一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧发酵设备技术领域，具体地，涉及一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置。


背景技术：

2.厌氧消化工艺是一种成熟的厌氧生化处理工艺，在厌氧状态下，有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得废弃物中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气，可用于市政污泥、餐厨垃圾、禽畜粪便和农业秸秆等有机废弃物的厌氧消化处理。
3.厌氧阶段的反应设备通常为密封容器，对于餐厨废弃物、农业秸秆单独处理或与污泥等城市有机废弃物协同厌氧处理而言，基质中夹杂着大量可浮性杂质，浮渣排出操作变得复杂，浮渣积累将大大减小了有效反应容积，严重时会导致厌氧反应器内浮渣结盖，从而面临工程停产、清罐整改的命运。从实际运行案例来看，厌氧消化前处理工艺完全去除浮渣是很难的，浮渣在罐内的累积只是时间问题。因此，必须开发一套具有浮渣去除功能的厌氧消化罐系统，有效保障厌氧消化工艺的长期稳定运行。
4.现有技术中，多通过破壳搅拌、推流向下搅拌等对厌氧罐的浮渣进行去除，都是将浮渣重新混合进入到厌氧罐内的沼液中，然后在随着沼液一起排除。该处理方式存在浮渣层较厚或其不能完全混入沼液中时，浮渣排除的效率较低的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置，包括：厌氧发酵罐和浮渣分离装置；
8.所述厌氧发酵罐包括厌氧发酵罐体和厌氧发酵室，所述厌氧发酵罐体上设有搅拌装置；
9.所述浮渣分离装置包括料斗、料液进料管和浮渣进料管；所述料斗上设有料液进料口、浮渣进料口和设置于所述料斗底部的出料口，所述出料口处连接出料管，所述料液进料管一端连接所述料液进料口，另一端伸入所述厌氧发酵室内，所述料液进料管上设有料液进料阀，所述浮渣进料管一端连接所述浮渣进料口，另一端伸入所述厌氧发酵室内，所述浮渣进料管上设有浮渣进料阀，所述浮渣进料管伸入所述厌氧发酵室内的长度大于所述料液进料管伸入所述厌氧发酵室内的长度，且所述浮渣进料管位于所述料液进料管的下方。
10.本技术方案中，搅拌装置将厌氧发酵室内的有机废弃物进行循环搅拌，使得厌氧生物对于有机废弃物进行厌氧消化处理，厌氧消化处理处理后有机废弃物中的浮渣浮于有机废弃物的顶部，此时，打开浮渣进料阀，厌氧发酵室内的浮渣通过浮渣进料管，再经过浮渣进料阀进入料斗，然后通过出料管流出，厌氧发酵室内的浮渣全部流出之后，关闭浮渣进
料阀，同时打开料液进料阀，除去浮渣的有机废弃物经过料液进料管再经过料液进料阀进入料斗，然后通过出料管流出料斗。本技术方案中能够及时将厌氧发酵罐内的有机废弃物的浮渣排出，避免厌氧发酵罐中的浮渣堆积降低了厌氧发酵的有效反应容积，保持有机废弃物的持续稳定的进行厌氧发酵处理。
11.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述浮渣分离装置还包括辅助出泥机构；
12.所述料斗上半部设有溢流口；
13.所述辅助出泥机构进一步包括溢流管和导流管，所述导流管竖直设置，所述导流管底部穿过所述厌氧发酵罐体伸入所述厌氧发酵室，且位于所述厌氧发酵室内的导流管与所述料液进料管位于所述厌氧发酵室内的端部相连接，所述溢流管位于所述料液进料管的上方，所述溢流管的一端连接所述溢流口，另一端连接所述导流管。
14.本技术方案中，当料液进料口被堵塞时，处理后的有机废弃物通过导流管进入溢流管，然后流入料斗，最后通过出料管流出料斗，使得厌氧发酵罐能够顺利排出经过厌氧生物处理的有机废弃物，保证厌氧发酵罐的稳定运行。
15.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述溢流口与所述料液进料口之间的高度差为0.3-0.8m。
16.本技术方案中，料液进料口与溢流口之间具有0.3-0.8m的高度差，
17.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述导流管的顶部设有备用口，用于冲洗堵塞的料液进料管。
18.本技术方案中，当料液进料管出现堵塞时，使用者通过备用口对于堵塞料液进料管进行冲洗。
19.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述厌氧发酵罐体的顶部具有罐盖，所述罐盖上设有冲洗管，所述冲洗管的一端连接水源，另一端对准所述备用口。
20.本技术方案中，当料液进料管出现堵塞时，通过设定于罐盖上的冲洗管将水通过备用口进入导流管，然后对于堵塞的料液进料管进行冲洗，设定于罐盖上的冲洗管能够使得堵塞的料液进料管及时的被冲洗，提高堵塞料液进料管的清理效率。
21.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述料斗为棱台或圆台结构，且棱台从上至下的面积逐渐减小，安息角不小于55
°
。
22.本技术方案中，圆台或棱台的结构设计能够使得料斗便于料斗内的浮渣或有机废弃物的流出。
23.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述浮渣进料管具有若干连接管，每一所述连接管均位于同一水平面内，每一所述连接管一端伸入所述厌氧发酵室内，另一端连接所述料斗，每一所述连接管上均设有一控制阀，且每一所述连接管的管孔均不相同。
24.本技术方案中，根据有机废弃物的料液浓度、浮渣形状、有机废弃物料液流动状态等启动不同管径的连接管，进行浮渣的排放，也可以同时开放几组不同的连接管进行浮渣排放。
25.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述料斗的顶部设有活动盖板。
26.本技术方案中，活动盖板便于观察料斗内有机废弃物或浮渣的情况，有利于及时调整工作状态。
27.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
28.厌氧发酵罐内的浮渣能够及时的通过浮渣进料管流入料斗，然后通过出料管流出，避免厌氧发酵罐中的浮渣堆积降低了厌氧发酵的有效反应容积，保持有机废弃物的持续稳定的进行厌氧发酵处理。
29.浮渣进料管具有若干连接管，每一个连接管具有不同的管径，根据浮渣的体积大小打开符合要求的连接管上的控制阀，多管道同时进行浮渣的排出，加快浮渣的排出效率，由于每一个连接管具有不同的管径，使得厌氧发酵罐内可以进行多种有机废弃物的发酵处理，提高有机废弃物的处理范围。
附图说明
30.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
31.图1为本实用新型侧视图示意图；
32.图2为本实用新型俯视图示意图。
33.图中：1、料斗；2、活动盖板；3、溢流口；4、备用口；5、料液进料管；6、料液进料阀；7、浮渣进料口；8、浮渣进料阀；9、出料口；10、出料管；11、厌氧发酵罐体；12、溢流管；13、浮渣进料管；14、搅拌装置；15、导流管；16、厌氧发酵室；17、罐盖。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
35.为了更好的说明本实用新型，下方结合附图1-2对本实用新型进行详细的描述。
36.参见图1-2所示，一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置，包括：厌氧发酵罐和浮渣分离装置；厌氧发酵罐包括厌氧发酵罐体11和厌氧发酵室16，厌氧发酵罐体11设搅拌装置14；浮渣分离装置包括料斗1、料液进料管5和浮渣进料管13；料斗1上设有料液进料口、浮渣进料口7和设置于料斗1底部的出料口9，出料口9处连接出料管10，料液进料管5一端连接料液进料口，另一端伸入厌氧发酵室16内，料液进料管5上设有料液进料阀6，浮渣进料管13一端连接浮渣进料口7，另一端伸入厌氧发酵室16内，浮渣进料管13上设有浮渣进料阀8，浮渣进料管13伸入厌氧发酵室16内的长度大于料液进料管5伸入厌氧发酵室16内的长度，且浮渣进料管13位于料液进料管5的下方。
37.在实际的使用过程中，搅拌装置14将厌氧发酵室16内的有机废弃物进行循环搅拌，使得厌氧生物对于有机废弃物进行厌氧消化处理，厌氧消化处理后有机废弃物中的浮渣浮于有机废弃物的顶部，此时，打开浮渣进料阀8，厌氧发酵室16内的浮渣通过浮渣进料管13，再经过浮渣进料阀8进入料斗1，然后通过出料管10流出，厌氧发酵室16内的浮渣全部流出之后，关闭浮渣进料阀8，同时打开料液进料阀6，除去浮渣的有机废弃物经过料液进料
管5再经过料液进料阀6进入料斗1，然后通过出料管10流出料斗1。本技术方案中能够及时将厌氧发酵罐内的有机废弃物的浮渣排出，使得厌氧发酵罐内能够长期稳定进行有机废弃物的处理。需要说明的是，本实用新型中的搅拌装置采用机械搅拌(顶搅拌、侧搅拌)、沼气搅拌或沼液回流搅拌的方式，其中机械搅拌装置安装在厌氧发酵罐体的顶部或侧面用以实现对于厌氧发酵罐室中的有机废料进行搅拌，搅拌装置为现有装置，不是本实用新型的创新内容，在此不做展开说明。
38.料液通过进料管5将处理后的有机废弃物从厌氧发酵罐溢流出来，长时间的运行过程中存在被浮渣堵塞的情况。为此，浮渣分离装置浮渣分离装置还包括辅助出泥机构；参见图1所示，本实施例的具体示例，料斗1上半部设有溢流口3，溢流口3与料液进料口之间的距离为0.5m；辅助出泥机构进一步包括溢流管12和导流管15，导流管15竖直设置，导流管15底部穿过厌氧发酵罐体11伸入厌氧发酵室16，且位于厌氧发酵室16内的导流管15与料液进料管5位于厌氧发酵室16内的端部相连接，溢流管12位于料液进料管5的上方，溢流管12的一端连接溢流口3，另一端连接导流管15。在实际的使用过程中，当料液进料口被堵塞时，处理后的有机废弃物通过导流管15进入溢流管12，然后流入料斗1，最后通过出料管10流出料斗1，使得厌氧发酵罐能够顺利排出经过厌氧生物处理的有机废弃物，保证厌氧发酵罐的稳定运行。需要进行说明的是，本实施例中溢流口3与料液进料口之间的距离为0.5m，在其它的实施例中，溢流口3与料液进料口之间的高度差在0.3-0.8m之间的均在本实用新型的保护范围之内。
39.参见图1-2所示，本实施例的具体示例，导流管15的顶部设有备用口4，用于冲洗堵塞的料液进料管5。当料液进料管5出现堵塞时，使用者通过备用口4对于堵塞料液进料管5进行冲洗。值得一说的是，厌氧发酵罐体11的顶部具有罐盖17，罐盖17上设有冲洗管，冲洗管的一端连接水源，另一端对准备用口4。当料液进料管5出现堵塞时，通过设定于罐盖17上的冲洗管将水通过备用口4进入导流管15，然后对于堵塞的料液进料管5进行冲洗，设定于罐盖17上的冲洗管能够使得堵塞的料液进料管5及时的被冲洗，提高堵塞料液进料管5的清理效率。
40.本实施例的具体示例，料斗1的具体结构为四棱台，其中四棱台的横截面积从上至下逐渐的减小，安息角为75
°
，料斗1内的浮渣或有机废弃物的流出。需要说明的是，在其它的实施例中，料斗1为三棱台或五棱台的多边棱台设计，亦或料斗1为圆台的设计均在本实用新型的保护范围之内；其它的实施例中安息角不小于55
°
，使得料斗1具有倾斜的内壁便于料斗1的物料下落，属于本实用新型的保护范围之内。值得一说的是，料斗1的顶部设有活动盖板2。需要说明的是，本实施例的活动盖板为透明材料制成，便于观察料斗1内废料或浮渣的情况。
41.本实施例的具体示例，浮渣进料管13具有若干连接管，每一连接管均位于同一水平面内，每一连接管一端伸入厌氧发酵室16内，另一端连接料斗1，每一连接管上均设有一控制阀，且每一连接管的管孔均不相同。根据有机废弃物的料液浓度、浮渣形状、有机废弃物料液流动状态等启动不同管径的连接管，进行浮渣的排放，也可以同时开放几组不同的连接管进行浮渣排放，提高浮渣排放的效率；由于每一个连接管具有不同的管径，使得厌氧发酵罐内可以进行多种有机废弃物的发酵处理，提高有机废弃物的处理范围。
42.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局
限于上述特定实施方式，以及对于上述实施例一个或多个进行组合实施例，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改或组合，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。