65.在本实施例中，所述接料传输机构41包括接料带411、接料主动轮412、接料从动轮413以及接料座414，所述接料主动轮412和所述接料从动轮413均转动设置于所述接料座414，所述接料带411位于所述接料座414内，所述接料带411的两端分别绕接于所述接料主动轮412和所述接料从动轮413，所述接料驱动件用于驱动所述接料主动轮412转动，所述接料带411用于承托胶料。
66.本实用新型通过接料带411接住和传输胶料，该接料带411表面可设置有防黏和耐热的涂层，以避免胶料粘在接料带411上以及避免胶料把接料带411烫伤，从而保证了送料的可靠性。
67.在本实施例中，所述转动驱动机构42包括驱动气缸421以及驱动座422，所述驱动座422安装于所述接料座414的底部，所述驱动气缸421的活塞杆转动连接于所述驱动座422。即驱动气缸421伸缩以控制接料传输机构41进行翻转，从而在保证翻转稳定性的前提下，具有更稳简单的结构，从而降低了成本。
68.具体的，本实施例中的移送机构43为常规的传输结构即可，其具体结构为常规因
而本实用新型不对其进行具体限定，在此不再赘述。
69.在本实施例中，所述移送驱动机构44包括移送电机441以及移送传动皮带442，所述移送电机441经所述移送传动皮带442驱动连接所述接料传输机构41。通过一个移送电机441经移送传动皮带442驱动接料传输机构41进行动作，即移送驱动机构44不随着接料传输机构41进行翻转，以保证移送驱动机构44的稳定。
70.具体的，所述移送驱动机构44还包括移送减速机443，所述移送减速机443设置于所述移送电机441与所述移送传动皮带442之间。该移送减速机443用于增加移送电机441输出的动力，从而让移送电机441能够可靠而稳定地带动接料传输机构41以及移送机构43进行动作。
71.在本实施例中，所述压型机构45包括压型座451、压型驱动件452、压轮453以及挤压轮454，所述压型座451安装于所述移送机构43，所述压型驱动件452设置于所述压型座451，所述压型驱动件452用于驱动所述压轮453转动，所述挤压轮454转动设置于所述压型座451，所述压轮453与所述挤压轮454之间设置有通道(图中未标注)。即在胶料自开炼机被输出后，其厚度或者形状还因高温而处于未定型状态，此时经压型机构45对胶料进行压型，即通过让胶料经过压轮453和挤压轮454之间的位置，从而通过挤出的方式实现对于胶料的压型，保证其进入冷却装置时形状符合预期。
72.具体的，所述压型机构45还包括压型升降驱动件455，所述压型升降驱动件455用于驱动所述压轮453升降。工作人员可通过压型升降驱动件455驱动压轮453升降，已调整压轮453与挤压轮454之间的空间，从而控制所压型的胶料的厚度；而压型升降驱动件455优选为油缸，压型机构45的数量可为多个，多个压型机构45彼此独立。
73.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。