一种可调节压片大小和厚度的压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及压片装置领域，具体是一种可调节压片大小和厚度的压片装置。


背景技术：

2.压片机是是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备，使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂，甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用，根据不同行业所需压片的形状大小尺寸都大不相同，所以需要一种可调节压片大小和厚度的压片装置。
3.现有的新型压片装置存在不便于操作，不便于根据所需调节压片大小，以及压片厚度，不便于保持装置进行压片工作的稳定性，不能够很好的降低工作错误率的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种可调节压片大小和厚度的压片装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于操作，不便于根据所需调节压片大小，以及压片厚度，不便于保持装置进行压片工作的稳定性，不能够很好的降低工作错误率的问题，本实用新型提出一种可调节压片大小和厚度的压片装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调节压片大小和厚度的压片装置，包括主体和模具，且升降机构的外侧连接有连接杆，所述连接杆的内部贯穿有固定柱，且固定柱的端部安装有压盘。
7.优选的，所述模具设置于压盘的下方，且模具的外侧设置有滑轨，所述模具的内部贯穿有插座，且插座的边侧设置有固定机构。
8.优选的，所述升降机构包括第一齿轮、第二齿轮、螺柱和传动柱，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的顶部安装有螺柱，并且螺柱的外侧安装有传动柱。
9.优选的，所述螺柱通过第一齿轮与第二齿轮之间构成转动结构，且传动柱通过螺柱与第二齿轮之间构成升降结构。
10.优选的，所述模具通过滑轨与插座之间构成可拆卸结构，且模具与插座之间相互垂直。
11.优选的，所述固定机构包括卡杆、螺杆和弹簧，所述卡杆的内部贯穿有螺杆，且螺杆的外侧设置有弹簧。
12.优选的，所述卡杆通过螺杆与弹簧之间构成升降结构，且卡杆关于插座的中轴线对称设置。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型设置有升降机构，转动第一齿轮边侧连接的把手，带动第一齿轮转动，由于第二齿轮卡合在第一齿轮上，当第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮的顶部连接螺柱，且第二齿轮与螺柱为一体化设置，第二齿轮转动的同时螺柱随之转动，传动柱套螺柱在上，且传动柱的内部设置有螺纹，当螺柱转动时，传动柱随着螺柱的转动，沿着螺
柱上下升降运动，而传动柱的外侧连接有连接杆,连接杆随着传动柱的上下转动，沿着传动柱外侧设置的滑柱上滑动，由于连接杆的内部贯穿固定有固定柱，且固定柱的底部连接有压盘，所以跟随连接杆上下滑动而升降，有利于装置更好的进行压片工作，有利于控制装置压片时的力度，便于根据压片力度的大小可控制压制厚度，且结构构造简单，操作简单方便，可单手操作，便于灵活使用。
15.2.本实用新型设置有模具，将模具外侧设置的滑轨对准插座上设置的凸块滑入，让凸块根据滑轨的轨迹滑动，可将插座插入模具的内部卡合住，有利于模具上方设置的压盘更好的进行压片工作，且可拆卸结构的设置，便于模具的更换拿取，有利于在插座上卡合不同形状尺寸大小的模具，便于调节压片大小尺寸，满足不同需求的压片工作，且结构操作简单便捷，可单手操作；
16.3.本实用新型设置有固定机构，当模具插入插座中后，转动插座边侧设置的卡杆，将伸出的那一面抵在模具的中部位置，转动卡杆顶部设置的螺帽，螺帽沿着螺杆转动可带动卡杆上下升降，且螺杆的外侧连接有弹簧，弹簧的端部连接卡杆的底部，当卡杆下降的同时将弹簧压缩，同时牢牢固定住模具，有利于使模具更加的稳定的固定，便于模具上方的压盘进行压片工作时，使模具不易晃动移位，减少压片工作的错误率，大大提高装置的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一整体主视的结构示意图；
19.图2为实施例一升降机构的结构示意图；
20.图3为实施例二模具与插座的连接结构与固定机构的结构示意图。
21.图中：1、主体；2、升降机构；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、螺柱；204、传动柱；3、连接杆；4、固定柱；5、压盘；6、模具；7、滑轨；8、插座；9、固定机构；901、卡杆；902、螺杆；903、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1与图2所示，一种可调节压片大小和厚度的压片装置，包括主体1、升降机构2、连接杆3、固定柱4、压盘5、模具6、滑轨7、插座8和固定机构9，主体1的顶部设置有升降机构2，且升降机构2的外侧连接有连接杆3，连接杆3的内部贯穿有固定柱4，且固定柱4的端部安装有压盘5；
25.升降机构2包括第一齿轮201、第二齿轮202、螺柱203和传动柱204，第一齿轮201的边侧设置有第二齿轮202，且第二齿轮202的顶部安装有螺柱203，并且螺柱203的外侧安装有传动柱204；
26.螺柱203通过第一齿轮201与第二齿轮202之间构成转动结构，且传动柱204通过螺柱203与第二齿轮202之间构成升降结构，有利于控制装置压片时的力度，便于根据压片力度的大小可控制压制压片的厚度。
27.实施例二
28.请参阅图1与图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，模具6设置于压盘5的下方，且模具6的外侧设置有滑轨7，模具6的内部贯穿有插座8，且插座8的边侧设置有固定机构9；
29.模具6通过滑轨7与插座8之间构成可拆卸结构，且模具6与插座8之间相互垂直，利于在插座8上卡合不同形状尺寸大小的模具6，便于调节压片大小尺寸；
30.固定机构9包括卡杆901、螺杆902和弹簧903，卡杆901的内部贯穿有螺杆902，且螺杆902的外侧设置有弹簧903；
31.卡杆901通过螺杆902与弹簧903之间构成升降结构，且卡杆901关于插座8的中轴线对称设置，有利于使模具6更加的稳定的固定，便于模具6上方的压盘5进行压片工作。
32.工作原理，首先，在主体1的顶部设置有升降机构2，转动第一齿轮201边侧连接的把手，带动第一齿轮201转动，由于第二齿轮202卡合在第一齿轮201上，当第一齿轮201转动时带动第二齿轮202转动，第二齿轮202的顶部连接螺柱203，且第二齿轮202与螺柱203为一体化设置，第二齿轮202转动的同时螺柱203随之转动，传动柱204套在螺柱203上，且传动柱204的内部设置有螺纹，当螺柱203转动时，传动柱204随着螺柱203的转动，沿着螺柱203上下升降运动，而传动柱204的外侧连接有连接杆3,连接杆3随着传动柱204的上下转动，沿着传动柱204外侧设置的滑柱上滑动，由于连接杆3的内部贯穿固定有固定柱4，且固定柱4的底部连接有压盘5，所以跟随连接杆3上下滑动而升降，有利于装置更好的进行压片工作，有利于控制装置压片时的力度，便于根据压片力度的大小可控制压制压片的厚度，且结构构造简单，操作简单方便，可单手操作，便于灵活使用；
33.然后，在压盘5的下方设置有模具6，将模具6外侧设置的滑轨7对准插座8上设置的凸块滑入，让凸块根据滑轨7的轨迹滑动，可将插座8插入模具6的内部卡合住，有利于模具6上方设置的压盘5更好的进行压片工作，且可拆卸结构的设置，便于模具6的更换拿取，有利于在插座8上卡合不同形状尺寸大小的模具6，便于调节压片大小尺寸，满足不同需求的压片工作，且结构操作简单便捷，可单手操作；
34.最后，在主体1的内部设置有固定机构9，当模具6插入插座8中后，转动插座8边侧设置的卡杆901，且卡杆901关于插座8的中轴线对称设置，将卡杆901伸出的那一面抵在模具6的中部位置，转动卡杆901顶部设置的螺帽，螺帽沿着螺杆902转动可带动卡杆901上下升降，且螺杆902的外侧连接有弹簧903，弹簧903的端部连接卡杆901的底部，当卡杆901下降的同时将弹簧903压缩，同时牢牢固定住模具6，有利于使模具6更加的稳定的固定，便于模具6上方的压盘5进行压片工作时，使模具6不易晃动移位，减少压片工作的错误率，大大提高装置的工作效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。